【正文】 ：《現代模具工手冊》，化學工業(yè)出版社，2007年7月第1版，第1次印刷。d)推桿的設置不應影響凸模強度與壽命。注射模常用的標準導套有直導套和帶頭導套兩大類。注射結模具分型時，在拉料桿的作用下，主流道凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外圖45冷料穴示意圖凹模是成型產品外形的主要部件。6176。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設在模具的隱蔽處。不透明，成型的產品光澤較好，易燃燒，具有良好的成型性能和綜合力學性能，ABS的熱穩(wěn)定性差，紫外線作用下容易氧化降解，導致變硬變脆。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”。模具技術已成為技術發(fā)展中最具活力、創(chuàng)造效益最高的應用領域。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。新興的模具CAD技術很大程度上實現了企業(yè)的愿望。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%[。1999年，國內汽車年產量為183萬輛，保有量為1500萬輛，預計到2005年汽車年產量將達600萬輛。 a)影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。125螺桿﹙柱塞﹚直徑／㎜42注射壓力／MPa120注射行程／㎜115注射方式螺桿式鎖模力／KN900最大成型面積／㎝178。a)澆口的選用我們采用點澆口：（1）澆口在成形自動切數斷，故有利于自動成形。不過其缺點是材料浪費，熱處理困難，只適用于中小型模具，由于肥皂瓶蓋是小型塑件且采用2型腔模具成型，各單個型腔形狀簡單，我們采用整體式凹模結構，簡單方便，只需在數控銑床上銑內輪廓，便能加工出來。直導套用H7/r6過盈配合鑲入模板，導套的固定部分的粗糙度為Ra=，導向部分粗糙度為Ra=～。A3型適用于立式與臥式注射機上，適用于薄壁殼體形塑件，脫模力大，以及塑件表面不允許留有頂出痕跡的塑件注射成型的模具。、宋滿倉：《模具制造技術》，電子工業(yè)出版社，2004年9月第1次印刷。感謝他們三年來的辛勤栽培。采用推件板推出機構，推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成，隨著推出機構開始工作，推桿推動推件板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，因此推出力的作用面積大而均勻，推出平穩(wěn)，塑件上沒有推出的痕跡。本設計中，由于模具不大，批量也不大，可以直接采用臺階式導柱，如下圖所示：圖48導柱示意圖導柱的長度必須比凸模端面的高度高出6～8mm，以免在導柱未導正方向之前凸模行進入型腔，相碰而損壞。澆口如圖所示。e)便于模具加工制造。題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取MT5。其它發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術的發(fā)展產生巨大的推動作用。近幾年來由于工程塑料制件的強度和精度等得到很大的提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴大，預計今后隨著微型電子計算機的普及和汽車的微型化，塑料制件的使用范圍將會越來越大，塑料工業(yè)的生產量也將迅速增長，塑料的應用將覆蓋國民經濟所有部門，尤其在國防和尖端科學技術領域中占有越來越重要的地位。注射成型是當今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的發(fā)展前景。在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，60%～80%的零件都要依靠模具成型。關鍵詞：注塑模. 設計， 工藝AbstractThis design is mainly directed against the soap box die design,through the technolohy of plastic parts for analysis and parison, the final design an injection mold. The design process from the product structure, the structure of the specific die, die casting, mold foring part of the structure,the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire ddesign process that the mold plasric parts can achieve this by the requirements of the processing technology. According to Title Design’s main task is to soap box injection mold injection molds. Through die design show that the mold to achieve the