【正文】 但是這種模具設計的時候對主要工作零件的精度要求相當高，故設計時對主要零件的計算需相當?shù)淖屑氄J真。由于前面復合模標準零件的選用時已詳細闡述，故在此就不多加說明了，只是直接說明下各主要零件的尺寸大小及選用標準。2)凹模圓角半徑 凹模圓角半徑的大小對彎曲力和工件質量均有影響。彎曲模工作部分的設計內容：1）確定凸、凹模圓角半徑及其之間的間隙；2）確定凹模工作部分深度；3）確定凸、凹模工作部分尺寸與制造公差。中等硬度鋼 ＜15186。型號為J23—40型，其部分參數(shù)如下：標稱壓力：400 KN； 滑塊行程：100mm；模柄孔尺寸（直徑深度）：φ50mm70mm床身兩立柱之間的距離：340mm；工作臺尺寸：前后：460mm；左右：700mm；最大傾斜角度：30176。彎曲分自由彎曲、接觸彎曲和校正彎曲。彎曲件的工藝性主要是指彎曲的結構工藝性和彎曲件的精度兩個方面。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部負荷。橡膠的壓力和額行程呈曲線式增長，氣墊的壓力在行程中基本不變。抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。固定板平面尺寸除了保證能安裝凸模（凹模）外，還要考慮螺釘和銷釘孔的位置。對于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高、便于安裝、工件精度高的模具，一般采用導向裝置對上、下模進行導向，以保證上模相對下模的正確運動。沖壓設備類型的確定主要是根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和精度要求等來選擇。考慮到凸、凹模刃的磨損，模具間隙的波動，材料力學性能的變化以及材料厚度等因素，實際所需的沖裁力還需增加30%，故選擇沖床時的沖裁力可用以下公式計算： F＝ F1≈Ltσb (2－16)式中 σb—— 為材料的抗拉強度，Mpa在此次設計的托板落料沖孔復合模中，沖裁力包含落料力和沖孔力。由于凸凹模內外緣之間的壁厚是由沖件孔邊距決定的，所以當沖件孔邊距離較小時，必須考慮凸凹模強度，強度不夠時就不能采用復合模沖裁。因為采用的是倒裝結構，故凹模采用六角螺釘和圓柱銷釘固定，其形式見復合模的裝配圖。不管凸模的結構形狀如何，其基本結構均由兩部分組成：一是工作部分，用以成形沖件；二是安裝部分，用來使凸模正確地固定在模座上。這種排樣的缺點就是：材料的利用率低。 搭邊值的確定 排樣中工件之間，以及工件與條料側邊之間留下的余料稱為搭邊。查表2－6得磨損系數(shù)x： x＝。（2）尺寸標注簡單，只需在基準件上標注尺寸和公差，配制件僅需要標注基本尺寸并注明配合所留間隙值。1）凸模與凹模分開加工分開加工是指凸模與凹模分別按照各自的圖紙單獨加工，模具間隙靠加工出的尺寸保證。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙(Zmin)，最大值稱為最大合理間隙(Zmax)。所以光亮帶變窄，毛刺相對較大，錐度也較大。177。177。圖 21 托板零件圖設計使用的數(shù)據(jù)及設計技術要求如下：生產(chǎn)綱領：大批量；材料：08F；材料厚度：；零件制造精度：IT10。復合模是在壓力機的一次行程中，在同一工位上完成兩種或兩種以上的沖壓工序，其機構形式分為正裝和倒裝兩種。在汽車、電機、儀表、電器、電子、通訊、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都要靠模具成形，隨著近幾年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越迫切，精度要求也越高，結構也越來越復雜。彎曲模的設計過程與復合模的設計大致相同，但彎曲模的結構設計較復合模的結構設計更為簡單些。沖裁件的工藝性主要包括結構工藝性和尺寸精度，以下就對這兩方面加以分析說明。177。177。當間隙過大時，則板料在沖裁過程中除受剪切作用外還產(chǎn)生較大的拉伸與彎曲變形，這樣沖裁后由于材料回彈的影響，將使得沖裁件的尺寸向實體方向收縮，即落料件的尺寸將會小于凹模的尺寸，而沖孔件的尺寸將會大于凸模的尺寸。因此，正確確定沖裁模凸、凹模刃口的尺寸及制造公差是相當重要的。（1）沖孔根據(jù)刃口尺寸計算原則，沖孔時應首先確定凸模刃口尺寸。當凸模磨損后，其尺寸的增減情況也是增大、減小、不變這一同樣的規(guī)律。（） 　　 = 30177。為了避免這一現(xiàn)象，一般可取等于材料的厚度。但這類排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結構、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。此次設計采用的是圓形凸模B型，其其結構形式見凸模零件圖FH－01－01和圖FH－01－02。當t﹤，α＝15′；當t＝~6mm時，α＝30′；當采用電火花加工凹模時，α＝4~20′。所以在設計模具時，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。影響這些力的因素有很多，主要有材料的力學性能與厚度、沖件形狀與尺寸、沖模間隙與凹?？卓诮Y構、排樣的搭邊大小及潤滑情況等。1）壓力機的公稱壓力不小于沖壓工序所需的壓力?！D2－10 滑動導柱導套及其與上下模座之間的尺寸關系2）固定零件沖模的固定零件有模座、模柄、凸、凹模固定板、墊板等（1）上、下模座沖模的模座分上、下模座，其形狀基本相同，除特殊形狀外，都選用標準件。對于凸模固定板采用的是矩形固定板，其基本結構形式20016024（LBH）。 圖2－11 活動擋料銷（2）導料銷導料銷結構簡單，制造容易，多用于簡單?；驈秃夏Ｖ?。2）橡膠的裝配高度H裝配： H裝配=（～）H自由=26≈24mm。標準模架主要分為兩類：一類是由上、下模座、導柱、導套組成的導柱式模架：另一種就是由導板、下模座、導柱、導套等組成的彈壓模架。為了保證工件的彎曲質量，須滿足：彎曲件的直邊高度應大于2t。由于此次的彎曲件為L型彎曲，其彎邊角度為90176。 影響回彈量的因素：1）材料的力學性能：角度回彈量及曲率回彈量與材料的屈服點σs成正比，與彈性模量E成反比；2）相對彎曲半徑（彎曲半徑與材料厚度的比值r/t ）當其他條件相同時，角度回彈量隨r/t值的增大而增大，曲率回彈量隨r/t的增大而減??；3）彎曲角：彎曲角越大，表示變形區(qū)域越大，角度回彈量也越大。2186。因此必須確定合理的間隙值。托板零件彎曲時的凹模的圓角半徑r凹＝4＝6 mm 凹模工作部分的深度 凹模工作部分深度要適當。6)墊板墊板1601008 JB/，材料：45鋼。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。托板零件形狀簡單、對稱性好，是一種比較適合沖壓工藝的零件。一般原則是：當工件標注外行尺寸時，以凹模為基準計算，間隙取在凸模上；當工件標注內行尺寸時，以凸模為基準計算，間隙取在凹模上。由表3－3查得：n＝。抑制回彈?？砂幢?－3確定回彈值。 ＝178。 彎曲件的精度一般，彎曲件的尺寸精度在IT13以下，此次設計的托板零件的精度為IT10，故托板的精度要求滿足工藝性要求。３ 托板彎曲模設計彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形、形成有一定角度形狀零件的沖壓工序。對于板料較薄且平直度要求較高的沖裁件宜采用彈性推件裝置。彈性卸料裝置結構比較復雜，可靠性與安全性都不如剛性卸料板，并且由于受到其自身的影響，卸料力較小。螺釘是標準件，種類很多，沖模中使用最為廣泛的是圓柱頭內六角螺釘（GB/ T70），該螺釘緊固牢靠，且釘頭埋在模板內，使得模具結構緊湊，外形美觀。（2）模柄模柄的作用是把上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心，中小型模具一般都是通過模柄與壓力機滑塊想連接的。；電動機功率：。 沖壓設備類型確定壓力機按床身及結構可分為開式和閉式曲柄壓力機。由其定義可知，沖壓力的計算包括沖裁力的計算、卸料力的計算、推件力的計算和頂件力的計算。取整后，取凹模厚度為24 mm，凹模壁厚為35 mm，圖2－7（Ⅱ）中h取h=6mm。3）凸模強度的校核在一般情況下，凸模的強度是足夠的，所以不用進行強度校核。圖2－5 毛坯的展開圖則中性層半徑： r=+= 中性層長度： l=（лrα）/180186。一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗確定的。 材料的合理利用排樣的目的在于節(jié)約原材料，在保證安全的情況下，盡可能的降低成本。 （2－8）下面就此次托板設計的凸、凹模刃口部分尺寸及制造公差計算如下：1）沖孔凸、凹模刃口部分尺寸孔Ф11mm：由沖孔所得。仍然是凸模取負偏差，凹模取正偏差。3）在確定模具刃口制造公差時，既要能保證工件的精度要求，又能保證合理的間隙數(shù)值。而較大的間隙，不僅可以減小磨損，也可以緩解間隙不均勻的影響。 圖2－2 沖裁間隙沖裁間隙是沖裁工藝與模具設計中一個很重要的工藝參數(shù)。177。 托板的尺寸精度普通沖裁件內外形尺寸的經(jīng)濟精度等級一般不高于IT11，落料件的公差等級最好低于IT10，沖孔件比落料件高一級，最好低于IT9。2 托板落料沖孔復合模設計沖裁是利用模具使板料在凸、凹模刃口剪切作用下，沿一定輪廓形狀分離的一種沖壓工序。而板料沖壓加工具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、尺寸精度好、易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點，使其在模具制造業(yè)中占據(jù)十分重要的地位。現(xiàn)代工業(yè)需要的高精度、高效率的模具產(chǎn)品。而彎曲模具設計中主要是對凸模、凹模的結構設計及工作部分尺寸的設計，由于本人水平有限，加之初次接觸模具方面的設計，故在設計中不免存在不少紕漏及錯誤之處，敬請評閱老師批評指正。由托板的零件圖21得知，孔間距有兩個：77mm和30mm，孔邊距有兩個：25mm和15mm，均滿足工藝性要求。177。沖裁間隙的數(shù)值等于凸、凹模刃口尺寸的差值，如圖2－2所示，即 Z＝D凹－D凸 （2－1）式中：Z ——沖裁間隙（mm）； D凹——沖裁模凹模直徑尺寸（mm）D凸——沖裁模凹模直徑尺寸（mm）。若間隙過小，則摩擦越嚴重，模具壽命越短。這樣，在凸模、凹模受到一定磨損時仍沖出合格零件。由于基準件凹模的刃口尺寸在磨損后會增大，因此應使凹模的基本尺寸接近工件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值Zmin。另外，如果由于加工的需要，希望對落料件以凸模為基準件，對沖孔件以凹模為基準件，則模具基準件的刃口尺寸可按式2－8計算：A類： Aj＝（Amax﹣x△﹣Zmin）B類： Bj＝（Bmin＋x△＋Zmin）C類： Cj＝（Cmin﹢△）177。排樣是否合理，直接影響到材料利用率、沖件質量、生產(chǎn)效率、沖模結構與壽命等，所以，排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟效益的重要因素之一。5）卸料方式：彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些。中性層半徑的計算公式為： 　 　　r = R + Kt 　　　　　　　　?。?－11） 式中：r——中性層半徑； R——彎曲內半徑，R=； K——中性層位置因素，由表2－8查得； t——材料厚度，t=。此次設計采用的是彈性卸料裝置，故其凸模長度根據(jù)凹模厚度、凸模固定板厚度和模具的總體設計要求確定，尺寸見零件圖。根據(jù)經(jīng)驗式可以得知，　　　　　H=Kb＝117 mm＝ mm； 　c== = mm。沖壓力是選擇壓力機、設計沖裁模和校核模具強度的重要依據(jù)。正確選擇沖壓設備，關系到設備的安全使用、沖壓工藝的順利實施及沖壓件質量、生產(chǎn)效率、模具壽命等一系列重要問題。＝ KN以及最小公稱壓力P＝326 KN，考慮壓力機的適用范圍，故選擇開式雙柱可傾式壓力機，其型號為J2340，其部分參數(shù)如下：標稱壓力：400 KN； 滑塊行程：100mm；模柄孔尺寸（直徑深度）：φ50mm70mm床身兩立柱之間的距離：340mm；工作臺尺寸：前后：460mm；左右：700mm；最大傾斜角度：30176。標準形式在此不在贅述，見模架的基本形式。3）緊固件（1）螺釘螺釘是用于緊固模具的傳統(tǒng)零件，主要承受拉應力。對于t、平直度要求不很高的沖裁件一般使用較多，而對薄料不太適合。剛性推件裝置推件力大，工作可靠，所以應用十分廣泛。其基本結構形式如下所示：圖2－13 后側導柱模架模架 200160210～255 Ⅱ GB/T 其各類技術參數(shù)如下：1）上模座：200160