【正文】 （5）將上述三個方案連同一套轉(zhuǎn)移規(guī)則組成表510調(diào)整型一次抽樣方案組。（1）正常轉(zhuǎn)為加嚴。8． 交驗批的處置。下面介紹兩個常用抽樣方案：計數(shù)標準型一次抽樣方案和計數(shù)調(diào)整型抽樣方案。3． 抽樣檢驗方案：規(guī)定樣本大小和一系列接受準則的一個具體方案。親和圖用于歸納、整理由“頭腦風(fēng)暴”法產(chǎn)生的觀點、想法等語言資料，按它們之間親近關(guān)系加以歸類、匯總的一種圖示方法。常用分類方式：按操作人員分、按使用設(shè)備分、按工作時間分、按使用原材料分、按工藝方法分、按工作環(huán)境分等。出現(xiàn)的原因是：控制圖使用太久沒有加以修改而失去了控制作用，或者數(shù)據(jù)不真實。例53 某廠生產(chǎn)一種零件，177。由3σ準則可知，%。例如，Φ（）=。若過程能力越高，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越小；若過程能力越低，則產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就會越大。常見的異常型主要有六種：1．雙峰型（圖52b）：直方圖出現(xiàn)兩個峰。本例測得50個滾珠的直徑如下表。三 質(zhì)量控制技術(shù)質(zhì)量控制技術(shù)包括兩大類：抽樣檢驗和過程質(zhì)量控制。生產(chǎn)中的檢驗還能判斷過程是否處于受控狀態(tài)，若檢驗結(jié)果表明質(zhì)量波動較大，就需要及時采取措施糾正。二 質(zhì)量控制系統(tǒng)設(shè)計在進行質(zhì)量控制時，需要對需要控制的過程、質(zhì)量檢測點、檢測人員、測量類型和數(shù)量等幾個方面進行決策，這些決策完成后就構(gòu)成了一個完整的質(zhì)量控制系統(tǒng)。1． 過程分析一切質(zhì)量管理工作都必須從過程本身開始。（3）生產(chǎn)后的產(chǎn)成品檢驗。抽樣檢驗通常發(fā)生在生產(chǎn)前對原材料的檢驗或生產(chǎn)后對成品的檢驗，根據(jù)隨機樣本的質(zhì)量檢驗結(jié)果決定是否接受該批原材料或產(chǎn)品。其中Li為第i行數(shù)據(jù)最大值，Si為第i行數(shù)據(jù)最小值。主要原因是觀測值來自兩個總體，兩個分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的，此時數(shù)據(jù)應(yīng)加以分層。那么，可用6σ（即μ177。[例52] 已知某零件加工標準為148177。因此，生產(chǎn)過程正常情況下，質(zhì)量特性值是不會超過控制界限的，如果超出，則認為生產(chǎn)過程發(fā)生異常變化。（mm），生產(chǎn)過程質(zhì)量要求為過程能力指數(shù)不小于1，為對該過程實施連續(xù)控制，試設(shè)計均值——極差控制圖。 四 “QC七種工具”中的其他工具（一） 排列圖意大利經(jīng)濟學(xué)家Vilfredo Pareto1897年提出：80%的財富集中在20%的人手中（80/20法則）。（四） 散布圖散布圖又稱散點圖、相關(guān)圖，是表示兩個變量之間相互關(guān)系的圖表法。別名卡片法、KJ法、A型圖解法。4．兩類風(fēng)險α和β：由于抽樣檢驗的隨機性，將本來合格的批，誤判為拒收的概率，這對生產(chǎn)方是不利的，因此稱為第I類風(fēng)險或生產(chǎn)方風(fēng)險，以α表示；而本來不合格的批，也有可能誤判為可接受，將對使用方產(chǎn)生不利，該概率稱為第II類風(fēng)險或使用方風(fēng)險，以β表示。二 計數(shù)標準型一次抽樣方案（GB/T1326291）（一）基本概念1．接受上界p0和拒收下界p1接受上界p0：設(shè)交驗批的不合格率為p，當(dāng)p≤p0時，交驗批為合格批，可接受。[例55]某批產(chǎn)品交驗，供需雙方規(guī)定p0=10%，p1=10%，α=5%，β=10%，求檢驗該批產(chǎn)品的標準型一次抽樣方案。在采用一般檢查水平抽檢時，如果質(zhì)量變?yōu)榈土?，則應(yīng)由正常檢驗轉(zhuǎn)換為加嚴檢驗。表510 調(diào)整型一次抽樣方案組方案寬嚴樣本大小Ac，Ae轉(zhuǎn)移規(guī)則正常方案805，6LR=14（略）加嚴方案803，4放寬方案322，5（6）根據(jù)（1）~（5）類似方法，可以查出調(diào)整型二次抽樣方案組（表511）。（4）由10n=800，AQL=%，查得LR=14。GB2828的具體轉(zhuǎn)移規(guī)則見圖57。表57 部分計數(shù)標準型一次抽樣方案（GB/T1326291） α=5%，β=10%p1，%p0，%~~~~~~~~49，146，142，138，134，131，127，1~47，144，140，138，134，131，127，1~74，242，139，136，134，130，127，1~72，264，237，135，132，130，127，1（三） 標準型一次抽樣方案制訂和實行步驟1．規(guī)定單位產(chǎn)品需要檢驗的質(zhì)量特性值；2．生產(chǎn)方和使用方共同協(xié)商p0，p1，α，β的大小；3． 組成交驗批；4． 按照國標GB/T1326291檢索出對應(yīng)的抽樣方案；5． 隨機抽取大小為n的樣本；6． 檢查樣本，記錄不合格數(shù)d；7． 交驗批判斷：若d≤A，接受交驗批；若dA，拒收交驗批。因此，通常采用一次或二次抽樣方案。樣本大小是指隨機抽取的樣本中單位產(chǎn)品個數(shù)，以n表示。是制定某項質(zhì)量工作的最佳日程計劃和有效地進行進度管理的一種方法。圖56 制造中次品出現(xiàn)原因的因果分析圖（三） 分層法分層法又名層別法，是將不同類型的數(shù)據(jù)按照同一性質(zhì)或同一條件進行分類，從而找出其內(nèi)在的統(tǒng)計規(guī)律的統(tǒng)計方法。σ的帶型區(qū)域內(nèi)，此為小概率事件，該情況也應(yīng)判為異常。均值——極差控制圖是圖（均值控制圖）和R圖（極差控制圖）聯(lián)合使用的一種控制圖，前者用于判斷生產(chǎn)過程是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)，后者用于判斷生產(chǎn)過程的標準差是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)。3．小概率原理：小概率原理是指小概率的事件一般不會發(fā)生。（3）只有單側(cè)上規(guī)則限Tu時，XTu產(chǎn)品合格情形 （）（4）只有單側(cè)上規(guī)則限Tl時，XTl產(chǎn)品合格情形 （）（二） 過程能力指數(shù)與過程不合格品率p之間的關(guān)系1． Cp與p的關(guān)系 （）2． Cpk與p的關(guān)系 （）3． Cp(u)與p的關(guān)系 （）4． Cp(l)與p的關(guān)系 （）以上四式中，Φ值可根據(jù)正態(tài)分布函數(shù)表查出。對于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量總是分散地存在著。如果是異常型，就要分析原因，加以處理。N應(yīng)不小于50，最好在100以上。在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大部分檢驗任務(wù)。這些操作的檢驗可由操作者本人對產(chǎn)品進行檢驗。 在上述7個步驟中，最關(guān)鍵有兩點：（1） 質(zhì)量控制系統(tǒng)的設(shè)計； （2） 質(zhì)量控制技術(shù)的選用。在進行質(zhì)量控制前，必須分析生產(chǎn)某種產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)過程。為了在交付顧客前修正產(chǎn)品的缺陷，需要在產(chǎn)品入庫或發(fā)送前進行檢驗。過程質(zhì)量控制是指對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品隨機樣本進行檢驗，以判斷該過程是否在預(yù)定標準內(nèi)生產(chǎn)。表51 50個滾珠樣本直徑JI12345678910LiSi123452．找出數(shù)據(jù)中最大值L、最小值S和極差RL=MaxLi=，S=MinSi=，R=SL= （）區(qū)間[S，L]稱為數(shù)據(jù)的散布范圍。2．鋸齒型（圖52c）：直方圖呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。3σ）來描述生產(chǎn)過程所造成的總分散。2（mm），對100個樣本計算出均值為148mm，（mm），求過程能力指數(shù)和過程不合格品率。（二）控制圖的基本種類按產(chǎn)品質(zhì)量的特性分類，控制圖可分為計