【正文】 MCGS組態(tài)軟件主要用于設置工程中人機交互的界面，如系統(tǒng)流程圖、曲線圖、動畫等。 監(jiān)控系統(tǒng)自動運行策略組態(tài)根據系統(tǒng)的控制算法及要完成的特定流程和操作處理,在MCGS運行策略窗口,通過豐富的功能構件配置和屬性設置兩項組態(tài)操作,用圖形化的方法和簡單的類似Basic語言構造多分支的應用程序,對系統(tǒng)的啟動策略、退出策略、循環(huán)策略、流程運行、結束程序5個運行策略分別進行組態(tài)和設置,實現泵、電磁閥、加熱器、溫度、流量值等參數的有效控制與檢測,使系統(tǒng)能夠按照設定的順序和條件操作實時數據庫,實現對動畫窗口的任意切換、對系統(tǒng)運行流程和設備工作狀態(tài)的監(jiān)控。管道測試點的流量、壓力、溫度和熱風爐的溫度等參數直觀動態(tài)地顯示在組態(tài)界面上，便于監(jiān)控實驗或生產，查看生產現場的實時數據，實現了實驗或生產過程的實時管理和系統(tǒng)的可視化。用于生成實時數據庫和歷史數據庫, 可打印數據庫記錄，對數據庫記錄進行轉換和連接。在本窗口內配置數據采集與控制輸出設備，注冊設備驅動程序，定義連接與驅動設備用的數據變量。為此，矩陣式交—交變頻應運而生。② 電壓空間矢量(SVPWM)控制方式它是以三相波形整體生成效果為前提，以逼近電機氣隙的理想圓形旋轉磁場軌跡為目的，一次生成三相調制波形，以內切多邊形逼近圓的方式進行控制的。 U、V、W 為變頻器輸出端子，與電機三相進線相接。另一方面，在實際運行中，爐頂溫度，廢氣溫度設定值很少改變，而熱風爐的工作方式(兩燒一送)變動頻繁，且煤氣熱值也在不斷變化。分別控制三座熱風爐的冷風閥、熱風閥、煙道閥、燃燒閥等，實現燃燒、送風、燜爐功能。煤氣壓力可通過設在總管上壓力調節(jié)閥進行調節(jié)。隨著傳統(tǒng)的控制方案不斷地引人熱風爐的加熱燃燒控制，比較常用的控制方案有比例——極值調節(jié)法、比例——廢氣氧含量串級調節(jié)法，但它們又有各自的缺陷，不能實現熱風爐整個工作周期全部閉環(huán)自動控制，只能使用于中、小型熱風爐加熱系統(tǒng)。完畢后爐子處于燃燒狀態(tài)。 熱風爐自動換爐方式熱風爐的操作方式以全自動換爐、半自動換爐和順序手動控制為主。得到肯定答案后，方可發(fā)出由送風轉燜爐指令。三座熱風爐根據送風制度，遵循拱頂和煙道溫度先達到設定值的熱風爐先送風的優(yōu)選原則，交替燃燒、送風向高爐連續(xù)供風。在儀表量程確定后，應根據生產過程對壓力測量所能允許的最大誤差來確定儀表應有的儀表精確度等級。節(jié)流裝置又包括節(jié)流件、取壓裝置和符合要求的前后直管道，為了方便使用，通常節(jié)流裝置選用標準節(jié)流裝置。從1K到3000K的溫區(qū)，都可選擇不同型號的熱電偶溫度計實現溫度測量。將冷端分開接入第三種材料的導線時，其電勢不發(fā)生變化，所以當熱電極的材料確定以后，熱電勢的大小只與冷、熱端的溫度差有關，與導線的長短、粗細無關。其主要可燃成分是CO，還有少量的HCH4等，非可燃成分N2含量最多，超過50%。正常送風時，全風送入高爐。通常放散閥、煙道閥等為盤式閥。(3) 混風管道：混風管道為穩(wěn)定熱風溫度而設，根據熱風爐的出口溫度而摻入一定量的冷風，使熱風溫度稍有降低。隨著高爐大型化，風壓愈來愈高，熱風爐成為名副其實的“受壓容器”。此時燃燒器和煙氣出口關閉，冷風入口和熱風出口打開，由鼓風機經冷風管道送來的冷風進入熱風爐，冷風在通過格孔時被加熱，熱風經熱風出口和一些管道送入高爐。因此，當風溫長期維持1000℃左右時，這種熱風爐內部結構要遭到破壞，限制了風溫的進一步提高。(2)設計熱風爐爐頂溫度和廢棄溫度的自動控制系統(tǒng)。在送風期，冷風反向流經蓄熱室被加熱后送往高爐，為高爐提供連續(xù)的、適宜溫度的熱風，以提高冶煉強度，降低焦比，達到高爐節(jié)能降耗的目的。監(jiān)控程序采用MCGS組態(tài)軟件設計，實時動態(tài)顯示。 MCGS內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文）目 錄摘　要 IAbstract II第一章 前 言 1 熱風爐的發(fā)展 1 熱風爐在高爐生產中的作用 1 熱風爐的自動控制概述 2 本文的主要工作 2第二章 熱風爐結構及原理 3 熱風爐的分類 3 內燃式熱風爐 3 蓄熱式熱風爐 4 熱風爐的爐體結構 5 熱風爐的管道和閥門 6 管道 7 閥門 7 熱風爐用煤氣的種類及成分 9 燃料的種類 9 熱風爐用煤氣的成分 10 熱風爐的檢測與控制參數 11 溫度參數 11 流量參數 13 壓力參數 14第三章 熱風爐換爐自動控制方式 16 熱風爐工作狀態(tài)的轉換 16 熱風爐自動換爐方式 19 自動換爐工藝流程 20 自動換爐安全要求及保護措施 20第四章 熱風爐燃燒自動控制系統(tǒng)設計 22 我國高爐熱風爐燃燒控制技術進展 22 熱風爐的燃燒控制工藝 22 熱風爐燃燒控制系統(tǒng)的發(fā)展 22 幾種控制方案 23 熱風爐燃燒自動控制系統(tǒng)設計 23 燃燒過程控制 23 送風過程控制 24 控制系統(tǒng)組成及功能 24 控制系統(tǒng)構成 24 系統(tǒng)安全 26 變頻器在鼓風機控制中的應用 26第五章 熱風爐監(jiān)控系統(tǒng)設計 31 MCGS 軟件介紹 31 系統(tǒng)軟件設計 32 圖形界面的形成 33 數據庫的建立 33 動畫設計 34 報警圖形的制作 34 系統(tǒng)的功能 35 監(jiān)控系統(tǒng)框架組態(tài) 35 實時數據庫組態(tài) 36 用戶窗口組態(tài) 36 監(jiān)控系統(tǒng)自動運行策略組態(tài) 36結束語 40參考文獻 41附錄A 43附錄B 44致 謝 45 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書（畢業(yè)論文）第一章 前 言 熱風爐的發(fā)展自1828年第一座熱風爐在美國使用至今，高爐采用熱風爐操作已經歷180多年的歷史。 熱風爐的自動控制概述現代鋼鐵生產中，傳統(tǒng)的手動操作己遠遠不能獲得好的控制品質。④ 按蓄熱體形狀分：板狀、塊狀和球狀。爐內分成兩個主要部分：一部分是燃燒室(又稱火井)；另一部分是蓄熱室，即由耐火磚垛成的磚垛。三座(或四座)熱風爐交替地燃燒和送風就保證了不間斷地供給高爐熱風?，F代大型熱風爐爐墻為獨立結構，可以自由膨脹，在穩(wěn)定狀態(tài)下，爐墻僅成為保護爐殼和減少熱損失的保護性砌體。(1) 閥門類型：根據熱風爐周期性工作的特點，熱風爐用的閥門可分為控制燃燒系統(tǒng)的閥門和控制送風系統(tǒng)的閥門。為了提高熱風爐設備的利用率，縮短換爐時間，確保安全生產，減輕勞動強度，大中型高爐熱風爐閥門普遍采用自動聯鎖操作。(9) 廢氣閥：當高爐需要緊急放風，但放風閥失靈或爐臺上無法進行放風操作時，可通過廢氣閥進行放風。其主要可燃成分是CO，另外還含有一定的OCOH2和N2等。(4) 鉑銠30鉑銠6，分度號B，是兩種成分不同的鉑銠合金做成的一種新型熱電偶，可測高達1800℃ 的溫度，一般也稱為雙鉑銠熱電偶。據估計目前在全世界流量檢測方法至少已有上百種，其中有是多種工業(yè)生產和科學研究中常用的。在本系統(tǒng)中由于氣體流量的檢測受到溫度和壓力的影響，需要檢測高爐煤氣壓力、助燃空氣壓力進行溫壓補正。在高爐生產工藝中，熱風爐為其蓄能部分，可分為燒爐、燜爐、送風三道工序，其燃燒部分較復雜。另對各燃燒系統(tǒng)閥門需按燃燒轉燜爐的操作順序進行，要保證閥門間的控制聯鎖。燜爐轉燃燒的操作程序為：得到燜爐轉燃燒的指令后，檢查該熱風爐的狀態(tài)，若是在燜爐狀態(tài)，則啟動燜爐轉燃燒定時器；廢氣閥全開后，待煙道閥前后壓差小于某設定值時，開煙道閥；關廢氣閥，開助燃空氣燃燒閥、煤氣燃燒閥；稍開助燃空氣調節(jié)閥；開煤氣切斷閥，稍開煤氣調節(jié)閥；定時器復位，并檢查時限。對于每個熱風爐來說，有以下7種狀態(tài)轉換：爐轉主送風、送風轉輔送風、送風轉送風完成、送風完成轉燃燒、燃燒轉燜爐、燃燒轉主送風、輔送風轉燃燒。具體方式如下：① 各閥的顯示信號采用開關反饋信號并聯使用方式，即開信號由開反饋信號和非關反饋信號構成，關信號由關反饋信號和非開反饋信號構成。通常使用的方案有下面3種：(1) 采用比值調節(jié)系統(tǒng)構成燃燒系統(tǒng)。但當空氣壓力低于4. 5 kPa ，聲光報警。實際爐頂溫度、廢氣溫度遠遠沒有達到設定值。所以，出于生產穩(wěn)定和安全運行考慮，在燃燒過程中，對于生產斷電或PLC故障，自動切斷煤氣，因為煤氣切斷閥是單線圈閥,斷電關閉，從而保證了燃燒的安全性。通過采用變頻器這種啟動方式，對電機啟動非常有好處，大大延長了電機的使用壽命；若無變頻器，電機自啟動時，啟動瞬間聲音較大，發(fā)出尖銳的噪聲同時轉速也不穩(wěn)定，這種啟動方式將會造成電機損壞并降低電機的使用壽命。其實質是將交流電動機等效為直流電動機，分別對速度，磁場兩個分量進行獨立控制。矩陣式交—交變頻具有快速的轉矩響應(2ms)，很高的速度精度(177。如編寫控制程序( if—then 腳本程序) , 選用各種功能構件等。 報警圖形的制作報警單元在實時生產過程中具有重要的作用,可以防止生產過程中的不必要的損失, 在實驗室中的報警系統(tǒng)同樣也不可忽略。組態(tài)軟件將實時監(jiān)測數據存儲于實時數據庫中，結合圖形界面提供瀏覽各個歷史曲線顯示功能，并生成實時生產報表可隨時打印。熱風爐燃燒控制目標是實現熱風爐燃燒過程控制的自動化, 核心是實時優(yōu)化空燃比和煤氣流量, 保證燃燒過程的高效、節(jié)能、穩(wěn)定, 延長熱風爐使用壽命。參考文獻[1]張法波,馮俊小,高波,李欣. 填充球蓄熱室熱工特性的研究進展[J]. 工業(yè)加熱, 2006,(03):5053.[2] 鄒瓊. 攀鋼2~、3~高爐新增熱風爐的自動控制簡介[J]. 四川冶金, 2007,(03):236246 . 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