【正文】 由于選擇的定位基準為零件的端面和側(cè)面，所以可以使用側(cè)面和平面配合定位。在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。 。 工序10：去毛刺修光。 工序8：磨22搭子平面保厚度。根據(jù)零件的具體要求和各種加工方法所能夠達到的精度和粗糙度能力，以及各種機床的加工特點，查閱和參考《機械制造工藝學(xué)》和《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》等資料，可得到各加工面的加工方法表1和加工工藝工序安排：表1 機油泵后蓋各加工面的加工方法加工面尺寸及偏差精度粗糙度加工方案Φ50Φ50無粗車無粗車半精車倒角無粗車車外端面保208級粗車半精車精車車68外圓688級 粗車半精車無 鉆粗鏜忽Φ10深3均布沉孔無忽，粗銑半精銑精銑鉆Φ7通孔Φ7無鉆粗鏜半精鏜鉆Φ6孔，無鉆粗鏜鉆Φ6孔，無鉆粗鏜半精鏜鉆斜通孔至Φ5，攻M6螺紋孔無鉆粗鏜半精鏜鉆2—無鉆攻絲 1．工藝路線方案一 工序1：備坯清沙按毛坯II精度等級檢驗 工序2：時效熱處理要求達到HBS187220。 以大端面?zhèn)让鏋榧庸け砻? 這一組的加工表面包括：Φ10mm的深孔 及Φ3mm的通孔 以大端面為加工表面 這三組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） ，； 五． 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計、確定機油泵后蓋毛坯的制造形式根據(jù)機油泵后蓋材料（HT200）具有鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮?。痪C合力學(xué)性能低，抗壓強度比抗拉強度高約34倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；同時工件作用為連接，不承受外部應(yīng)力，且沒有動載荷之類的影響。（5） 大力推廣和使用機械化及自動化夾具。夾具設(shè)計中的特點：1． 夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。5）進行工序設(shè)計：a、選擇加工設(shè)備與工藝裝備（選擇機床，選擇夾具，選擇刀具，選擇量具）；b、確定工序尺寸（確定圓柱面的工序尺寸，確定軸向工序尺寸）。選擇毛坯。機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故毛坯精度加工余量均很高；加工機床部分采用通用機床，部分采用專用機床；按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機群式；廣泛采用專用夾具，可調(diào)夾具；按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具；部分采用劃線找正裝夾，廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾；有較詳細的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)。通常情況下，制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 能得到合理的保證。 工序5：車Φ50的端面留高度21mm，倒角245。 工序7：鉆斜通孔至Φ5，攻M6螺紋孔，Z5125。 11：終檢。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計齒輪泵前蓋第五道工序——鉆3。鉆套選用快換鉆套 Φ8mm。七． 總 結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計歷時一個多月左右，通過這一個多月的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。 mm/r，、基本工時的確定（1） 工序3：車Φ50的端面留高度21mm，倒角245，CA6140車床。采用鑄造毛坯，2級精度組（成批生產(chǎn)）。 工序11：終檢。 工序5：，忽Φ10深3均布沉孔，鉆Φ7通孔，攻M8螺紋孔。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計中所采用的零件盡量采用標準件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。4． 夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。進行夾具設(shè)計。該產(chǎn)品屬輕型機械，產(chǎn)品年產(chǎn)量為3000臺，其備品率為10％，機械加工廢品率為1％。 該產(chǎn)品屬輕型機械，產(chǎn)品年產(chǎn)量為3000臺，其備品率為10％，機械加工廢品率為1％。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。根據(jù)《機械工程材料》等相關(guān)資料可以知道：HT200鑄造性能好，工藝簡單，鑄造應(yīng)力小，易加工，需人工時效；有一定的機械強度及良好的減振性，流動性能好、體收縮和線收縮小；綜合力學(xué)性能低，抗壓強度比抗拉強度高約34倍；耐熱性較好；可承受較大的彎曲應(yīng)力；主要用于強度、耐磨性要求較高的重要零件和要求