【正文】 Tzh= ()式中：vi——軋制速度；則：因維持連軋關(guān)系的軋機(jī)每架只軋一道次且保持單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)各機(jī)架的金屬秒流量相等的原則，各道次的純軋時(shí)間相等。輥頸強(qiáng)度按彎扭合應(yīng)力考慮，采用剛軋輥時(shí)，按第四強(qiáng)度理論： ()輥頸危險(xiǎn)斷面取決于軋輥兩側(cè)支反力的大小和傳動(dòng)端的位置。Mh = KN ?m 因此，電機(jī)過(guò)載條件合適。空轉(zhuǎn)力矩一般為電機(jī)額定力矩的5%，一般寫(xiě)成：Mk= ()式中： Mh——電動(dòng)機(jī)的額定力矩。各道次的軋制力及中間數(shù)據(jù)列于表71。）軋制速度（m一般確定鋼加工時(shí)的溫度規(guī)程要根據(jù)鋼種特性及其相圖來(lái)確定。（4）第七孔型（橢圓孔型）取βt = βy =設(shè)h7 =42mm，則軋件在第七孔型的軋后寬度為：b7 =d6+（d6h7）βt=+() =驗(yàn)證軋件在第八孔（圓孔型）的充滿(mǎn)情況：=2R8 ==2R8 +=+4= 軋件在第八孔型中的實(shí)際寬度為：b8=h7+（b7）βy=42+（）=軋件寬度b8 ＜，／=，故認(rèn)為橢圓孔的設(shè)計(jì)是適合的。c=則軋制道次可確定為：n= = 取n=12該計(jì)算產(chǎn)品的軋制道次為12道次。（3）采用形狀簡(jiǎn)單的孔型，選用孔型的數(shù)量要適當(dāng)。（3）其他精整工序除上述各工序外，精整內(nèi)容換包括成品的熱處理、表面加工和各種涂層及成品檢驗(yàn)等，主要視產(chǎn)品的技術(shù)要求而定。軋制速度高，軋機(jī)產(chǎn)量增大。 各鋼種的影響系數(shù)C值鋼 種C 值鋼 種C 值低碳鋼中碳鋼及低合金鋼～～高碳鋼及高合金結(jié)構(gòu)鋼高合金工具鋼～～鋼的加熱速度是指在單位時(shí)間內(nèi)鋼的溫度的變化。對(duì)于連鑄坯，一般采用化學(xué)法清理。加熱后的鋼坯通過(guò)出爐爐內(nèi)輥道和拉料輥道送入粗軋機(jī)組軋制6道次，然后經(jīng)一號(hào)切頭飛剪切頭后進(jìn)入中軋機(jī)組軋制46道次后，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制28道次，共軋1220道次軋制成Φ14~Φ40mm棒材。制定軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程的首要目的是為了獲得質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，其次要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上追求軋機(jī)的高質(zhì)量，并能做到降低各種原料、材料的消耗。為了克服單列式軋機(jī)速度不能調(diào)整的缺點(diǎn)，出現(xiàn)了多列式軋機(jī)，各列的 如若干架軋機(jī)分別由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使精軋機(jī)列的軋制速度有所提高，盤(pán)重和產(chǎn)量有所增大，列數(shù)越多，情況越好。在選擇軋鋼機(jī)時(shí)一般要注意考慮下列原則：1） 在瞞足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理，布置緊湊；2） 有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)；3） 保證獲得質(zhì)量良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能；4） 有利于軋機(jī)機(jī)械化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，有助于工人勞動(dòng)條件的改善；5） 軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，制造容易，操作簡(jiǎn)單，維修方便；6） 備品備件更換容易，并利于實(shí)現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化；7） 有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。清除寬度不小于深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不用多余一處。2） 性能標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定有關(guān)金屬的化學(xué)成分、物理機(jī)械性能、熱處理性能、晶粒度、抗腐蝕性、工藝性能及其他性能等要求。 （1）滿(mǎn)足國(guó)名經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)軋制產(chǎn)品的需要，特別是根據(jù)市場(chǎng)信息解決某些短缺產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證國(guó)名經(jīng)濟(jì)重要部門(mén)對(duì)于鋼材的需求。（2）彎曲性能　按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋?！?9.%；單一稀土金屬中，金屬鈰、鑭、釹、釤、釓、鐠、釔的純度達(dá)到99～％。東礦體：位于城區(qū)東北部，海拔1630米，東西長(zhǎng)1200米，南北寬350米。到目前為止，全國(guó)共投產(chǎn)高速線材軋機(jī)約70臺(tái)套（含線材復(fù)合軋機(jī)），設(shè)計(jì)產(chǎn)能超過(guò)1700萬(wàn)噸/年。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為56萬(wàn)噸的棒材廠車(chē)間畢業(yè)論文目錄摘要 IAbstract II第一章 前言 1 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀 1 可行性分析 2 自然資源 2 包頭水資源概況 3 技術(shù)條件分析 3 交通運(yùn)輸分析 4第二章 產(chǎn)品方案的編制 5 5 產(chǎn)品方案的內(nèi)容 5 5 5 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求 6 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn) 6 熱軋帶肋鋼筋相關(guān)技術(shù)要求 7 8 金屬消耗 8 8第三章 確定車(chē)間生產(chǎn)工藝 10 10 10 10 12 12 13 工藝流程概述 14第四章 設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì) 15 坯料的選擇 15 15 坯料的加熱 15 16 加熱溫度制度 17 17 18第五章 產(chǎn)品的孔型設(shè)計(jì) 20 孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容、要求、原則 20 孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容 20 20 孔型設(shè)計(jì)的原則 21 21 21 21 確定各方、圓形斷面尺寸 23 確定各中間扁軋件的斷面尺寸 23第六章 軋制規(guī)程的確定 29 29 道次間隙時(shí)間 296. 3 軋輥的轉(zhuǎn)速 30 軋制溫度降計(jì)算 31 變形抗力計(jì)算 32 軋件的變形程度 33 33 33第七章 軋制參數(shù)的計(jì)算及電機(jī)和軋輥的校核 35 3計(jì)算單位軋制壓力 35 接觸面積的確定 35 軋制力的計(jì)算公式 36 傳動(dòng)力矩的計(jì)算 37 軋制力矩的計(jì)算 37 附加摩擦力矩的計(jì)算 37 空轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算 38 39 40 計(jì)算產(chǎn)品φ32熱軋帶肋鋼筋的電機(jī)校核 41 粗軋機(jī)的電機(jī)校核 41 中軋機(jī)的電機(jī)校核 41 精軋機(jī)的電機(jī)校核 42 軋輥校核 42 計(jì)算產(chǎn)品的軋輥強(qiáng)度計(jì)算 45第八章 軋鋼機(jī)產(chǎn)量計(jì)算 48 軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的計(jì)算 48 純軋時(shí)間 48 軋制節(jié)奏時(shí)間 48 軋制總延續(xù)時(shí)間 48 軋鋼機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量 50 車(chē)間年產(chǎn)量計(jì)算 51 軋制圖表的繪制 51第九章 輔助設(shè)備選擇 53 選擇原則 53 加熱設(shè)備的選擇 53 剪切設(shè)備的選擇 54 57 57 冷床的性能參數(shù) 58 起重運(yùn)輸設(shè)備的選擇 58 輥道的選擇 58 起重運(yùn)輸設(shè)備選擇 60第十章 車(chē)間平面布置及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 62 車(chē)間布置形式 62 平面布置原則 62 金屬流程線確定 62 設(shè)備間距的確定 63 倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算 63 軋鋼車(chē)間組成及尺寸確定 64 車(chē)間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 64 各類(lèi)材料消耗 64 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 66第十一章 環(huán)境保護(hù)和綜合利用 68參考文獻(xiàn) 69致謝 70第一章 前言 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀鋼鐵材料以其所具有的特性——較高的強(qiáng)度和韌性、易加工成型、綠色可循環(huán)性在未來(lái)時(shí)期內(nèi)仍是重要的結(jié)構(gòu)材料。國(guó)產(chǎn)化設(shè)備最高精軋速度可達(dá)90m/s。上盤(pán)礦物是矽質(zhì)板巖，下盤(pán)礦物為白云巖。 包頭水資源概況充足的水資源是包頭經(jīng)濟(jì)賴(lài)以發(fā)展的重要條件。 表11牌號(hào)公稱(chēng)直徑（mm）彎心直徑HRB3356~25 / 28~503a/4aHRB4006~25 /28~504a/5aHRB5006~25 /28~506a/7a 交通運(yùn)輸分析包頭的公路交通四通八達(dá)，已形成網(wǎng)絡(luò)。（2）考慮各類(lèi)產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。這是對(duì)成品鋼材內(nèi)部質(zhì)量的基本要求。允許從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)尺寸公差的1/2的個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、。對(duì)于線棒材軋機(jī)、鋼管軋機(jī)、鋼板軋機(jī)除了要求一定的強(qiáng)度外，還要求有足夠的剛度，以保證這些軋制產(chǎn)品正確的幾何形狀和精確的尺寸。一般線材軋機(jī)多超過(guò)3列。因此，正確制定產(chǎn)品的工藝過(guò)程對(duì)于工藝過(guò)程合理化和充分發(fā)揮軋機(jī)作用具有重要意義。通過(guò)穿水冷卻的方法進(jìn)行冷卻，而后進(jìn)行定尺剪斷，再將各根鋼材運(yùn)送到冷床上冷卻。對(duì)金屬進(jìn)行酸洗或堿洗屬于化學(xué)清除。加熱速度愈快，爐子生產(chǎn)能力愈高，燃料消耗和金屬氧化的損失相對(duì)愈少。因此，提高軋制速度是現(xiàn)代軋機(jī)提高生產(chǎn)率的主要途徑之一。成品的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括化學(xué)成分分析、機(jī)械性能檢驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、低倍組織及顯微鏡等內(nèi)容。（4）道次數(shù)與翻鋼程序及次數(shù)要合理。所以取機(jī)架數(shù)位12架，剩余機(jī)架移開(kāi)。（5）第九孔型（橢圓孔型）取βt = βy =設(shè)h9 =30mm，則軋件在第九孔型的軋后寬度為：b9 =d8+（d8h9）βt=+() =驗(yàn)證軋件在第十孔（圓孔型）的充滿(mǎn)情況：hk10 =2R10=Bk10 =2R10 +=+2=軋件在第十孔型中的實(shí)際寬度為：b10=h9+（b9 hk10）βy=30+（）=軋件寬度b10 ＜／=，故認(rèn)為橢圓孔的設(shè)計(jì)是適合的。要求加工的溫度區(qū)間應(yīng)盡量選擇在單相區(qū)內(nèi)。s﹣185。 接觸面積的確定在孔型中軋制時(shí)，由于軋輥上有孔型，軋件進(jìn)入變形區(qū)和軋輥相接觸是不同的，壓下是不均勻的，因而接觸面積已不再呈梯形。 其中：Ng——電機(jī)的額定功率， Ng——電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速。 中軋機(jī)的電機(jī)校核中軋中第九道力矩最大，取第九道校核，此道此電機(jī)的額定力矩：Mh =9500= KN ?m（1）電機(jī)的過(guò)熱校核：Mjum===6. 84 KN ?m∴ Mjum＜M h= KN ?m因此，符合電動(dòng)機(jī)的溫升條件。如不易判別，則應(yīng)分別計(jì)算兩側(cè)輥頸的合成應(yīng)力，取較大值為輥頸危險(xiǎn)斷面之應(yīng)力。 軋制節(jié)奏時(shí)間連續(xù)式軋機(jī)的軋制節(jié)奏為： T= Tzh+Δt ()式中： Δt——上根鋼完成到下根鋼開(kāi)始的時(shí)間。Mi ()式中：Li1——入軋機(jī)前軋件長(zhǎng)（m）； Mi——延伸系數(shù)。作用在輥頸上的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力： （）式中： Mn——作用在彎曲應(yīng)力計(jì)算側(cè)的輥頸與輥身交界處之輥頸扭矩。 （2）電機(jī)的過(guò)載校核： Mmax = KN ?m ∴ Mmax＜KG通常是根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承中引起的摩擦力矩計(jì)算之[7]。其公式為： （）式中：m——外摩擦影響系數(shù)， ()其中：f——軋件與軋輥間的摩擦系數(shù)； f=a(),對(duì)于鋼軋輥，a=1 R——軋輥的工作半徑； Δh——每道次的平均壓下量；——被軋鋼材的粘度系數(shù)；=() ()其中：t——軋制溫度 ——平均變形速度， () k=()(+C+Mn)其中：C——以%表示的碳含量；Mn——以%表示的錳含量[5]。 各軋制道次軋制速度、機(jī)架間距及冷卻時(shí)間的確定機(jī)列道次F 面積（mm178。溫度規(guī)程溫度規(guī)程規(guī)定了軋制時(shí)的溫度區(qū)間，即主要決定軋制時(shí)軋件的開(kāi)軋溫度和終軋溫度。（3）第五孔型（橢圓孔型）取βt = βy =設(shè)h5 =55mm，則軋件在第五孔型的軋后寬度為：b5 =a4+（a4h5）βt=+() =驗(yàn)證軋件在第六孔（圓孔型）的充滿(mǎn)情況： == + = +2=軋件在第六孔型中的實(shí)際寬度為： b6 =h5+（b5）βy=55+（）=軋件寬度b6 ＜，／=，故認(rèn)為橢圓孔的設(shè)計(jì)是適合的。ε＝=150150/(32/2)2=28取平均延伸系數(shù): 181。（2）充分利用鋼的高溫塑性，把變形量和不均勻變形量集中在前幾個(gè)道次，然后順軋制程序逐漸減少變形量。切斷可用鋸機(jī)或剪切機(jī)來(lái)完成，視軋件的斷面形狀而定。選擇軋制速度或確定各道次的軋制速度是速度制度的主要內(nèi)容。對(duì)于連續(xù)式加熱爐C值可查下表。清除表面氧化鐵皮的方法有機(jī)械法和化學(xué)法兩類(lèi)。本設(shè)計(jì)的計(jì)算產(chǎn)品為Φ32的螺紋鋼，參考其他棒材車(chē)間的工藝流程來(lái)確定該產(chǎn)品的工藝流程：坯料加熱粗軋飛剪中軋精軋飛剪冷床定尺切斷檢查包裝入庫(kù) 工藝流程概述 經(jīng)檢驗(yàn)合格的連鑄坯，由天車(chē)運(yùn)入車(chē)間原料跨（如果條件允許的情況下盡可能熱裝熱送可以節(jié)約能源），通過(guò)測(cè)長(zhǎng)和稱(chēng)重后，將鋼坯送入加熱爐內(nèi)，加熱至1150℃~1200℃。 主軋機(jī)基本參數(shù)機(jī) 組機(jī)架 代 號(hào)軋機(jī)類(lèi) 型軋輥尺寸(mm)主 電 機(jī)輥徑輥身長(zhǎng)功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)類(lèi)型粗軋機(jī)組1H二輥水平5507601032929/1200DC2V二輥立式5507601032929/12003H二輥水平5507601032929/12004V二輥立式5507601032929/12005H二輥水平5507601032929/12006V二輥立式5507601032929/1200中軋機(jī)組7H二輥水平4207601032929/1200DC8V二輥立式4207601032929/12009H二輥水平4207