【正文】 據(jù)所描述的分析，提出了有模擬的變種只選擇的例子。 V4 對(duì)于安裝程序（安裝程序的周期變化和減少停機(jī)數(shù)量分組工具）的新時(shí)間表。這個(gè)解決方案被否決，由于投資過大的成本。 生產(chǎn)量增長 從18200至18600件，每星期（約 生產(chǎn)過程的活動(dòng)，這是在雙方相關(guān)資源，只有幾個(gè)單位在本系統(tǒng)（約束）對(duì)所取得的結(jié)果的影響實(shí)現(xiàn)鏈。這些假設(shè)沒有考慮到具體部門，特別是與生產(chǎn)過程的帳戶連接。通過仿真手段是有可能檢查工作場所的改善可能的方式的不同方案，并實(shí)現(xiàn)最佳的選擇。下面對(duì)曲軸加工簡化，以一個(gè)曲拐的加工為例，對(duì)其進(jìn)行加工仿真研究。4. 后置處理由于各種數(shù)控機(jī)床使用的控制系統(tǒng)不同，所用數(shù)控指令的代碼及格式也有所不同，為了生成符合特定數(shù)控機(jī)床要求的數(shù)控加工程序，就需要進(jìn)行后置處理。具體加工工序以及所采用設(shè)備詳情請(qǐng)見加工工序卡片以及工序過程卡片。8．填寫工藝文件。正確的工藝規(guī)程基于實(shí)踐和具體生產(chǎn)條件制定。曲柄各曲柄間的夾角誤差應(yīng)不大于177。 對(duì)工件表面要求淬硬的軸頸，推薦用高頻表面淬火，～4mm4．4．1尺寸精度和形狀精度的要求由于曲軸是旋轉(zhuǎn)體零件，各主軸頸和連桿頸與軸瓦要在高單位面積壓力和高速滑動(dòng)摩擦條件下工作，為了減少磨損，對(duì)各軸頸的尺寸和形狀精度均有較高的要求。鍛鋼曲軸雖然可以得到有利的纖維組織，并且能按要求獲得較佳的截面模量和緊密細(xì)晶金粒組織，質(zhì)量穩(wěn)定，但是它的成本較高；利用鑄造方法制造出的曲軸毛坯的切削加工性能好，并有較好的減震性和耐磨性，且生產(chǎn)成本低。圖4 完成第二曲拐后的PRO/E建模圖在第三個(gè)主軸頸中心建立一個(gè)參考平面，然后鏡像前兩個(gè)曲拐得到最終的曲軸PRO/E建模圖（圖5）。Pro/ENGINEER系統(tǒng)的全相關(guān)統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫能將設(shè)計(jì)模型的變化體現(xiàn)到加工信息中，利用它所提供的工具能夠使用戶按照合理的工序?qū)⒃O(shè)計(jì)模型處理成ASCⅡ碼刀位數(shù)據(jù)文件，這些文件經(jīng)過后處理變成數(shù)控加工數(shù)據(jù)。Pro/E第一個(gè)提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關(guān)性問題。20世紀(jì)90年代中期又開發(fā)出CNC高速外銑，它對(duì)平衡塊側(cè)面需要加工的曲軸，比CNC車削、CNC內(nèi)銑、車－車?yán)纳a(chǎn)效率還要高。這樣可以從本質(zhì)上提高檢驗(yàn)的效率，節(jié)省勞動(dòng)力，節(jié)約生產(chǎn)資源。正因?yàn)榍S在發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力輸出中的重要性及受力的復(fù)雜性，曲軸的加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命及性能的好壞。Keywords: NC。數(shù)控加工設(shè)備的引入使得曲軸加工精度及效率大幅度提升，而傳統(tǒng)的制造加工過程， 一般都是通過在數(shù)控機(jī)床上對(duì)NC代碼進(jìn)行空運(yùn)行或是采用較軟、 較便宜的材料進(jìn)行樣件試切操作，以檢驗(yàn)數(shù)控代碼的正確性與合理性。精加工工藝多采用半自動(dòng)曲軸磨床，頭架和尾座同步傳動(dòng)，加工精度有一定的提高。 Pro/EGINEER及Pro/NC模塊簡介Pro/Engineer操作軟件是美國參數(shù)技術(shù)公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一體化的三維軟件。這一優(yōu)點(diǎn)，使得設(shè)計(jì)更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好地推向市場，價(jià)格也更便宜。圖2 動(dòng)力輸出端圖形 拉伸出第一拐的連桿頸，在連桿頸上再拉伸出另一側(cè)的曲拐臂，然后拉伸出第一曲拐的主軸頸，這樣第一個(gè)曲拐就完成了基本特征的造型。當(dāng)選用鋼材時(shí)，常用鍛造方法制造毛坯：小型曲軸、生產(chǎn)批量大時(shí)采用模鍛；中型大型整體曲軸采用自由鍛或者鐓鍛；大型半組合曲軸，其來連桿用鑄鋼件。對(duì)鑄鋼曲柄應(yīng)進(jìn)行兩次正火和回火處理，或者高溫?cái)U(kuò)散退火、正火及回火處理，粗加工后應(yīng)進(jìn)行退火處理。主軸頸對(duì)曲軸線的徑向圓跳動(dòng)公差，在每個(gè)主軸頸兩端(即首、尾兩端)，每轉(zhuǎn)動(dòng)45度用千分表測量一次。4．5曲軸數(shù)控加工工藝制定4．5．1加工工藝規(guī)程工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或者零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。5．確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差。在各個(gè)工序之間不單單要進(jìn)行熱處理，還有的工序在加工之前需要在劃線平臺(tái)上進(jìn)行劃線處理，例如在粗加工之前，和在孔加工之前。3. 刀位軌跡的生成計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程中刀位軌跡的生成是面向屏幕上的圖形交互進(jìn)行的。通過仿真操作可以對(duì)生成的刀具軌跡進(jìn)行檢查，如果不符合要求，則應(yīng)對(duì)NC序列及時(shí)進(jìn)行修改；如果刀具軌跡符合要求，則可以通過后置處理，生成NC代碼文件，驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。和利用率， 對(duì)增加高，中管理人員的大多數(shù)嘗試只選擇了生產(chǎn)過程的部分，尤其是在自己的部門的效率。 造模后的曲軸生產(chǎn)線（圖1）和每周的生產(chǎn)模擬在報(bào)告中，我們發(fā)現(xiàn)有關(guān)的工作場所有關(guān)責(zé)任大小的隊(duì)列前工作場所和生產(chǎn)取得了體積。 對(duì)生產(chǎn)線的所有工作場所分析稅增長 平均約2％。最重要的變量是：V1 目前的狀態(tài)（一組工人在生產(chǎn)加工中心的所有單位），在它原來提出的分析中，即另一臺(tái)機(jī)器變成了瓶頸，這應(yīng)在工作場所改善下一步加強(qiáng)最后階段。從生產(chǎn)量的觀點(diǎn)最好的變種數(shù)3 圖4。 一些組織的交流與聯(lián)系的工具，提出了改變，其目的是縮短了機(jī)器在安裝過程中停頓的時(shí)間。 （競技場軟件）在競技場系統(tǒng)制備了不同的模式，其目的是對(duì)真實(shí)系統(tǒng)的運(yùn)作和檢查建議的改善措施的模仿。（瓶頸），效率于一體的組織的一部分的改善并不能保證整個(gè)改善。 我們的系統(tǒng)模擬未來表現(xiàn)的理解和復(fù)雜的關(guān)系及確定改進(jìn)的機(jī)會(huì)，1．簡介圖10 制造模型工件坐標(biāo)及組件坐標(biāo)如圖所示，根據(jù)軸類零件的特點(diǎn)，工件坐標(biāo)設(shè)置為軸線中心，同時(shí)以曲軸軸線方向?yàn)閆軸，徑向?yàn)閄軸，同時(shí)可判斷出Y軸方向。CAM軟件在執(zhí)行后置處理命令時(shí)將自動(dòng)按后置處理配置文件定義的內(nèi)容，輸出所需要的數(shù)控加工程序。 目前，國內(nèi)外計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）軟件的種類很多，其軟件功能、面向用戶的接口方式有所不同，所以編程的具體過程及編程中所使用的指令也不盡相同，但從總體上講，編程的基本原理及基本步驟大致上是一致的，歸納起來可分為以下五大步驟。2．先近后遠(yuǎn)。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟有以下幾方面：1．研究和分析零件的工作圖。曲軸凸緣外圓對(duì)曲軸軸線的徑向圓跳動(dòng)誤差，不得超過表3的規(guī)定要求。曲柄半徑的偏差：每lOOmm長不超過士O．15mm。此法最大優(yōu)點(diǎn)是能使鍛件纖維沿曲軸的形狀連續(xù)分布，扭曲少，材料利用率高，機(jī)械加工工時(shí)省，成本低。根據(jù)曲軸尺寸的要求，在旋轉(zhuǎn)命令的草繪環(huán)境下，草繪一個(gè)倒三角形，定義離主軸軸線的距離和旋轉(zhuǎn)直徑及旋轉(zhuǎn)中心，旋轉(zhuǎn)去除材料就可以得到更合理的曲軸結(jié)構(gòu)。Pro/NC模塊的應(yīng)用范圍很廣，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割、加工中心等自動(dòng)編程方法。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上。精加工使用數(shù)控磨床，采用靜壓主軸、靜壓導(dǎo)軌、靜壓進(jìn)給絲杠(砂輪頭架)和線性光柵閉環(huán)控制等控制裝置，使各尺寸公差及形位公差得到可靠的保證，精加工還廣泛使用數(shù)控砂帶拋光機(jī)進(jìn)行超精加工，經(jīng)超精加工后的曲軸軸頸表面粗糙度至少提高一級(jí)精度。3．認(rèn)識(shí)使用軟件建模及仿真加工，對(duì)產(chǎn)品制造產(chǎn)生的優(yōu)勢(shì)。Simulation 目 錄摘 要 IABSTRACT II 1 1 1 2 4 Pro/EGINEER及Pro/NC模塊簡介 4 VERICUT簡介 5 6 6 6 9 9 9 10 104．4．1尺寸精度和形狀精度的要求 104．4．2位置精度要求 114．4．3表面粗糙度要求 124．4．4其他方面的要求 12 124．5．1加工工藝規(guī)程 124．5．2機(jī)車曲軸加工工藝規(guī)程的制定 13 15 15 Pro/NC模塊的加工流程 16 曲軸的數(shù)控加工仿真過程 18 Vericut的刀位軌跡仿真 24 26 26 26參考文獻(xiàn) 27致 謝 29附錄 英文原文及翻譯 30III在科技日新月異的今天，機(jī)械化與自動(dòng)化進(jìn)入了人們生產(chǎn)生活的各方各面，而各種機(jī)械設(shè)備都是以發(fā)動(dòng)機(jī)提供源動(dòng)力。曲軸精加工將廣泛采用CNC控制的曲軸磨床對(duì)其軸頸進(jìn)行精磨加工。Such grinding machines will be equipped with automatic grinding wheel balancing equipment, the center rack automatic tracking devices, automatic measurement, automatic pensation device, automatic wheel dressing, constant speed and other functions required to ensure the stability of the grinding quality.目前國內(nèi)曲軸生產(chǎn)線多數(shù)由普通機(jī)床和專用機(jī)床組成，生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度相對(duì)較低