畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書調(diào)節(jié)拉桿沖壓工藝(專業(yè)版)
【正文】 工藝力為：。 所以落料模具的壓力中心坐標(biāo)為（，）。L8=（mm） x8=(mm) y8=(mm)。L12=（mm） x12=(mm) y12=(mm)。確定壓力中心，主要對(duì)復(fù)雜制件的落料模、多凸模沖孔模以及級(jí)進(jìn)模有意義。但復(fù)合模模具比較結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造較為困難，且模具壽命不長(zhǎng)。圖32 油箱蓋零件。方案二只需要四套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。壓力中心必須與模柄軸線重合或近似重合。L9=（mm） x9=(mm) y9=(mm)。L5=（mm） x5=(mm) y5=(mm)。 L21=（mm） x21=(mm) y21=(mm)。一般可以用下式來(lái)計(jì)算：式中 自由壓彎力（N）； 彎曲件板料寬度（mm）； 安全系數(shù)，； 彎曲件板料厚度（mm）； 彎曲件圓角半徑（mm）； 材料的強(qiáng)度極限（MPa）。 3）卸料力 卸料力計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式： 式中 卸料力（N）； P沖裁力（N）； 系數(shù)。L11=（mm） x11=(mm) y11=(mm)。L15=（mm） x15=(mm) y15=(mm)。（3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。欲保證沖壓件的形位精度，又要進(jìn)行大批量生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)效率和模具壽命與制件的精度要求等條件，通過(guò)以上五種方案的分析比較，對(duì)該工件采用方案二為最佳。零件外形尺寸無(wú)公差要求，屬大量生產(chǎn)，因此可以用沖壓方法生產(chǎn)。方案四：把落料沖孔復(fù)合，然后脹形與階梯彎曲復(fù)合，最后進(jìn)行U形彎曲。零件外輪廓尺寸為168mm51mm,考慮操作方便以及工藝方案，,，所以剪板尺寸為171mm600mm，采用單板12件的形式。L6=18（mm） x6=(mm) y6=(mm)。L2=（mm） x2=(mm) y2=(mm)。L18=（mm） x18=(mm)
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