【正文】 結(jié)論我們稱謂的“數(shù)控刀具”，特指與加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆等先進高效的CNC制造系統(tǒng)相配套使用的刀具和工具輔具系統(tǒng)。為提高刀具刃口強度，我們將刀具改為具有負前角的倒棱。；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，其后角取6176。 對刀具切削部分材料的要求 加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。這樣的方法有力法、測溫法、測振法、測主電機電流法和測聲發(fā)射法等。脆性破損又分為：1. 初期磨損階段 2.但其缺陷在于，相比液壓刀柄或應(yīng)力鎖緊式刀柄來講，其防振性能較差第3章刀具磨損及使用壽命切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。這樣就可以清理裝夾用表面區(qū)域，并讓其保持干燥，消除打滑現(xiàn)象，保證主軸的扭矩可以很好地傳遞給刀具。刀桿安裝時應(yīng)注意的問題車刀安裝時其底面應(yīng)清潔無粘著物。刀片的夾緊形式 刀片的夾緊方式受刀片形狀、刀具尺寸和刀具功用等因素的影響。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開，轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。鉸削一般在鉆孔、擴孔或鏜孔以后進行，用于加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3～100毫米。③立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。銑削切削弧深度ae(毫米)是垂直于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件接觸弧的深度。刀頭用于切削，刀體用于安裝。 車刀常用的主偏角有45176。從導(dǎo)熱性能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。（3）影響切削溫度的主要因素根據(jù)理論分析和大量的實驗研究知，切削溫度主要受切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具磨損和切削液的影響，以下對這幾個主要因素加以分析。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線平行與走刀方向相反的力。它的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過了它的抗拉極限。 帶狀切屑它的內(nèi)表面光滑，外表面毛茸。它的硬度很高，通常是工件材料的23倍，在處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)時，能夠代替刀刃進行切削。 涂層刀具：硬質(zhì)合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。刀具材料的耐磨性和耐熱性有著密切的關(guān)系。 　　按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類。 　　那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。而在CNC制造系統(tǒng)中,工具刀柄和切削刀具的投入可占整個系統(tǒng)投入的10%甚至更多。答辯委員會 人，出席 人答辯委員會主任（簽字）： 答辯委員會副主任（簽字）： 答辯委員會委員： ， ， ， ， ， ， 連云港職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）評語第 頁共 頁學生姓名：郭圣杰 專業(yè) 機電一體化 年級 09 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 數(shù)控刀具中刀具的選擇 評 閱 人： 指導(dǎo)教師： （簽字） 年 月 日成 績： 系（科）主任： （簽字） 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）及答辯評語： 31 / 36摘要 任何一個強大的國家都必須具有包括金屬切削加工在內(nèi)的強大制造業(yè)基礎(chǔ)。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。例如，車削45鋼時，當ap＝4mm，f＝0．5mm／r時，刀片要承受約4000N的切削力。高速鋼：高速鋼特別適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等；由于高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質(zhì)合金，因此只適于制造中、低速切削的各種刀具。 （3）立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的，其硬度僅次于金剛石，耐熱溫度可達1400℃，有很高的化學穩(wěn)定性，較好的可磨性，抗彎強度與韌性略低于硬質(zhì)合金。走刀量保持一定時，積屑瘤高度與切削速度有密切關(guān)系。假如改變擠裂切屑的條件，如進一步減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑。切削力來源于三個方面：克服被加工材料對彈性變形的抗力；克服被加工材料對塑性變形的抗力；克服切屑對前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面與已加工表面之間的摩擦力。Pm=(FzV+Fxnwf/1000)103其中：Pm—切削功率（KW）；Fz—切削力（N）；V—切削速度（m/s）；Fx—進給力(N）；nw—工件轉(zhuǎn)速