【正文】 繼續(xù)加強(qiáng)施工污染的終端處理，控制污染物排放總量，降低污染。，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。高壓油管接頭要緊密，要隨時(shí)檢查，防止高壓油噴出傷人。(2)組拼雙導(dǎo)梁架橋機(jī)：在待架橋橋臺(tái)臺(tái)后路基位置鋪設(shè)架梁軌道，利用16T汽車吊組裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，安裝完畢后進(jìn)行T梁架設(shè)施工。超過時(shí)應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校核。②砼的拌合拌合采用兩臺(tái)500L強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌合。amp。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場(chǎng)安裝1套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆筑、移梁。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍?jī)蓚?cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。灌注時(shí)導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過5cm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。（5）橋梁砼集中拌和，砼罐車運(yùn)到工地后，用輸送泵輸送。,右幅K36+075,二、臨時(shí)設(shè)施陳家溝大橋在鄖漫公路左側(cè)30m左右，新修便道供橋梁使用?；A(chǔ)模板采用定型平面鋼模，利用基坑壁對(duì)稱支撐和對(duì)拉螺桿加固。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200㎜300㎜，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。墩臺(tái)身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺(tái)身高出的砼、測(cè)量放樣定出墩臺(tái)帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。模板安裝要求：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標(biāo)開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。（五）橋面系施工①防撞護(hù)欄及路緣石施工防撞護(hù)欄及路緣石模板均采用鋼模。六、橋梁施工安全保證措施建立健全安全保證體系。落實(shí)如下施工質(zhì)量保證措施：。，預(yù)防梁體裂紋。對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。在各項(xiàng)施工中應(yīng)盡量減少對(duì)原有自然環(huán)境的破壞。，如有缺陷達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，按報(bào)廢處理。⒍吊移梁和架梁作業(yè)時(shí)經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬(wàn)無(wú)一失。模板采用10槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng)加焊梅花狀支撐鋼筋。⑼移梁、存梁T梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺(tái)龍門吊吊出臺(tái)座橫移在運(yùn)梁軌道小車上，移走龍門吊，將梁運(yùn)至存梁場(chǎng)。④預(yù)應(yīng)力張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，兩端對(duì)稱分批張拉正彎矩鋼束。梁頂面砼以搓板收平搓毛。+10，0mm⑶砼施工①配合比的選定選定配合比前，對(duì)粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。為了保證孔道暢通，采取的措施是：A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。5mm彎起鋼筋位置二排以上177。方可脫側(cè)模,承重底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后,方可拆除。樁基檢測(cè)管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠接長(zhǎng)用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時(shí),樁底應(yīng)鑿成水平狀。該工程計(jì)劃于2004年12月15日開工，2005年11月30日全部完成。基礎(chǔ)左幅K36+095上部構(gòu)造三、施工組織及工期安排陳家溝大橋計(jì)劃安排3個(gè)專業(yè)橋梁工程隊(duì)，1個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)預(yù)制廠施工，1個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)架梁施工，其余1個(gè)隊(duì)負(fù)責(zé)橋梁樁基、墩臺(tái)、橋面系施工。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。③鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺(tái)電焊機(jī)單面焊接。施工時(shí)水平分層進(jìn)行，澆筑到距模板上口不少于1015cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持一致。（三）T梁預(yù)制及安裝1．預(yù)制場(chǎng)布置及