【正文】 畢業(yè)設計雖然累了一點，但是對于我們的意義卻是很大的，它標志著我們的學生時代已經(jīng)結(jié)束了，但同時又是我們踏入社會新的起點。 加工性質(zhì)系數(shù)K1： 刀具鈍化系數(shù)K2=~ 切削特點系數(shù)K3： 切削力Ff按式計算 d鉆頭直徑：5mm. f每轉(zhuǎn)進給量： Kp修正系數(shù)： 所以 即夾緊力為 使用聯(lián)動夾緊機構進行快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力夾緊裝置，即可指定可靠的夾緊力。因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及與機床的連接。 本工序采用手動加緊裝置。 切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件。 加工要求：精銑φ36mm圓柱的兩端面,（兩次裝夾） 加工設備：X6030銑床 刀具：選用高速鋼直柄立銑刀。在生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。 c．φ10mm孔的左端面和與φ10mm孔左端面垂直的平面：以φ18mm圓柱的底平面為基準。搖臂的結(jié)構比較簡單，其結(jié)構特點是近似圓臺、前后比較對稱，搖臂的臂身是圓柱，然后由凸臺和圓柱還有孔組合而成，搖臂比較厚，因此搖臂的剛性比較好，在加工時不需著重考慮自重、切削力、夾緊力等對零件變形的影響。（3）由于數(shù)控機床加工的零件比較復雜，因此在確定裝夾方式和夾具設計時，要特別注意刀具與夾具、工件的干涉問題。例如，采用二軸聯(lián)動或二軸以上聯(lián)動的數(shù)控機床，可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體曲面零件、凸輪零件和各種復雜空間曲面類零件。最終根據(jù)CM25自動車床擋桿擺動上搖臂的零件圖、技術要求和加工批量，設計出適合于該CM25自動車床擋桿擺動上搖臂的加工工藝和選擇合適的加工工藝裝備并最終加工出符合生產(chǎn)要求的合格零件。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機床移動部件的位移量稱為脈沖當量，其運動分辨率遠高于普通機床。 數(shù)控加工工藝的特殊要求（1）由于數(shù)控機床較普通機床的剛度高，所配的刀具也較好，因而在同等情況下，所采用的切削用量通常比普通機床大，加工效率也較高。機床可裝5把刀具、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙，復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，無需手工操作。這個搖臂零件需加工的表面有：φ18mm圓柱的底平面，φ10mmX2圓臺的端面，φ10mm孔的左端面和與φ10mm孔左端面垂直的平面，φ36mm圓柱的兩端面，φ8H7(+ 0)mm和φ15H7(+ 0)mm的孔，M3XM5的螺紋。搖臂的要加工表面比較多，為了保證各加工面精度，采用“工序集中”的原則。故實際切削速度為當Nw=190時，工作臺的每分鐘進給量Fm應為查參考文獻6表39，得Fm=190 mm/min，故選工作臺的進給量為190mm/min。利用作圖法，可得銑刀的行程: L1=,機動工時為 L2=,機動工時為 工序十一： 本工序采用計算法確定切削用量，具體分析如下： 加工條件 工件材料：HT250人工時效熱處理，鑄件。 夾緊力應作用在工件剛性較好的部位上，不應該使工件加緊變形或使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩。本工序所用的鉆模板采用螺釘緊固在夾具體上，精度較高。根據(jù)工件所受切削力夾緊力的作用情況，找出加工過程中對夾具不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力。從分析設計課題到尋找相關的資料，從制定初步設想到擬定可行性方案，期間我花費了不少精力，受益非淺。畢業(yè)設計教會了我們對待任何小事都要小心謹慎，每一步都可能出現(xiàn)差錯，做事必須要有耐心，要持之以恒。上述各項誤差均導致刀具相對工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差∑Δ。 本夾具用于在鉆床上加工平面上的螺紋孔。它是鉆床夾具和 鏜床夾具所特有的特殊元件，主要指鉆模中額的鉆套和鏜模中的鏜套等。 本夾具主要用來鉆螺紋底孔，加工到本工序的時候，凸臺表面已經(jīng)加工，以此，在這道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。故實際切削速度為當Nw=150時，工作臺的每分鐘進給量Fm應為查參考文獻6表39，得Fm=90mm/min，故選工作臺的進給量為90mm/min。表一 φ10mmX2圓臺的端面工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差粗銑3毛坯3表二 φ18mm圓柱的底平面工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差粗銑3毛坯3 表三 φ10mm孔的左端面和與φ10mm孔左端面垂直的平面工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差粗銑3毛坯3 表四 φ36mm圓柱的兩端面工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精銑17半精銑粗銑219毛坯323 表五 3XM5的螺紋工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差鉆IT11毛坯表六 2XM6的螺紋工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差鉆Φ5IT11Φ5毛坯表七 Ф8mm的孔工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精鉸Φ8IT11Φ8粗鉸IT11鉆IT11毛坯 表八 Ф15mm的孔工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差精鉸Φ15IT12Φ15粗鉸IT12擴IT12鉆Φ14IT12Φ14毛坯 表九 工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差粗銑毛坯 ．6確定切削用量及基本工時工序三：第一次裝夾粗銑最左端φ10mm圓臺的端面和φ10mm孔左端面第二次裝夾粗銑前端φ10mm圓臺的端面和φ36mm圓柱前端面留余量1mm 第三次裝夾粗銑φ18mm圓柱的底平面 第四次裝夾粗銑φ36mm圓柱的后端面留余量1mm