【正文】 N7X28. N8Z2. ； N9G00 X100. Z100 M09.快速返回參考點(diǎn), 切削液關(guān)N10M30 。 N8X32. N9X45.退刀N10G00 . 。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 4：通過記實習(xí)日記，寫實習(xí)報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。低水平工人的廢品率和生產(chǎn)率會讓你頭疼。 傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計是應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求。適合精度高，批量大，形狀復(fù)雜的零件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。 2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。快速返回參考點(diǎn), 切削液關(guān)N11M30 。N9Z25. 。N7 。N8Z2. 。N10G03 X42. Z25. R10. ?！鱓 ： 螺紋切削Z向終點(diǎn)坐標(biāo)。 用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復(fù)雜曲面，加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要。普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。為了增強(qiáng)競爭能力，中國制造業(yè)開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)。本課題就外圓、切槽、螺紋的加工的工藝分析和加工方法進(jìn)行分析，雖然只對一例數(shù)控車床加工零件的進(jìn)行了分析，但它具有一定的代表性。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。螺紋加工程序格式G92 X △U Z △W F L △U ：螺紋切削X向終點(diǎn)坐標(biāo)。 ；N9G01 Z10. 。N7X22. 。N8 ； N9 。 N10G00 X100. Z100. M09。程序結(jié)束光標(biāo)返回程序頭工序號工序名稱零件左端加工刀具T01——外圓右偏粗車刀程序段號FANUC 0i系統(tǒng)程序說明O0002；程序名N1G50 S1000限制最高轉(zhuǎn)速為1000r/minN2G99 G97 S600 M03 T0101 ；程序初始化,調(diào)T01外圓粗車刀N3M08；切削液開N4G00 X46. Z2. 。3) 為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀