【正文】 不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。常用壓力為200～350kPa 左右。因此，認(rèn)為脫氣由液面脫氣和上浮氣泡脫氣構(gòu)成。（4）短網(wǎng)線路傳統(tǒng)為單線布法，應(yīng)盡量實(shí)行往返電流交叉排列的雙線布法。水冷導(dǎo)電銅管裝在電極夾持器的上方，一頭與軟電纜相連，一頭與電極夾頭相連。如果電極心圓直徑d三極心太大，電弧距離爐壁近，加劇爐壁損壞。目前電爐煉鋼的發(fā)展趨勢(shì)是增大變壓器的能力，采周高功率或超高功率供電技術(shù)，加速爐料熔化，提高電爐的生產(chǎn)能力。熱工作面鑲掛渣釘或焊上掛渣筋板。＝arccos[(10210h41200)/(102101260]，所以h4＝330mm，取h4＝350mm。縮短出鋼時(shí)間75%，出鋼溫度可降低30℃，因而可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗6%，降低電極消耗，生產(chǎn)率提高10%～15%。則D殼＝D熔＋2δ壁＋2δz＝6495+2535+238＝7641mm= 爐門(mén)尺寸的確定一般電爐設(shè)一個(gè)加料爐門(mén)和一個(gè)出鋼爐門(mén)，其位置相隔180176。但是如果熔煉室高度H1太大，則爐殼散熱面積增大導(dǎo)致電耗增多，電極增長(zhǎng)導(dǎo)致電阻增大。根據(jù)定義：V池＝V金+V渣電爐的氧化期具有最大的渣量。其余稱號(hào)同前Qst=150(1+)293%=2756877t250萬(wàn)噸年良錠設(shè)計(jì)產(chǎn)量為180萬(wàn)噸，故滿足要求。日歷作業(yè)率＝有效工作日數(shù)/365100%。表17 有關(guān)數(shù)據(jù)成分表 (%)合金元素CrNiMnSiTi控制含量18配料含量1010鐵合金含量65987530化清合金量80975040痕跡調(diào)整合金量9698989575②計(jì)算根據(jù)上表P0= = = 根據(jù)原料工段廢鋼庫(kù)存情況，決定配入1Cr18Ni9Ti返回鋼30%。釩、鈦、鋁：極易氧化，不在配料時(shí)加入。合理利用返回鋼，節(jié)約合金元素，減少消耗，縮短冶煉時(shí)間。Cr還有利于提高鋼的耐蝕性。全區(qū)地貌可分為丘陵和平原兩個(gè)類(lèi)型。目前有38種得到不同程度的開(kāi)發(fā)，年產(chǎn)原礦量5000多噸，年原礦產(chǎn)值10億元，現(xiàn)已形成冶金、有色、化工、建材等6大采、選、冶加工基地。東距上海市300余公里。結(jié)合《煉鋼設(shè)備及車(chē)間設(shè)計(jì).》、《煉鋼設(shè)計(jì)原理》、《煉鋼設(shè)計(jì)原理》等資料進(jìn)行設(shè)計(jì)提綱的書(shū)寫(xiě)。近十年，我國(guó)從國(guó)外先后引進(jìn)了交流超高功率電弧爐、直流電弧爐、高阻抗電弧爐、雙殼爐和豎爐。在廠址選擇及進(jìn)行廠總平面布置時(shí)，盡量少占有現(xiàn)有耕地，“三廢”的處理和排除不應(yīng)污染環(huán)境，不應(yīng)有害農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，且應(yīng)綜合利用。22’~119度目前南京有京滬鐵路、寧蕪鐵路、寧啟鐵路、寧西鐵路以及寧合鐵路交匯于南京，使南京成為連接華北、華東和華中的重要鐵路交通樞紐。%，平原、%。(2)碳素結(jié)構(gòu)鋼這種鋼的強(qiáng)度不高，而且塑性和韌性甚高，有良好的沖壓，拉伸和彎曲性能，焊接性能良好。使用廢鋼時(shí)，還應(yīng)考慮其塊度和單位體積重量，不同塊度的爐料應(yīng)有適宜的配比，輕薄廢鋼所占比例不宜過(guò)大。表14 電爐煉鋼用碳素廢鋼成分(%)元素種類(lèi)CSiMnCr或Ni低C廢鋼中C廢鋼高C廢鋼注: 氧化法含煉時(shí)S%,P%氧化法冶煉高速工具鋼S%，P%(3)氧化法冶煉的工藝備件如下：%，%。隨著鋼的質(zhì)量不斷提高，熔煉工藝在革新，也向爐子結(jié)構(gòu)（包括耐火材料砌襯）提出了更高的要求。則η＝75/365100%＝%。熔池的容積應(yīng)能足夠容納適宜熔煉的鋼液和熔渣，并留有余地。熔池容積一定，熔池越淺，熔池表面積越大，即鋼、渣界面積越大，有利于鋼渣之間冶金反應(yīng)的進(jìn)行。其爐墻內(nèi)側(cè)傾斜度，一般為爐坡水平面至拱基高度（H1100）的10%左右；所以D1＝D熔+2(H1100)10%＝+2(－)＝ 爐襯及厚度（δ）的確定爐襯的組成：爐殼→石棉（100mm）→絕熱層→工作層。 圖22 偏心爐設(shè)計(jì)部分尺寸 偏心爐設(shè)計(jì) 大量的生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用偏心爐底出鋼電弧爐與出鋼槽出鋼相比，可取得以下顯著效果，如圖22：可徹底地實(shí)現(xiàn)無(wú)渣出鋼和留鋼留渣操作。因此出鋼箱內(nèi)口和中心夾角α要確保鋼水流動(dòng)性好，鋼水溫差小。熔煉室上緣直徑 D17004偏心度E4021爐壁襯磚厚度 δ350出鋼傾翻角β12176。三相交流電弧爐需3個(gè)電極孔。熔化期使用變壓器的全都電力并采用最高階電壓，還原期使用較小電力及較低級(jí)的二次電壓，一般不應(yīng)高于120～180V(上限用于大型爐子)。這一段線路不長(zhǎng)，約10m～20m，但是導(dǎo)體的橫截面積大，電流大。一般短網(wǎng)三相導(dǎo)體是平面布置的，并且相間的距離是相等的。所以也可以把爐外精煉叫做二次煉鋼。使鋼的純凈度提高，清除鋼的白點(diǎn)和發(fā)紋缺陷。（3）溫度均勻。 早在1954年，克里夫斯基就提出了用混合氣體降低CO分壓來(lái)脫碳的思想，直到1968年才在喬斯林不銹鋼公司（現(xiàn)名為史萊特不銹鋼公司）研制成功世界上第一臺(tái)AOD爐。（5）脫硫。本設(shè)計(jì)采用真空罐式密封結(jié)構(gòu)。因此，冶煉的鋼種范圍較廣。三相電弧功率不平衡對(duì)電爐煉鋼是很不利的，會(huì)造成熔池受熱不均，局部爐墻損壞嚴(yán)重，從而降低爐襯壽命，直接影響電爐生產(chǎn)率。有的電爐為了簡(jiǎn)效應(yīng)和鄰近有的電爐為了簡(jiǎn)效應(yīng)和鄰近效應(yīng)矩形銅排的高寬比為化結(jié)構(gòu)，減少維修，采用空心銅管，中心通水冷卻，以提高平均電流密度。cmKed——系數(shù)，對(duì)石墨電極Ked=對(duì)變壓器功率為80462KVA，二次電壓為648V的條件下，電流密度為： (沒(méi)考慮過(guò)載電流)則可得電極直徑為：于是，可以校核這個(gè)電極的電流密度為：不同尺寸的電極I/S值見(jiàn)表3－2。確定變壓器功率的目的是為了選擇與電爐容量相匹配的變壓器。圖24 板式水冷掛渣爐壁 水冷掛渣爐壁的設(shè)計(jì)電弧爐使用耐火材料砌筑，其使用壽命受到限制。因此，在填料、維修方便的前提下，偏心度越小越好?！?5176。表2－3 爐壁部位厚度噸位/t 2020～40 40工作層/mm230345460絕熱層/mm757575爐底部位總厚度近似等于熔池深度對(duì)150t電弧爐爐壁厚度取工作層460mm，絕熱層75mm，爐底厚度1259mm。由截錐體和球冠體的體積計(jì)算公式可知，熔池的計(jì)算公式為： 式中：h1—— 球冠部分高度，一般取h1＝H/5； h2—— 截錐部分高度，h2=Hh1=4/5H； D—— 熔池液面直徑，通常采取D/H＝5，即D=5H； d—— 球冠直徑，因d＝D2h2＝5H8/5H＝17/5H帶入上式，整理后得：V池＝＝ 若V池＝ 米3，則h1＝H/5=＝ mh2＝4/5H＝4/5＝ md＝17/5H＝17/5＝ m 熔煉室尺寸熔煉室是指熔池以上至爐頂拱基的那部分容積，其大小應(yīng)能一次性裝入堆積密度中等的全部爐料。角叫自然錐角，沙子等松散材料堆成堆后的自然錐角正好是45176。鋼水收得率＝合格鋼錠量/合格鋼水量 （3）冶煉周期電爐冶煉周期一般為60～70分鐘，取60分鐘，約為1小時(shí)。另外，車(chē)間內(nèi)的電爐類(lèi)型不宜過(guò)多，一般不超過(guò)兩種。= =(5)氧化法配料計(jì)算45鋼的配料計(jì)算①配料量=%lO=鐵礦進(jìn)鐵量=55%80%=10脫1KgC所需鐵礦量，KgFeMn==FeSi== FeSi粉進(jìn)入液量=355%=(造還原渣時(shí)加入FeSi粉量為3kg/t，其回收率為55%)進(jìn)入鋼液鐵合金總量=++=配料量==②確定各種廢鋼配比設(shè)碳素廢鋼為x噸，生鐵加為y噸 。如果熔化期吹氧助熔，則氧化法配料中碳應(yīng)該比 %～%，當(dāng)廢鋼含C量不足時(shí)，可以用增碳劑增碳。為了提高合金元素回收率，避免在強(qiáng)冷卻條件下產(chǎn)生裂紋，一般不銹鋼應(yīng)用模鑄，與LF爐相配合。表11 冶煉鋼種化學(xué)成分表(%) 成分鋼種CSiMnPSNiCuCrTi優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45～～～≤≤≤≤≤20～～～≤≤≤≤≤合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr～～～≤≤≤≤～20MnSi[1]～～～≤≤≤≤≤碳工鋼T8～～～≤≤≤≤硅鋼D22≤～～≤≤軸承鋼GCr15～～～≤≤≤≤～彈簧鋼60Si2Mn～～～≤≤不銹鋼1Cr18Ni9Ti≤≤≤≤≤～17～19[2]注：[1]：C+1/6Mn= [2]:5()～ 鋼種簡(jiǎn)介要求對(duì)所選鋼號(hào)的工藝性能，機(jī)械性能和用途作簡(jiǎn)要介紹。港區(qū)全長(zhǎng)98公里，有64個(gè)泊位，其中16個(gè)可?？咳f(wàn)噸級(jí)船舶。已發(fā)現(xiàn)54種礦產(chǎn)，210余處礦產(chǎn)地，初步探明的34種礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量20億噸以上。充分利用本地資源，發(fā)揮現(xiàn)有工業(yè)基地的潛力，降低成本。在編寫(xiě)的過(guò)程中得到了蘇振江教授的指導(dǎo)，在此特別表示感謝。本設(shè)計(jì)由湖南工業(yè)大學(xué)冶金工程學(xué)院聶星星設(shè)計(jì)。以達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。(2)資源分布南京礦產(chǎn)資源豐富。外貿(mào)集裝箱吞吐量129萬(wàn)標(biāo)箱。 冶煉的鋼種，代表鋼號(hào)及化學(xué)成分確定 表11給出各冶煉鋼種代表鋼號(hào)及其化學(xué)成分表。 (3)不銹鋼加Crl8Ni9Ti等，它們含Cr、Ni等合金元親很高，特別是Cr含量為18～20%，而C含量要格別較低水平，生產(chǎn)中要特別注意“脫C保Cr”控制。%。(4)氧化法配料基本共系式：=裝入量鐵合金總補(bǔ)入量鐵礦進(jìn)鐵量=鐵礦加入量鐵礦含鐵量%計(jì)算，鐵礦含鐵量約為50～60%，鐵的回收率約為80%。操作人員和管理人員相對(duì)較小。另外，要注意鋼錠收合率與鋼水收得率的區(qū)別。其優(yōu)點(diǎn)如下：① 45176。時(shí)，一般取D/H＝5左右較合適。爐壁部位厚度見(jiàn)表2－3。爐體后傾角從42176。如果出鋼口到爐子圖 中心的距離——偏心度E過(guò)大，則出鋼口到爐心的距離越遠(yuǎn)，箱內(nèi)鋼液的溫度與爐內(nèi) 的鋼液的溫度差越大。150t超高功率電弧爐各部分尺寸列于表2－5，設(shè)定值見(jiàn)表2－6。影響電爐工作的因素很多。電極直徑可按加下公式?jīng)Q定:式中： I——電極上的電流密度，APed——石墨電極500℃時(shí)達(dá)到電阻系數(shù)，為10Ω?mm2/m，即10104這段硬銅母線通常采用矩形銅排，考慮到交流電的集膚效應(yīng)矩形銅排的高寬比為10～20。電流愈大，三相電弧功率的不平衡現(xiàn)象愈嚴(yán)重。精煉任務(wù)完成后，沒(méi)有出鋼操作而直接進(jìn)行澆鑄。（2）桶式密封結(jié)構(gòu)，連接真空系統(tǒng)的包蓋蓋在帶凸臂的鋼包上代替真空室。以往造成廢品的主要質(zhì)量問(wèn)題“點(diǎn)狀”不變形夾雜現(xiàn)已消失。到目前為止，AOD爐在不銹鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。處理前不同部位的溫差為177。真空室的壓力一般為660～104Pa，處理時(shí)間為12～15min。電弧爐與精煉爐雙聯(lián)取消了電弧爐的精煉操作，提高了電爐變壓器的時(shí)間利用率和功率利用率，可以大大提高電弧爐的生產(chǎn)率。中間相的短網(wǎng)長(zhǎng)度較其他兩相短，且電感也比其他兩相小，所以阻抗小。它的電參數(shù)（電阻和電抗）對(duì)電爐裝置的工作有很大的影響，在很大程度上決定了電爐的電效率、功率因數(shù)以及三相電功率的平衡（圖31）。選擇最高一級(jí)二次電壓，推薦用如下的經(jīng)驗(yàn)公式：對(duì)堿性電爐 U=15對(duì)酸性電爐 U=70+15 電壓的級(jí)數(shù)決定于最高一級(jí)電壓和各個(gè)冶煉期對(duì)爐了供給電能的不同要求。由于電極自身被加熱，電極孔應(yīng)由具有良好導(dǎo)熱性的水冷卻管組成的金屬環(huán)構(gòu)成。表2－6 150t超高功率電弧爐各部分尺寸設(shè)定值項(xiàng)目尺寸/mm項(xiàng)目尺寸/mm熔池容積 V池 m3爐襯工作層厚度460熔池直徑 D6300爐襯絕熱層厚度75熔池深度 H1260爐底厚度1260球冠部分高度 h1260爐殼厚度δz38截錐部分高度 h21000爐殼直徑 D殼7650球冠直徑 d4280爐門(mén)寬度 L1600熔煉室直徑 D熔6500爐門(mén)高度 b1200熔煉室高度 H12640出鋼口直徑200爐頂高 h3820出鋼箱內(nèi)口與中心夾角α112176。α=100176。爐內(nèi)留鋼量一般控制在10%～15%，留渣量可達(dá)到95%以上。爐壁襯磚厚度通常按耐火材料熱阻計(jì)算確定，計(jì)算依據(jù)的條件是爐殼在操作末期被加熱的溫度不大于200℃，以免爐殼變形。因此，希望D/H大一些，但D/H太大，則熔池直徑和熔煉室直徑都增大，于是爐殼直徑增大，導(dǎo)致D殼太大，爐殼散熱面積增大，電耗也增大，因此D/H又不能太大。（1）熔池的形狀其形狀應(yīng)有利于冶煉反應(yīng)的順利進(jìn)行，砌筑容易修補(bǔ)方便。 （2）良坯收得率α＝合格鋼錠量/全部入爐金屬料量合格鋼錠量＝全部入爐金屬料量熔損量（湯道+鑄余+包底量）廢品量收合率的倒數(shù)稱為金屬消耗系數(shù)。自60年代中期提出電弧爐超高功率概念以來(lái)，電孤?tīng)t建造趨于大型化、高功率化，出現(xiàn)了多種新型式的電弧爐。，還原后加硅鐵時(shí)，%計(jì)算。當(dāng)廢鋼含C量不能滿足配C要求或廢鋼來(lái)源不足時(shí)，可以配