【正文】 數(shù)控機床又代表了當今制造也的發(fā)展方向。數(shù)控機床采用了精密機械組件、靈敏的測量系統(tǒng)、精確的位置控制器和告警度的加工處理技術，所以具有很高的控制精度和加工精度。先粗車加工，在精加工。第四章 零件工藝分析件成型組成表面；零件由圓柱面、逆圓弧、直線、內孔和錐面幾部分組成。車M45螺紋 軸承套數(shù)控加工刀具卡片產品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實例零件名稱軸承套零件圖號Lathe01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T0145176。盡可能使定位基準與測量基準重合。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋料棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。 加工程序計算機數(shù)字控制裝置(CNC）主軸電機機床本體進給電機位置檢測速度控制單元主軸控制單元可編程控制器(PLC) 數(shù)控機床的工作原理由上圖可知，數(shù)控機床在加工時，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及機床各部件的移動量、速度及動作先后順序、主軸轉速、主軸旋轉方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式，編制成程序單，并輸入到機床專用計算機中。20世紀80年代，出現(xiàn)以加工中心或車削中心為主體，配備工件自動裝卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（flexible manufacturing cell，簡稱FMC）。它采用數(shù)字化信號對被控制設備進行控制，使其產生各種規(guī)定的運動和動作。1959年，這是一種有自動換刀裝置和回轉工作的數(shù)控機床，可以在一次裝夾中對工件的多個平面進行加工。在中國使用較為廣泛的集成軟件有Pro/ENGINEER、UGIL、Master CAM和CATIA等。軸套類零件一般常用的材料有45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。4 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。一般來說需將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具或機床上。綜上所述；在普車上先平端面，加工外圓去除表面的余量達到要求，完成坯料；然后把工件放在數(shù)控車床上采用三爪自定心卡盤分兩次裝夾，并留有足夠的夾持長度和保證零件的剛度，依次完成加工的要求。1生產柔性大。特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎。但同時通過對比也發(fā)現(xiàn)了自己的缺陷，深刻的認識到知識和實踐結合的重要性。具有較大的切削用量、自動更換刀具實現(xiàn)了多工序集中加工，快速移動和停止采用了加速、減速控制措施，大大節(jié)省工時；一般不用專用夾具，節(jié)省夾具設計、制造和更換的時間。，依零件外輪廓走刀一次完成精加工的切除。；選用45鋼（熱軋），無熱處理及硬度要求，材料且學加工工藝性良好。刀具應正確的選擇換刀點，以便在換刀過程中，刀具與工作機床和夾具不會碰撞。鉆中心孔加工是要注意保證加工不干涉。2 易于軸上零件的精確定位，穩(wěn)固裝配拆卸和調整。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。從狹義上講，NC編程就是CAM的同意詞。根據(jù)被控對象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產生最早應用最廣泛的是機械加工行業(yè)中的各種機床數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的產生使傳統(tǒng)的機械加工發(fā)生了巨大的變化，這不僅表現(xiàn)在復雜工件的制造成為可能，更表現(xiàn)在采用了數(shù)控技術后使生產加工過程真正實現(xiàn)了自動化。3 可以加工復雜的零件。2 形狀精度高。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。因此，刀具的選擇是數(shù)控車削加工工藝中的重要內容之一,它不僅影響機床加工效率而且直接影響零件的加工質量。外圓車刀1程序起始點或起刀點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱為對刀點。毛坯選45鋼（熱軋），無熱處理和硬度處理。本設計雖然只對兩例數(shù)控車床加工零件的進行了編程分析，但它具有一定的代表性。其是按預先編好的程序自動完成加工的，操作者只操作鍵盤，裝卸零件和監(jiān)視加工過程，不需進行繁重的、重復性的手工操作。因此，我體會最深的就是：百看不如一練，全面學好這門科學，必須在不斷的實踐——理論——實踐的循環(huán)中善于總結，才能達到令人滿意的成績。5良好的經濟效率。因為工件材料為45中碳鋼，尺寸較小。：由零件圖的工藝分析可得。應選用硬質合金60176。割槽因此數(shù)控機床的夾具應定位可靠、穩(wěn)定，一般采用三爪自定心卡盤、四爪單