【正文】 在我們的實踐過程當中，我們能夠參與一起討論，通過查閱資料，咨詢老師等來解決設(shè)計中遇到的問題。p可取回流管規(guī)格Φ25 則實際管徑d=20mm塔頂蒸汽接管實際流速smudV/43.12202.014.300045.044===180。180。第二章 精餾塔設(shè)計計算，塔底產(chǎn)品的摩爾分數(shù)原料：苯——甲苯混合物 XF=.產(chǎn)品：XD=（摩爾分數(shù)） XW=（摩爾分數(shù)）.相對揮發(fā)度：= . 進料熱狀態(tài)：q=1.塔板效率：80% . 原料溫度：50℃ .生產(chǎn)能力：4萬噸／每年 . 開工時間：310天/年 .冷卻水進口溫度：25℃ . 操作壓力：塔頂常壓 .加熱蒸汽壓力： . 塔頂壓力：4KPa(表壓) .單板壓降： . 建廠地址：武漢地區(qū) .平均摩爾質(zhì)量：苯的摩爾質(zhì)量： MA=甲苯的摩爾質(zhì)量：MB=（其中A、B分別代表苯和甲苯）.原料液、塔頂及塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量：ML,F=+()= Kg/KmolML,D=+()= Kg/KmolML,W=+()=總物料衡算 F = D + W （31）易揮發(fā)組分（苯）物料衡算 F XF = D XD + W XW （32）式中 F、D、W——分別為原料液、餾出液和釜殘液流量，kmol/h；XF、XD、XW——分別為原料液、餾出液和釜殘液中易揮發(fā)組分的摩爾分率。另一方面影響到所需傳熱面積的大小。本次設(shè)計任務(wù)為設(shè)計一定處理量的分離苯和甲苯混合物精餾塔。耐腐蝕和不易堵塞，方便操作，調(diào)節(jié)。對于二元混合物的分離，采用連續(xù)精餾過程。本設(shè)計說明書以通過物料衡算，熱量衡算，工藝計算，結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核等一系列工作來設(shè)計一個具有可行性的合理的篩板塔以及相關(guān)輔助設(shè)備的計算。即流體經(jīng)塔設(shè)備的壓降小，可節(jié)省動力消耗，降低操作的費用。采用篩板可解決堵塞問題，適當控制漏液。(2)。(5)液泛線令由聯(lián)立得 +=（）+++忽略，將與Ls，與Ls，與Vs的關(guān)系式代入上式并整理得式中將有關(guān)數(shù)據(jù)代入得=或Vs=表24精餾段液泛線上的氣液體積流量表Ls/()Vs/()由上表數(shù)據(jù)即可作出液泛線5。p(3)塔頂蒸汽接管則整齊體積流量V=D（R+1）=（+1）=（）/（3600）=取管內(nèi)蒸汽流速則mduV260.014.315797.044===180。 封頭和裙坐各開一人孔 人孔直徑為500mm 伸出筒體200mm裙坐取2m 封頭取 （4） 塔高H(不包括封頭、裙坐)H=(nnFnp1)HT+nFHF+nPHp+HD+HB所以H=(22121)+++1+ =第四章熱量衡算 塔頂熱量衡算表61苯—甲苯的蒸發(fā)潛熱與臨界溫度物質(zhì)沸點0C蒸發(fā)潛熱KJ/Kg臨界溫度TC/K苯394甲苯363由： 其中 則: t D = 0C時苯: 蒸發(fā)潛熱 甲苯: Tr 2 = ( + ) / = Tr1 = ( + ) / = 蒸發(fā)潛熱 M D = / molD 39。符號說明Aa——塔板開孔（鼓泡）面積，m2；Af ——降液管面積，m2；A0 ——篩孔面積，m2；AT——塔截面積，m2；C——計算Umax時的負荷系數(shù)，無因次；C0 ——流量系數(shù)，無因次；D——計算Umax時的負荷系數(shù)，無因次；D——塔徑，m；d0 ——篩孔直徑，mm；E ——液流收縮系數(shù)，無因次；ET ——液流收縮系數(shù)，無因次；ev ——液流收縮系數(shù)，無因次；F——進料流量，kmol/h；Fa ——進料流量，kmol/h；g——重力加速度，m2/s；H——板間距，m或mm；塔高，m或mm；hc ——與干板壓降相當?shù)囊褐叨?，m；hd——與液體流經(jīng)降液管的壓降相當?shù)囊褐叨?，m；ht——與液體流經(jīng)降液管的壓降相當?shù)囊褐叨龋琺；hl ——進口堰與降液管間的水平距離，m；hL——板上液層高度，m；ho ——降液管底隙高度，m；how——堰上液層高度，m；hp ——與單板壓降相當?shù)囊簩痈叨?，m；hσ——與克服液體表面張力的壓降所相當?shù)囊褐叨?，m；hw——溢流堰高度，m；K——篩板的穩(wěn)定系數(shù)，無因次；L——塔內(nèi)下降液體的流量，kmol/h；Ls ——塔內(nèi)下降液體的流量，m3/s；Lw ——溢流堰長度，m；N——塔板數(shù)；理論板數(shù)；Np ——實際塔板數(shù)；NT ——理論塔板數(shù)；n——篩孔數(shù)；P——操作壓強，Pa或kPa；ΔP——壓強降，Pa或kPa；q　——進料熱狀態(tài)參數(shù)；R ——回流比；開孔區(qū)半徑，m；S ——直接蒸汽量，kmol/h；t——篩孔中心距，mm；u——空塔氣速，m/s；ua ——按開孔區(qū)流通面積計算的氣速，m/s；u0——按開孔區(qū)流通面積計算的氣速，m/s；u180。= 106 kJ / kg(2) 回流液的焓 (3) 塔頂餾出液的焓 因餾出口與回流口組成一樣，所以 (4) 冷凝器消耗的焓 QC (5) 進料口的焓 ℃下： 所以 （6）塔底殘液 （7）再沸器 (全塔范圍內(nèi)列衡算式) 塔釜熱損失為 10%，則 η = 設(shè)再沸器損失能量加熱器實際熱負荷 第五章設(shè)計結(jié)果匯總序號項目精餾段提餾段1平均溫度，℃2平均壓力，kpa3氣相流量,4液相流量,5實際塔板數(shù)1656塔徑,m7板間距，m8溢流形式單溢流單溢流9降液管形式弓形弓形10堰長,m11堰高，m12板上液層高度，m13堰上液層高度,m14降液管底隙高度，m15安定區(qū)寬度，m16邊緣區(qū)寬度，m17開孔區(qū)面積，m218篩孔直徑，m19篩孔數(shù)目2731273120孔中心距，m21開孔率，℅22空塔氣速，m/s23篩孔氣速，m/s24穩(wěn)定系數(shù)25每層塔板壓降，pa472474序號項目精餾段提餾段26負荷上限液泛控制液泛控制27負荷下限漏液控制漏液控制28液沫夾帶29氣相負荷上限30氣相負荷下限31操作彈性32冷凝器傳熱面積m2,33預(yù)熱器傳熱面積, m234再沸器傳熱面積，m235塔頂蒸汽粗口管，mm8636進料管直徑，mm3437回流管直徑，mm3038塔頂出料管徑，mm2139塔釜出料管直徑，mm3140筒體壁厚，mm841塔頂空間，m42人孔數(shù),個343裙座高度，m344塔總體高度，m設(shè)計小結(jié)與體會化工原理課程設(shè)計是《化工機械基礎(chǔ)設(shè)備》與《化工原理》設(shè)計中的一個總結(jié)性教學(xué)環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用本門課程及有關(guān)選修課程的基本知識去完成一個單元操作設(shè)計任務(wù)的一次訓(xùn)練。p可取回流管規(guī)格Φ60 則實際管徑d=55mm塔頂蒸汽接管實際流速smudV/5