【正文】 第三節(jié) 投資分析上灣子煤礦井經(jīng)過本次系統(tǒng)技術(shù)改造，礦井生產(chǎn)能力由105萬(wàn)t/a提高到195萬(wàn)t/a。四、主要建材供應(yīng)情況神木煤業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)有供應(yīng)公司，專門負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)物資的供應(yīng)和調(diào)濟(jì)工作，另外，礦區(qū)還建成水泥廠一座。往復(fù)式給煤機(jī)在實(shí)際使用中經(jīng)常出現(xiàn)大塊煤受阻，能力達(dá)不到使用需要，更換成JDG/5/F/BⅠ型防爆變頻調(diào)速甲帶給煤機(jī)，給煤能力520～2600t/h之間隨意可調(diào)。四、主、副井軌道改造將主、副井原24Kg/m鋼軌更換成30kg/m鋼軌，共需更換3000m鋼軌，相應(yīng)更換2000根軌枕，同時(shí)將道床固化，以滿足礦井提升人車和大型采、掘設(shè)備的要求主、副井固化軌道改造需用材料明細(xì)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1道軌30kg/mm30002軌枕標(biāo)準(zhǔn)600mm軌距軌枕根20003道床固化采用砼固定道床，厚度200mmm3960五、綜放及綜掘設(shè)備補(bǔ)套礦井目前已基本實(shí)現(xiàn)全煤巷開拓，“一井兩面”格局形成后，為保證兩個(gè)綜放面及三個(gè)綜掘面同時(shí)生產(chǎn)，需新增一套綜放設(shè)備及兩套綜掘設(shè)備。控制系統(tǒng)配置上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)，具有提升信號(hào)顯示系統(tǒng)、綜合后備保護(hù)、故障自診斷、行程、速度圖等實(shí)時(shí)顯示、報(bào)表打印和聯(lián)網(wǎng)等功能，便于事故的預(yù)測(cè)和分析處理，保證提升機(jī)安全可靠的運(yùn)行。該交流提升機(jī)電控系統(tǒng)由主控臺(tái)（JTDKZNZKT/P）、可控硅加速柜（JTDKZNSCR8）、高壓換向柜（JTDK ZNDHP）、高壓電制動(dòng)換向柜（JTDKZNGYZ）和可控硅動(dòng)力制動(dòng)電源柜（JTDKPCZDY75/250）組成。 3. 用計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)的鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。同時(shí)，電機(jī)的諧波損耗大大減少，消除負(fù)載機(jī)械軸承和葉片的振動(dòng)。2004年礦井利用國(guó)債補(bǔ)助更換了東風(fēng)井主扇、改造了瓦斯抽放系統(tǒng)，礦井技術(shù)裝備水平和生產(chǎn)能力均有了較大的提高，當(dāng)年公司對(duì)礦井進(jìn)行了生產(chǎn)能力核定，核定生產(chǎn)能力為164萬(wàn)t/a，且礦井排水系統(tǒng)和副井提升系統(tǒng)的生產(chǎn)能力在240萬(wàn)t/a以上，在目前現(xiàn)狀基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造能以較少的投資，使礦井生產(chǎn)能力提高了90萬(wàn)t/a，并實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效、安全生產(chǎn)的目的。礦井主排水系統(tǒng)：礦井主排水泵房設(shè)在1180水平，中央水泵房安裝200D657型水泵3臺(tái)，經(jīng)核算排水能力滿足要求，但由于水泵原配電動(dòng)機(jī)和電控設(shè)備不防爆，不符合礦井安全生產(chǎn)要求，應(yīng)對(duì)主排水泵電動(dòng)機(jī)和電控設(shè)備進(jìn)行更新改造。（三）儲(chǔ)量截止2003年12月31日。生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程為：鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)→自溜篩選大塊煤a和混煤b分兩路啊→a大塊選矸后堆在儲(chǔ)煤場(chǎng)，b混煤經(jīng)井口帶翻板溜槽分兩路→①棧橋膠帶輸送機(jī)→堆煤機(jī)→地面儲(chǔ)煤場(chǎng)。配用兩臺(tái)ZD21531B660/500型直流電動(dòng)機(jī)，功率為2500kW。47′。四、主要內(nèi)容礦井生產(chǎn)能力由原105萬(wàn)t/a提高到195萬(wàn)t/a；礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造；主、副井提升系統(tǒng)改造；大巷運(yùn)輸系統(tǒng)改造；主、副井軌道改造；綜放及綜掘設(shè)備補(bǔ)套；礦井主排水系統(tǒng)改造；供電系統(tǒng)改造；地面生產(chǎn)系統(tǒng)改造；礦井灌漿系統(tǒng)改造；1礦井注氮系統(tǒng)改造；四、 技術(shù)改造工期技術(shù)改造總工期15個(gè)月，到2006年4月完成。分別配備一個(gè)分層綜采工作面來(lái)達(dá)到105萬(wàn)t的生產(chǎn)能力。礦井供電系統(tǒng)老主、副井口地面設(shè)6kV變電所一座，主要負(fù)荷為東風(fēng)井主扇、地面選運(yùn)系統(tǒng)和瓦斯抽放站等負(fù)荷。本區(qū)共含煤三層，均位于侏羅系中統(tǒng)窯街組。主、副井提升系統(tǒng)：主井鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)配的電控系統(tǒng)是我國(guó)八十年代的產(chǎn)品，控制方式落后，能耗高，故障率高，安全可靠性差，維護(hù)費(fèi)用大。二、技術(shù)改造的可行性：上灣子煤礦井改擴(kuò)建設(shè)計(jì)是按“一井二區(qū)二面”生產(chǎn)格局布置的，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)均符合“一井二面”布局，只是限于當(dāng)時(shí)的采煤方法（分層綜采）的制約，確定礦井生產(chǎn)能力為105萬(wàn)t/a。功率模塊結(jié)構(gòu)：功率模塊為基本的交直交單相逆變電力，整流側(cè)為二極管三相全橋，通過對(duì)IGBT逆變橋進(jìn)行正弦PWM控制，可得到單相交流輸出。二、主、副井提升系統(tǒng)改造（一）主井皮帶經(jīng)計(jì)算，上灣子煤礦主井現(xiàn)采用GDS1000型鋼絲繩牽引膠帶輸送機(jī)及直流驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率等機(jī)械設(shè)備均滿足195萬(wàn)t/a生產(chǎn)能力。一臺(tái)外協(xié)廠三項(xiàng)保護(hù)對(duì)現(xiàn)有信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行改造。帶寬1000mm，輸送帶為膠帶選用礦用阻燃抗靜電膠帶。堆煤膠帶輸送機(jī)將原裝22 kW電動(dòng)機(jī)拆除，更換為Y225S4，37 kW電動(dòng)機(jī)，使運(yùn)輸能力達(dá)到Q=680t/h。制氮系統(tǒng)改造主要設(shè)備器材明細(xì)表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1制氮機(jī)DZ1000Nm3/99型變壓吸附制氮裝置臺(tái)12螺桿式空壓機(jī)SRC330SA型臺(tái)13輸?shù)苈分鞴堞?196無(wú)縫鋼管米40004輸?shù)苈分Ч堞?59米2000第四章 技術(shù)改造的外部條件及環(huán)境影響評(píng)價(jià)第一節(jié) 外部條件一、運(yùn)輸、水源、電源條件運(yùn)輸：上灣子煤礦距離公司本部所在地3km，鐵路專用線與白（銀）—寶（積山）線長(zhǎng)征站接軌，鐵路直接通礦井選煤樓，礦區(qū)公路通過108省道與109國(guó)道公路連接，交通運(yùn)輸十分方便。 工程建設(shè)其他費(fèi)用：執(zhí)行煤規(guī)字(2000)第48號(hào)文頒發(fā)的《煤炭工程建設(shè)其他費(fèi)用指標(biāo)》。技術(shù)改造后礦井盈虧平衡點(diǎn)（產(chǎn)量比）%。（一）估算指標(biāo)l、礦建工程：直接定額費(fèi)執(zhí)行國(guó)家煤炭工業(yè)局《煤炭建設(shè)井巷工程概算定額》（99統(tǒng)一基價(jià)），輔助費(fèi)執(zhí)行《煤炭建設(shè)井巷工程輔助費(fèi)綜合預(yù)算定額》(99統(tǒng)一基價(jià))。（2）輸送管路 根據(jù)計(jì)算，氮?dú)廨斔凸苈分鞴懿捎忙?196無(wú)縫鋼管，支管采用Φ159。并將棧橋膠帶輸送機(jī)尾部原裝改向滾筒和螺旋拉緊裝置拆除，對(duì)尾架加固改造后，安裝TDY型，速度V=，功率N=30kW普通油冷式電動(dòng)滾筒。(二)東一采區(qū)運(yùn)輸下山運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)東一采區(qū)運(yùn)輸下山布置在煤層中，為機(jī)、軌合一巷道，煤炭運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)，物料、設(shè)備運(yùn)輸采用卡軌車運(yùn)輸。 JTDKPCZDY75/250型可控硅動(dòng)力制動(dòng)電源柜，是該電控系統(tǒng)的重要配套設(shè)備之一。一臺(tái)外協(xié)廠電樞變壓器干式二臺(tái)外協(xié)廠輔助變壓器干式一臺(tái)外協(xié)廠高壓開關(guān)柜另外，控制電源掉電時(shí)，控制器可由配備的UPS繼續(xù)供電，（散熱風(fēng)機(jī)電源取自移相變壓器）變頻器可以繼續(xù)運(yùn)行。（二）供電及電控系統(tǒng)：為了便于通風(fēng)設(shè)備的聯(lián)鎖控制、系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)測(cè)控制，通風(fēng)機(jī)房的高壓配電設(shè)備和原有電控拆除，高壓開關(guān)柜選用JYN312系列開關(guān)柜，電控選用HARSVERTA系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用單元串聯(lián)多電平技術(shù)，屬高高電壓源型變頻器，直接6kV輸入， 6kV高壓輸出。礦井注氮防滅火系統(tǒng)：礦井地面配備變壓吸附制氮機(jī)一臺(tái)，型號(hào)為BXN600，額定制氮量為600m3/h，目前該制氮機(jī)制氮能力僅為額定能力的50～60%，為350m3/h左右，不能滿足生產(chǎn)的需要，必須改造。第二章 礦井技術(shù)改造的必要性及可行性第一節(jié) 技術(shù)改造的必要性及可行性一、技術(shù)改造的必要性上灣子煤礦自1997年建成投產(chǎn)并生產(chǎn)至今，礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)均未進(jìn)行大型維修，目前很多方面已出現(xiàn)失修、損壞、能力下降等直接影響安全生產(chǎn)的問題，根據(jù)國(guó)家法律、法規(guī)以及自身安全要求，必須對(duì)礦井進(jìn)行技術(shù)改造：礦井主通風(fēng)系統(tǒng)：礦井北風(fēng)井安裝有G47311№25D離心式風(fēng)機(jī)2臺(tái)，電機(jī)功率470kW，采用調(diào)速型液力偶合器進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，目前已調(diào)到最大負(fù)荷。井下安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)有ASZ2型礦井火災(zāi)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)系統(tǒng)和KJ95 型集中安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。礦井排水系統(tǒng)礦井采用一級(jí)排水方式，主排水泵房設(shè)在1180水平，水泵房安裝200D657型水泵3臺(tái)，配套電動(dòng)機(jī)型號(hào)為JSQ1584型，功率為680kW，轉(zhuǎn)速1480r/min；MD155677型水泵1臺(tái)，功率為350kW。全井田共劃分為12個(gè)采區(qū)，其中中央采區(qū)2個(gè)，東翼采區(qū)4個(gè)，西翼采區(qū)6個(gè)。二、指導(dǎo)思想根據(jù)陜煤公司“十”計(jì)劃指導(dǎo)思想，科學(xué)、系統(tǒng)地對(duì)上灣子煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行充分研究論證，確定出一個(gè)有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的、合理的礦井生產(chǎn)能力。鐵路專用線與白（銀）—寶（積山）線長(zhǎng)征站接軌，鐵路直接通達(dá)選煤樓。副井采用單鉤串車提升方式，承擔(dān)提升矸石、下放材料、升降設(shè)備等任務(wù)，2/20型，電動(dòng)機(jī)功率為400kW