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數(shù)控設備應用技術與維護專業(yè)畢業(yè)論文(設計)——零件的(專業(yè)版)

2026-01-08 03:22上一頁面

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【正文】 M05。 G00 X0。 X48。 G00 X55。 G71 U1 R1。通常采用空運行的方法進行程序校驗,但這只能校驗程序格式是否正確及代碼是否完整,不能校驗軌 21 跡的正確性。 ( 3)全閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng) 位置檢測裝置安裝在機床工作臺上,用以檢測機床工作臺的實際運行位置 (直線位移 ),并將其與 CNC 裝置計算出的指令位置 (或位移 )相比較,用差值進行控制。 (4)管理程序 管理程序負責對數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)處理、插補運算等為加工過程服務的各種程序進行調(diào)度管理。 2)功能模塊結構 ( 2)單微處理器結構和多微處理器結構 17 1)單微處理器結構 單微處理器結構中,只有一個微處理器,以集中控制、分時處理數(shù)控裝置的各個任務。對于不同的生產(chǎn)廠家來說,基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響,在設計思想上也可能各有千秋。 08 下偏差為 0。 (從圖紙到工件的完整加工過程),并能保證零件加工成型的相對尺寸精度、形狀精度、表面的位置精度、表面粗度等其他要求。在第二階段從日、德、美、西班牙先后引進數(shù)控系統(tǒng)技術,從日、美、德、意、英、法、 瑞士、匈、奧、韓國、 臺灣 省共 11 國 (地區(qū) )引進數(shù)控機床先進技術和合作、合資生產(chǎn),解決了可靠性、穩(wěn)定性問題,數(shù)控機床開始正式生產(chǎn)和使用,并逐步向前發(fā)展。這是一臺采用專用計算機進行運算與控制的直線插補輪廓控制數(shù)控銑床,專用計算機采用電子管元件,邏輯運算與控制采用硬件連接的電路。 ( 2)多功能數(shù)控車床是采用直流或交流主軸控制單元來驅(qū)動主軸,按控制指令作無級變速,主軸之間不必用多級齒輪副來進行變速。進給伺服單元在每個插補周期內(nèi)接受數(shù)控系統(tǒng)的位移指令,經(jīng)過功率放大后驅(qū)動進給電動機轉(zhuǎn)動,同時完成速度控制和反饋控制。控制功能應達到晟佳控制和自適應控制,為此應增加診斷功能。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術知識是現(xiàn)代機電類專業(yè)學生必不可少的。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。 在數(shù)控機床的早期產(chǎn)品中,數(shù)控裝置是專用的。 伺服驅(qū)動系統(tǒng) 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的作用是接受來自數(shù)控系統(tǒng)的位置控制信息,撿起轉(zhuǎn)換成相應坐標軸的進給運動和精確 定位運動,完成數(shù)控機床最后的控制環(huán)節(jié),因此,其伺服精度和動態(tài)響應特性將直接影響數(shù)控機床的加工精度和表面加工質(zhì)量。 ( 1)由于數(shù)控車床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電動機驅(qū)動,所以它的傳動鏈短。 數(shù)控 機床的發(fā)展 世界上第一臺數(shù)控機床是為了適應航空工業(yè)制造復雜曲面工件的需要產(chǎn)生的。在 1958~1979 年間為第一階段,從1979 年至今為第二階段。 操作方面 ,繪制出零件圖。 一.零件的形狀 該零件是由外圓輪廓和孔組成 外圓輪廓從 右到左 依次由:φ 36 圓、 φ 20φ 40φ 48 的外圓 、 退刀槽 、 。這些結構特點來源于系統(tǒng)初始設計的基本要求和工程設計的思路。 ( 1)大板結構和功能模板結構 1)大板結構 大板結構 CNC 系統(tǒng)的 CNC 裝置由主電路板、位置控 制板、 PC 板、圖形控制板、附加 I/O 板和電源單元等組成。 CNC系統(tǒng)是一邊插補進行運算,一邊進行加工,是一種典型的實時控制方式,所以,插補運算的快慢直接影響機床的進給速度,因此應該盡可能地縮短運算時間,這是編制插補運算程序的關鍵。這種方式控制簡單,價格比較低廉,被廣泛應用于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)中。 (3)編制加工程序 根據(jù)制定的加工工藝方案,按照機床數(shù)控系統(tǒng)指令代碼及程序格式的規(guī)定,編織加工程序。 零件表面基點坐標的計算 BCDEFGHIJKLAMN O PQRST A( 0 . 0 ) B( . ) C( . ) D( . ) E( . ) F( . ) G( . ) H( . ) I( . ) J( . ) K( . ) L( . ) M( . )N( . )O( . )P( . )Q( . )R( . )S( . ) 刀具明細表 序號 刀具 刀號 主軸轉(zhuǎn)速 進給速度 被吃刀量 1 外圓刀 800 2 槽刀 800 3 螺紋刀 450 1 4 尖刀 800 5 鏜刀 800 25 6 內(nèi)槽刀 500 7 內(nèi)螺紋刀 80 1 8 麻花鉆 600 零件的加工程序 O0001(右端 ) G99 G40 G21。 M00。 Z10。 M30。 G76 Z30 P1300 Q300 F2。為了更深入的理解并掌握大學的專業(yè)知識,加強專業(yè)技能。 G71 P10 Q20 。 X100。 G00 X100。 Z0。自動編程在自動編程系統(tǒng)上進行,它是由一臺通用計數(shù)機配上打印機、自動穿孔和自動繪圖機等組成,可以完成手工編程的大部分工作。就目前應用來看, FANUC(日本 )、 SIEMENS(德國 )、 FAGOR(西班牙 )、 HEIDENHAIN(德國 )、MITSUBISHI(日本 )等公司的數(shù)控系統(tǒng)及相關產(chǎn)品 , 在數(shù)控機床行業(yè)占據(jù)主導地位;我國數(shù)控產(chǎn)品以華中數(shù)控、航天數(shù)控為代表,也已將高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化。也可以在運行前或故障發(fā)生后,檢查系統(tǒng)各主要部件( CPU、存儲器、接口、開關、伺服系統(tǒng)等)的功能是否正常,并指出發(fā)生故障的部位。 軟件結構 CNC 軟件分為應用軟件和系統(tǒng)軟件。 一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成,即控制系統(tǒng),伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)。 φ 36 的外圓,上 偏差為 0, 下偏差為 . 零件的加工工藝過程 工序號 工種 工序內(nèi)容 加工簡圖 設備 1 下料 φ 50 150 2 三爪卡盤夾持工件一端,伸長為 55mm, 用麻花鉆,鉆出 43mm深度調(diào)頭 3 夾住左端,伸出 80mm長度用尖刀加工右端 φ 36的圓盒 3個臺階 2 5S φ36177。 完成本課題的可行性分析 本人 通過四年半的理論知識與專業(yè)技能的學習,已初步能夠獨立進行零件的設計、材料分析,工藝的制定,到最終的編程加工。特別是最近幾年,我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速, 1998~ 2020 年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為 %和 %。數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展經(jīng)歷五代。 ( 3)數(shù)控車床的第三個結構特點是輕拖動。 機床主體 機床主體指的是數(shù)控機床的機械結構部分,是實現(xiàn)零件加工的執(zhí)行部件。目前廣泛應用的輸入方式是利用數(shù)控機床上的通訊接口通過計算機進行數(shù)據(jù)傳輸,也可利用網(wǎng)絡技術進行遠程數(shù)據(jù)傳輸。 為了對機械運動及加工過程進行數(shù)字化信息控制,必須具備相應的硬件和軟件。 關鍵詞:數(shù)控車,數(shù)控編程,數(shù)控加工。 CIMS 將一個更長的生產(chǎn) 、經(jīng)營活動進行了有機的集成,實現(xiàn)了更高效益、更 高柔性的智能化生產(chǎn),是當今自動化制造技術發(fā)展的最高階段。時序邏輯控制主要由可編程控制器 PLC 完成,它根據(jù)機床加工過程中的各個動作要求進行協(xié)調(diào),按各檢測進行邏輯判斷,從而控制機床有條不紊地按序工作。 ( 4)加工中心具有完善的刀具自 動交換裝置。 ( 6)數(shù)控車床還具有加工冷卻充分、防護較嚴密等特點,自動運轉(zhuǎn)時一般都處于全封閉或半封閉狀態(tài)。由于中、大規(guī)模集成電路的集成度和可靠性高、價格低廉,所以微處理器數(shù)控系統(tǒng)得到了廣泛應用。 ,編寫正確的加工程序。0.0820M o r s e N o . 53 . 21 . 61 . 63 . 20 . 1 2 零件的結構分析 該零件是由外圓 、圓、孔、內(nèi)螺紋及退刀槽組成。 CNC系統(tǒng)的核心是 CNC裝置。 硬件結構 數(shù)控系統(tǒng)的硬件由 數(shù)控裝置、輸入 /輸出裝置、驅(qū)動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成,這四部分之間通過 I/O 接口互連。根據(jù)運算結果,分別向各坐標軸發(fā)出進給 脈沖 。采用此類控制方式的設備有數(shù)控車床、銑床、加工中心 、電加工機床和 特種加工機床 等。手工編 程在點位直線圓弧組成的輪廓加工中仍廣泛應用。 但是,我們應當清醒的意識到:在企業(yè)生產(chǎn)中,數(shù)控機床能否達到加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的目標這不僅取決于機床本身的精度和性能,很大 程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確的對數(shù)控機床進行維護保養(yǎng)和使用密切相關。 N20 G00 Z100。 G71 U1 R1。 G70 P10 Q20 。 G00 Z5。各專業(yè)課之間相關聯(lián)的知識也能很好的理解。 Z30。 G99 G40 G21。 O0002(左端錐度) G99 G40 G21。 Z43。有錯誤時,可以在屏幕進行編輯、修改、直至程序停止為止。 ( 3 )可靠性 數(shù)控系統(tǒng)的工作應有高的可靠性,使其
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