【正文】 （2）噪聲必須限制在95分貝以下，對于某些機械的噪聲無法消除時，應重點控制并采取相應的個人防護，以免帶來職業(yè)性疾病。l 搭設的臨時建筑，應符合防火要求，不得使用易燃材料。群塔作業(yè)時，兩臺起重機之間的最小距離，應保證在最不利位置時，任一臺的起重吊臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰，并至少有2米的安全距離；應避免兩臺起重臂在垂直的位置相交Ⅷ、防高空墜落l 為防高空墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶，安全帶一般應高掛低用。l 在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形屋架應在兩端處設攀登上下的梯架。l 施工現(xiàn)場所有可能墜落的物體，應一律先進行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應放在工具袋內；作業(yè)中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋丟。起重構件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內滯留，停立和通過。l 建立各設備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。實行焊工編號、定崗、定位。對組合樓板的壓型鋼板，施工和驗收的重點是端部支撐長度和錨固連接的要求。有關材質復驗和有關試驗鑒定已經(jīng)完成。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料要連續(xù)進行，不得停頓。l 防火涂料涂裝前，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應補涂。（4）鋼結構涂裝施工工藝l 環(huán)境要求 環(huán)境溫度應按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。檢查方法：檢查復驗報告。l 緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管； （2）高強度螺栓連接l 高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。l 檁條、墻架等次要構件的安裝允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。l 鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉，其扭轉角不應超過3176。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。在進行安裝以前應將吊車梁的分中標記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。（滑行法） 用1～2輛起重機抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設滑行道。l 鋼構件運輸時，應根據(jù)鋼結構的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不應生變形，不損傷涂層。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊。5） 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。l 材料要求建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（8）組裝方法l 地樣法 用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。l 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。㎜邊緣缺棱㎜切割面平面度,㎜型鋼端部垂直度㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜（3）矯正和成型l 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。l 號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。地下水一般，場地排水通暢，雨量充足，無冰雪。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。3．鋼結構構件制作、組裝、檢驗（1）放樣、號料l 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。l 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。l 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。l 當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。檢查方法：檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。檢查方法：用鋼尺檢查。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內的母材，加熱到20℃時方可施焊。4） 焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應大于10㎜。現(xiàn)場安裝用的連接零件，應分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。ⅰ、吊裝l 根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正?；蛘卟捎秒p機抬吊。不得利用已安裝就位的構件吊其他重物；不得在高強度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。l 設計要求頂緊的節(jié)點，包括上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應有70%及以上的面積緊貼，㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；㎜。l 鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載的構件，其安裝的允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。l 對于設計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。l 鋼構件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。l 構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。8．鋼結構防火涂料涂裝、檢驗（1）工藝流程檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工（2）施工準備l 鋼結構防火涂料的選用應符合《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907）的標準規(guī)定。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。檢查方法：檢查復驗報告。l 壓型鋼板是一種柔性構件，其搭接端必須支撐在龍骨上，同時保證有一定的搭接長度。檢查方法：觀察檢查。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。4．施工管理體系項目經(jīng)理技術總負責人項目副經(jīng)理計劃部工程部物供部安全部質檢部資料室資料員質檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班九、鋼結構安全施工管理1．安全組織措施l 對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。l 鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。施工前，逐級進行安全教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進行施工。鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應使用梯子或操作臺。l 捆綁構件的吊索必須經(jīng)過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的作出鑒定。l 冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其他機械油落在氧氣瓶上。十、鋼結構環(huán)境保護文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放；并應劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。（3）保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標識以邊識別。l 施工材料的存放、保管、應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲備；化學危險物品和壓縮可燃性氣體容器等，應按其性質設置專用庫房分類存放。l 高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應思想集中，防止踏上探頭板而墜落。l 防護欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或驗證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。對于高聳建筑物，應事先設置避雷設施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進行露天攀登和懸空作業(yè)。同時結合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。l 每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。編制吊裝方案。l 現(xiàn)場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間的搭接宜背主導風向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡可能避開屋面板波谷。l 壓型鋼板施工前，應根據(jù)施工圖的要求，選定符合設計規(guī)定的材料，板型報設計審批確認。l 質量要求 涂層應在規(guī)定的時間內干燥固化，各層間黏結牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應用塑料布遮擋保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 涂料開桶前，應充分搖勻。檢查方法：～㎏的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。l 嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。l 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。l 單層鋼結構的主體結構的整體垂直度為L/1000，且不應大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應大于25㎜。（6）安裝要點l 鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內形成結構的整體穩(wěn)定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。l 第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定。3㎜/km）在梁上或專門搭設的平臺上，測量每根梁兩端的標高，計算標準值。l 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長的1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。l 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。電弧長，則電壓高；反之則低（～）。鋼結構選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。試驗報告應寫明試驗方法和結果。l 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。根據(jù)設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。二、施工中執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范1． 設計圖紙及設計說明文件2． 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052001 ）3． 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（ JGJ812002 ）4． 《鋼結構制作工藝規(guī)程》（ DBJ081695 ）5． 《結構工程質量檢測評定標準》（ GB5022195 ）6． 《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》 （ JGJ8291）7． 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 （GB503002001） 8．《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ21688）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）10．《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：9011． 工程合同有關語文件三、 施工機具和人員配置1． 主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把10角向磨光機把2汽車起重機臺1手拉葫蘆只2氣割設備套22．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術負責人1工程技術管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員安全與質量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結構制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖本