【正文】 有時(shí)候覺得自己像個(gè)神經(jīng)病。用戶可以浸涂、掛涂、刷涂，涂料粘度變化視用戶需要而定，不同的粘度 可以得到不同的涂層厚度。燒結(jié)溫度升高到 1620℃后保溫 30 分鐘使其完全燒結(jié)。 第三，利用膠泥本身高于 1800℃的耐火度，當(dāng)偶爾有金屬液滲漏到其表面時(shí)，膠泥能給線 圈提供一層保護(hù)屏障，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，膠泥層可提供一定的事故處理時(shí)間。成分比例為：土狀石墨粉50％、鱗 片狀石墨粉 50％、膨潤土 510％、羥甲基纖維 35％、乳白膠 ％、玉米淀粉 35％、糊精 35％、by 粘結(jié)劑23％。用本發(fā)明涂料鑄造的產(chǎn)品，具有表面光潔，內(nèi)部組織致密，無氣孔，正品率高。底注式澆注系統(tǒng)可以 實(shí)現(xiàn)金屬液平穩(wěn)上升，模樣逐層氣化，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部炭黑夾雜；但在鑄件上表面往往會(huì)聚集 較多的熱解產(chǎn)物，同時(shí)上部金屬液溫度最低，不利于熱解產(chǎn)物氣化，容易形成較嚴(yán)重的皺皮 缺陷。 5) ℃ 溫度下烘 2 ～ 4 h 。 1 g min 1 之間。 表 3 涂料的懸浮率和強(qiáng)度 2. 2 涂料的流變性 圖 1 是涂料的流變曲線 ,5 種涂料均為有屈服值的假塑性流體。載體為自來水。 涂料 。 觸變性值計(jì)算時(shí) , 將 10m in 的讀數(shù) ( S ′ ) 與 30 s 時(shí)的讀數(shù) ( S ) 代入 下式計(jì)算 [5 ] : 最佳涂料觸變性S =( S S ′ S ) 100 /(6321) 100 /63= 66. 6 文獻(xiàn)涂料觸變性 =( S S ′ S ) 100 /= (6525) 100 /65= 61. 5 可見兩種涂料觸變性值均遠(yuǎn)大于涂料觸變性應(yīng)大于 20 的要求 [6 ] 。 2 涂料性能的測試方法 懸浮性系用靜置法 , 在 100m l 量筒中測涂料靜置 24 h 后的沉淀物所占體積 百分比。使用水基剛玉涂料成本偏高 , 且涂料性能也不理想。 一般說來，提高澆注溫度，有利于熱解產(chǎn)物氣化，并排出型外，因而可減少皺皮缺陷。 3．骨料 膨潤土 乳白膠 CMC BY 水 100% % % % % 適量 參考資料： 消失模鑄造工藝在大口徑球鐵管件 4. 涂料是消失模鑄造最關(guān)鍵的輔助材料之一。 PVB 既是懸浮劑又是粘結(jié)劑。正交試驗(yàn)采用 4 因素 3 水平 ( 表 1) , 試驗(yàn)結(jié)果如 表 2 。. 6. 消失模鑄造水基涂料的研制 摘 要 : 涂料是消失模鑄造最關(guān)鍵的輔助材料之一。雖然 高溫下 ,SiO 2 能與 FeO 發(fā)生反應(yīng) , 生成低熔點(diǎn)、低粘度化合物 FeO 涂料 2 的懸浮率為 98 % , 而其余均為 100 % 。涂掛后 , 泡沫塑料模樣的垂直表面以 及下表面的涂料可以不滴淌或只有少量滴淌 , 可以保證模樣的所有表面涂料層 厚度均勻。第三 , 在 高溫下 , 涂料中的有機(jī)物會(huì)發(fā)生分解 , 產(chǎn)生的氣體排出涂料層后 , 涂料的孔 隙增加 , 透氣性也隨之升高。 1 7. 最佳答案 涂料成分為鎂砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶膠3－9％、白乳 膠1－5％、－％、－％、吸附劑1－6％、阻燃劑 －2％ 制備時(shí)先將吸附劑、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酰胺分別加水配成溶液，再與骨料及其他成分 混合攪拌而成。本發(fā)明有機(jī)短 ～%，可以獲得較理想的透氣率，涂料的流平性又好。方法同上。）爐子容量越大，對(duì)晶粒的要求越高。在打結(jié)完后坩堝模不取出， 烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。所有涂料用碾輪式混 砂機(jī)制成膏狀涂料 ,在攪拌機(jī)中加入適量水?dāng)嚢璩梢后w涂料 ,然后測其性能。文中采用石英粉為耐火骨料 ,石英粉共有 3 種粒度分布。學(xué)習(xí)參考。 18. 涂料是消失模鑄造最關(guān)鍵的輔助材料之一。為降低消失模鑄造涂料的成本 ,研制了水基 消失模涂料。對(duì)此，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié) 合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位 移。 粘結(jié)劑的選用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘結(jié)劑，%－%。 方法同上。 本發(fā)明在涂料中加入有機(jī)短纖維，因其氣化溫度低，可以先于消失模氣化，從而在涂料層上 留下大量貫通蜂孔，有利于消失模氣化后氣體排出，而又不會(huì)造成涂料本身孔隙大帶來粘砂。 3) 涂料的透氣性隨溫度的變化而變化 , 先隨溫度的升高而下降 , 然后再隨溫 度的升高而升高。 g 1 耐火骨料體積膨脹后 , 骨料排列更緊密 , 骨料間的孔隙減少 , 涂料的透氣性下降。涂掛結(jié)束后剪切速率趨于零 , 由于剪切稀釋作用表觀粘度大幅度增加 。涂料的靜態(tài)剪切應(yīng)力的測定用 U 型連通管 [3 ] 。現(xiàn)有消失模鑄造涂 料一般以棕剛玉、鋯 英粉、鋁礬土等為耐火骨料 , 成本 較高。 4 結(jié)論 (1) 研制的高錳鋼件消失模醇基涂料性能優(yōu)良 , 成本低廉 , 澆注的鑄件表面 質(zhì)量好 , 光潔無粘砂 , 尺寸精度高。 3 試驗(yàn)結(jié)果 3 . 1 最佳涂料配方的確定 懸浮性、透氣性和涂層強(qiáng)度是消失模涂料的基本性能。高鉻剛玉 屬中性材料 , 不易與高錳鋼液發(fā)生化學(xué)反應(yīng) , 且耐火度較高 , 能夠抵御高溫 金屬液體的沖刷 , 其它性能皆有利于配制性能良好的涂料 , 同時(shí)成本較低 , 僅為剛玉粉、鋯英粉價(jià)錢的 1 /3 左右。 90%，石英粉10%，酚醛樹脂2%，白乳膠2%，鈣膨潤土3%，%， %，適量的水 ：3，（耐火材料100%），GM1 樹脂2%，硅溶膠3%，鋰膨潤 土1%，%,%，%，適量的水 %，片狀石墨40%，硅溶膠4%，粘結(jié)劑4%，膨潤土1%氧化鐵3%，CMC3%,N % 以上配方摘自于書本至于比例之和超過100%我也處于迷惑不解中。 頂注式澆注系統(tǒng)有利于減少表面皺皮缺陷，但容易引起內(nèi)部炭黑夾雜。以聚乙烯醇縮丁醛 (PVB) 為粘 結(jié)劑的醇基鎂砂粉涂料 , 強(qiáng)度偏低 , 若為增加強(qiáng)度而增加 PVB 的使用量又造 成 PVB 發(fā)泡 , 鑄件表面出現(xiàn)麻坑。涂料層干 態(tài)透氣性的具體操作及計(jì)算 方法見文獻(xiàn) [3 ] 。 (3) 物化性能 將最佳涂料與文獻(xiàn) [7 ] 推薦的醇基鎂砂粉涂料性能比較見表 3, 可見其懸浮性、透氣性、涂層強(qiáng)度均優(yōu)于推薦涂料 , 證明新開發(fā)的涂料比較 優(yōu)良。 流變性 自從 1958 年消失模鑄造誕生以來 , 消失模鑄造引起了鑄造界的廣泛注 意 , 在鑄鐵件、鑄鋁件的生產(chǎn)上有一些應(yīng)用。涂料干強(qiáng)度測定為 : 從 1 000 mm 高處加鐵丸沖擊泡沫塑料 上的約 1 mm 厚的涂料殼層 , 以沖出白點(diǎn)為終止條件 , 涂料強(qiáng)度用鐵丸質(zhì)量 m 與涂料層的厚度 d 之比表示 , 其度量單位為 g / mm 。 CMC 的主鏈上帶有許多強(qiáng)極性的親水基團(tuán) , 基團(tuán)之間可借助于氫鍵、靜電引力和范德華力相結(jié)合 , 從而 CMC 高分子鏈間形 成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 圖 2 涂料的透氣性 涂料的透氣性先隨溫度的升高而降低 , 然后再隨 溫度的升高而升高 , 這主要 由以下幾方面的作用共同作用的結(jié)果。涂料 2 、 3 、 4 的耐火骨料石英 粉 2 的分布也比較分散 , 盡管它們的粘結(jié)劑組成不同 , 但透氣性與涂料 1 幾乎一致 , 這說明耐火骨料的粒度分布是決定涂料透氣性高低的關(guān)鍵性因素。澆出的磨球 和襯板全都成形良好、表面光潔 , 無任何澆不足、冷隔 , 內(nèi)部致密 , 無縮松、 縮孔等。通常，較高的鑄件 用階梯式澆注系統(tǒng)，這樣既可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)充填，減少炭黑夾雜缺陷，又不容易出現(xiàn)皺皮缺陷。 具體實(shí)施方式 實(shí)施例1： 鑄鐵件用消失模涂料，由 70%(WT，下同)100～200 目的石英