【正文】 國(guó)內(nèi)外數(shù)控電火花線切割機(jī)床都采用了不同水平的微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了電火花線切割數(shù)控化。（1）電火花成形加工在控制系統(tǒng)方面，從最初簡(jiǎn)單地保持放電間隙，控制工具電極的進(jìn)退，逐步發(fā)展到利用微型計(jì)算機(jī)，對(duì)電參數(shù)和非電參數(shù)等各種因素進(jìn)行適時(shí)控制。這一步驟是避免工件報(bào)廢的一個(gè)重要環(huán)。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。第一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割，脈沖參數(shù)，選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度；電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小，在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，；精修余量甚微。同時(shí)，工件材料不同，其熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，加工效果也不同。能量精確可控在微細(xì)加工狀態(tài)下，放電能量的不均勻性是引起放電間隙、放電蝕除產(chǎn)物體積的變化，從而影響到零件的表面質(zhì)量。為了確保鉬絲散熱以及和工件表面接觸潤(rùn)滑，需打入油泵冷卻電機(jī)。因此，適當(dāng)?shù)貙⒎烹娒}沖寬度減小、延長(zhǎng)脈沖間隔時(shí)間、降低脈沖電流等都是行之有效的防止斷絲的措施之一。其中工作液的電阻率是一個(gè)重要的電介參數(shù)，電阻率必須在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，絕緣性能太低將會(huì)發(fā)生電解而形成不了擊穿火花放電，使電火花加工不能進(jìn)行；絕緣性太高則放電間隙過(guò)小排屑困難，也易引起斷絲。在線切割加工過(guò)程中，斷絲是我們經(jīng)常會(huì)遇到的情況，有時(shí)是電極絲達(dá)到壽命極限的正常斷絲，有時(shí)是因?yàn)槠渌煽刂埔蛩貙?dǎo)致的非正常斷絲，如何能盡量減少斷絲的發(fā)生成為了質(zhì)的探討的問(wèn)題。進(jìn)給速度合適時(shí)，屏幕顯示步進(jìn)頻率大致恒定，控制面板上電壓表電流表指針?lè)€(wěn)定。加工路線應(yīng)向遠(yuǎn)離關(guān)鍵夾具的方向進(jìn)行加工，以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形。我國(guó)的數(shù)控線切割快走絲機(jī)床主要采用統(tǒng)一的五指令3B格式。以CPU為依據(jù)的控制系統(tǒng)方式。電火花線切割就是電火花加工的一種，它易于加工復(fù)雜、精密和高硬度工件，特別是薄壁、窄縫工件。尤其在模具制造中得到廣泛應(yīng)用。并且針對(duì)加工生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題，分析原因，問(wèn)題主要出現(xiàn)在工件的裝夾，切割路線的選擇，電極絲的松緊和電脈沖的選擇上。直到1943年前蘇聯(lián)拉扎林柯夫才擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法。把鉬絲通入直流電源的正極，將被加工的零件通及直流電源的負(fù)極．當(dāng)零件接觸鉬絲時(shí)會(huì)產(chǎn)生短路電流．從而將零件接觸處繞開(kāi)一個(gè)缺口。采用去離子水作工作液，只有在特殊精加工時(shí)才采用絕緣性能較好的煤油。由于線切割加工往往是最后一道工序，如果發(fā)生變形難以彌補(bǔ)。 （a）錯(cuò)誤 （b）正確圖22 切割路線的確定圖23所示的由外向內(nèi)順序的切割路線，毛坯材料被割離，會(huì)在很大程序上破壞材料內(nèi)應(yīng)力平衡狀態(tài)，材料變形。脈沖間隔to增大時(shí)脈沖頻率會(huì)減小，平均電流也會(huì)減小，會(huì)降低加工速度。當(dāng)切割較薄的工件時(shí)張緊力可以適當(dāng)?shù)卮笮?，而?dāng)切割較厚的工件時(shí)張緊力可以適當(dāng)?shù)匦⌒?。?dǎo)絲輪在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中軸承因磨損而精度降低、導(dǎo)絲輪的V型槽因磨損嚴(yán)重使導(dǎo)向作用下降，這些都會(huì)使高速運(yùn)動(dòng)的電極絲產(chǎn)生嚴(yán)重的抖絲從而使電極絲產(chǎn)生斷絲。及時(shí)取出加工廢料，當(dāng)加工結(jié)束時(shí)，廢料會(huì)因重力的作用從工件上落下，若不及時(shí)取出，廢料有可能與電極絲直接導(dǎo)通，能量的集中釋放從而引起斷絲。在沒(méi)有構(gòu)件成閉環(huán)控制系統(tǒng)之前．我們說(shuō)這樣是可行的。工件厚度較大時(shí)，間隔應(yīng)取大值。第二節(jié) 裝絲技巧裝絲過(guò)程中要保持一定的張力 裝絲過(guò)程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒(méi)有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導(dǎo)輪的現(xiàn)象。 改變兩點(diǎn)夾壓的習(xí)慣為單點(diǎn)夾壓，以便切割過(guò)程中的變形能自由伸張，防止兩點(diǎn)夾壓對(duì)變形的干涉，但要注意，單點(diǎn)夾壓的合理部位通常在末尾程序處。過(guò)渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過(guò)渡圓亦可相應(yīng)增大。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)就是本人的一些實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)以及通過(guò)各種渠道收集質(zhì)料進(jìn)行的一次總結(jié)?！　≡诒３止ぞ唠姌O與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。（2）電火花線切割加工課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，許多計(jì)算有時(shí)不免令人感到有些心煩意亂；但想到今后承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到那些因?yàn)橐稽c(diǎn)小失誤而導(dǎo)致的災(zāi)難后果，我不禁提醒自己，一定養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)，一絲不茍的工作習(xí)慣。線切割時(shí)，電極絲不斷移動(dòng)，其損耗很小，因而加工精度較高。附錄二電火花加工的應(yīng)用：電火花加工主要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導(dǎo)加工方法，推動(dòng)了模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。　隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。脈沖能量很小時(shí)，例如采用精加工電規(guī)準(zhǔn)，表面粗糙度值。第三節(jié) 改進(jìn)切割方法改變一次切割到位的傳統(tǒng)習(xí)慣為粗、精二次切割，以便第一次粗切割后的變形量在精切割時(shí)及時(shí)地被修正。所以加工時(shí)應(yīng)具體情況具體分析。(200t~m／s)利用變頻檢測(cè)單元可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自適應(yīng)切割控制，并且步進(jìn)給定時(shí)間始終處于最佳狀態(tài)。二、走絲系統(tǒng)的功能由于直流電源兩極瞬間打火會(huì)產(chǎn)生近5A的電流．如果鉬絲不運(yùn)動(dòng)，就可能導(dǎo)致鉬絲瞬間燒斷。在電火花加工過(guò)程中，電參數(shù)的選擇一般要依據(jù)所加工材料的物理特性、切割厚度以及對(duì)加工表面的粗糙度要求等來(lái)確定。因此，在加工過(guò)程中必須及時(shí)沖走這些電蝕產(chǎn)物微粒，使電火花放電加工正常進(jìn)行。第三節(jié) 電極絲的選擇及使用方法電極絲作為電火花線切割的重要組成部分，選擇合適的電極絲材料不僅能提高工作效率，還能提高產(chǎn)品精度。加工速度可用以下經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)說(shuō)明VW=60WFPФ 注：式中VW——平均加工速度(mm2／min)W——單個(gè)脈沖蝕出量(mm3)F ——脈沖頻率(Hz) Ф —— 放電效率由此可見(jiàn)，加工速度是一個(gè)多元函數(shù)，下面分別分析各種因素的影響。因此必須注意以下幾點(diǎn)：避免從工件端面由外向里開(kāi)始加工，防止壞工件的強(qiáng)度，引起變形。是產(chǎn)品尺寸達(dá)標(biāo)與否、模具配合的主要控制手段?？熳呓z線切割主要是臺(tái)式單板機(jī)和柜式工控機(jī)兩種。電火花加工又稱放電加工，簡(jiǎn)稱EDM，是通過(guò)工具電極和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電時(shí)局部瞬時(shí)產(chǎn)生高溫把金屬蝕除下來(lái)的一種加工方法。直到1943年前蘇聯(lián)拉扎林柯夫才擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法。但隨著人類科技的進(jìn)步復(fù)雜的工藝生產(chǎn)又嚴(yán)重制約了生產(chǎn)力的發(fā)展。根據(jù)放電加工原理及能量作用大致可分為：電火花加工、電化學(xué)加工、電子束加工、離子束加工、等離子弧加工等。 現(xiàn)代的電加工設(shè)備已經(jīng)很少靠模仿型控制和光電跟蹤控制方式。所以必須先將要進(jìn)行線切割加工的圖形用線切割控制系統(tǒng)所能接受的“語(yǔ)言”編制好命令。選擇某些工藝基準(zhǔn)作為電極絲的定位基準(zhǔn)，用來(lái)將電極絲調(diào)整到相對(duì)于工件正確的位置。一般采用第三種加工方法，效果很好。=(4—8)t1。在電火花加工過(guò)程中，放電區(qū)域中的工作液供應(yīng)不足，放電過(guò)程中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物不能及時(shí)順暢排出，也是造成斷絲的重要因素之一。 恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整機(jī)床電加工的電參數(shù)?？傊?，電火花線切割機(jī)床的非正常斷絲原因是多種多樣的，在出現(xiàn)非正常斷絲后，應(yīng)該對(duì)斷絲原因由簡(jiǎn)到難地進(jìn)行檢查和分析，找出問(wèn)題的結(jié)癥，對(duì)癥處理，使電火花線切割機(jī)床的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮。四、自適應(yīng)控制當(dāng)鉬絲未接觸工件時(shí)，工件兩端電壓u很高．經(jīng)變頻單元輸出的頻率F很高，這個(gè)信號(hào)送入計(jì)算機(jī)作為步進(jìn)電機(jī)的進(jìn)給信號(hào) 此時(shí)步進(jìn)電機(jī)以最大的速度步進(jìn) 當(dāng)鉗絲和工件短路時(shí)U—o，F(xiàn)=o，計(jì)算機(jī)沒(méi)有中號(hào)．步進(jìn)電機(jī)不走。非電參數(shù)的影響電極絲及其移動(dòng)速度對(duì)于快走絲切割來(lái)說(shuō)，由于電極絲在卷絲筒上纏繞松緊不均、正反運(yùn)動(dòng)時(shí)張力不一樣等，引起電極絲的波動(dòng)，對(duì)加工穩(wěn)定性的影響很大。 保持絲與工作臺(tái)垂直 電極絲纏繞并張緊后，應(yīng)教正和調(diào)整電極絲對(duì)工作臺(tái)的垂直度，在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，大多采用簡(jiǎn)易工具。第四節(jié) 選擇合理的工藝參數(shù)采用高峰值窄脈沖電參數(shù)，使工件材料以氣相拋出，氣化溫度大大高于融化溫度，以帶走大部分熱量，避免工件表面過(guò)熱而產(chǎn)生變形。因?yàn)殡姌O絲