【正文】 s1547626 A’s123576 I39。08. 動作應(yīng)輕松有節(jié)奏。4) 因采用較佳盛具。8) 使夾具動作迅速。雙手程序表（改善后）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至螺絲釘12抓取一根螺絲釘抓取一根螺絲釘23移動螺絲釘至近夾具處移動螺絲釘至近夾具處34轉(zhuǎn)動螺絲釘預(yù)定方向轉(zhuǎn)動螺絲釘預(yù)定方向45將螺絲釘裝在夾具上將螺絲釘裝在夾具上56握持螺絲釘踏住腳踏板67放開螺絲釘放開螺絲釘78伸手至平華司伸手至平華司89抓取一根平華司抓取一根平華司910移動平華司至夾具處移動平華司至近夾具處1011將平華司套進螺絲釘將平華司套進螺絲釘1112放開平華司放開平華司1213伸手至彈簧華司伸手至彈簧華司1314抓取一個彈簧華司抓取一個彈簧華司1415移動彈簧華司至近夾具處移動彈簧華司至近夾具處1516將彈簧華司套進螺絲釘將彈簧華司套進螺絲釘1617放開彈簧華司放開彈簧華司1718伸手至螺帽伸手至螺帽1819抓取一個螺帽抓取一個螺帽1920移動螺帽至近夾具處移動螺帽至近夾具處2021將螺帽套進螺絲釘將螺帽套進螺絲釘2122將螺帽轉(zhuǎn)進螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進螺絲釘2223放開螺帽放開螺帽2324松開腳踏板讓成品掉入紙箱24※ 完成2個螺絲釘?shù)难b配，需要24個動作的時間，平均完成1個螺絲釘?shù)难b配，需要12個動作的時間，比原本的作業(yè)方式（19個動作）減少7個動作，亦即改善了約37%。（二）決定休息寬放時間應(yīng)考慮之因素1. 固定寬放時間固定寬放時間分為(1)補償因工作而消耗精力之寬放時間，或稱基本疲勞寬放時間及(2)個人寬放時間，如洗手、如廁所及飲水等。9. 轉(zhuǎn)動（Crank）＊ 曲柄或轉(zhuǎn)輪之大小。＊ 物體之重量或遇到之阻力。 (作業(yè)人數(shù))TT(Tact Time) =(每日可用工時475分) 247。工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)Industrial Engineering Training課 程 大 綱頁次一、工業(yè)工程（I EIndustrial Engineering）的內(nèi)涵與應(yīng)用（一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵（二）IE 機制建立（三）IE Operating Function amp。 (目標產(chǎn)量)【例】TT＝（每日可用工時475分） 247。3. 旋轉(zhuǎn)（Turn）＊ 轉(zhuǎn)動之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。＊ 轉(zhuǎn)動之圈數(shù)?；酒趯挿艜r間為正常時間百分之四(4%)。（四）人機配合分析（ManMachine Analysis）人機配合分析表（現(xiàn)狀）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機 器 作 業(yè)2222 器 閑 置5101012121011313115 員 空 閑202530203333201343413533733239392 器 閑 置404550人機配合分析表（改善1）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機 器 作 業(yè)51010101010111111（）2131520 員 空 閑25301831312013232133535353237372 器 閑 置404550人機配合分析表（改善2）人 員 作 業(yè)時間(分鐘) 機 器 作 業(yè)51010101010111111（）213（）2151520 員 空 閑25301631312013232133535353404550（五）動作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement）n 影響動作困難度和工時之因素動 作 單 元符號因 素運送(Transport) 伸手、運空 (Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp) 、大小與擺放數(shù)量放手(Release)放手之方式預(yù)對(Preposition)、大小 裝配(Assemble) 機械裝配 (Mechanical Assembly) 表面裝佩 (Surface Assembly) 、大小、大小拆卸(Disassemble)物體之松緊度或阻力程序時間(Process Time)工具應(yīng)用(Use)PT 、大小、大小心智過程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計算 (Reaction、Recall、Compute)!頭轉(zhuǎn)動(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(Body Turn)走動(Walk)HTBTWalk 持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n 操作分析檢討要點（by Mr. Barnes）1. 材料1) 在不影響品質(zhì)之情況，可否用較廉價之材料為代用品？2) 當送至操作者時，是否規(guī)格一致，情況正常？3) 尺寸、重量、精度是否恰當而能經(jīng)濟地使用？4) 物料是否已盡量利用？5) 邊料及不合格制品是否可加以利用？6) 在制程中材料、零件、半成品之存量能否減至最少？2. 物料搬運1) 搬運之次數(shù)可否減少？2) 運送之距離可否縮短?3) 材料之收發(fā)、運送，及儲存是否用適當之容器? 容器是否清潔？4) 材料分送至操作者時有無延誤？5) 可否應(yīng)用輸送帶以減除工作之提送(搬運)？6) 材料之回送可否減少或剔除？7) 可否重排布置或合并操作以免除不必要之運送？8) 可否合并操作、檢驗或改變工作次序以免除不必要之運送？3. 工具、夾具及固定器1) 是否是適合此工作之最佳工具？2) 工具情況是否良好？3) 切削金屬工具之削角是否正確？是否有集中研磨工具之部門？4) 是否可變換工具或固定器，可使擔任此道操作所需要的技術(shù)降低？5) 用工具、固定器時，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作？6) 可否采用「滑運喂料」「彈送」「夾持工具」？7) 可否因「制造程序」之變更而使設(shè)計簡化？4. 機器A. 準備工作1) 操作者是否需自行準備其自己的機器？2) 是否可因生產(chǎn)批量之合適大小，而減少準備之次數(shù)？3) 藍圖、工具樣板(量具)之供給有無耽擱？4) 試樣之檢驗有無延誤？B. 操作1) 此項操作能否剔除？2) 能否多種操作同時做？3) 機器之速度及進料速度能否增加？4) 能否改為自動進料？5) 此項操作能否分為二或更多較短的操作？6) 可否將二種或更多操作合并為一？考慮在訓(xùn)練期間此種合并之效果。3. 運送動作能否剔除？1) 因不必要。5) 因應(yīng)用慣性力量。B. 有關(guān)工作場所布置之原則09. 工具和物料應(yīng)放在適當作業(yè)范圍內(nèi)之固定位置。s265434 O39。 Activityareas(Activity Relationship)(Flow of Material)(Space Relationship Diagram)(Relationship Diagram) (Space Requirement)(Space Available)確立之工廠布置計畫Plan XPlan YPlan Z工廠布置計畫方案RelationshipsAdjustmentSpace2. 工廠布置規(guī)劃之基礎(chǔ)信息代號說 明PProduct or Material物品之特性和差異性uantity or Volume各單項物品之數(shù)量或體積RRouting or Process物品之制造程序或流程SSupporting Services or Activities支持生產(chǎn)所必需之活動TTime or Timing Consideration包括：作業(yè)時間/期間、頻率、 期限、季節(jié)性，…等等3. 工廠布置之型態(tài)以制程為中心之工廠布置以產(chǎn)品為中心之工