【正文】 40mm的螺紋鋼系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二鐘。我國(guó)出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6~12m。2）外觀質(zhì)量：①表面質(zhì)量 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)螺紋鋼的表面質(zhì)量作了規(guī)定，要求端頭應(yīng)切得平直，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。②外形尺寸偏差允許值 螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。如我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，%。（2）。 HRB400性能參數(shù)牌號(hào)化學(xué)成分（%）σs/Mpaσb/Mpa C Si Mn P SHRB400 ≥400≥570（3）力學(xué)性能用熱處理毛坯制成試樣測(cè)定鋼材的縱向力學(xué)性能和退火或高溫回火狀態(tài)的硬度。%。（4）表面質(zhì)量壓力加工用鋼材的表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊機(jī)夾雜。如有上述缺陷必須清楚，清楚深度從鋼材實(shí)際尺寸算起應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。清除寬度不小于深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不用多余一處。允許從實(shí)際尺寸算起不超過(guò)尺寸公差的1/2的個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、。（5）脫碳層%的鋼應(yīng)檢驗(yàn)脫碳層，%。 金屬消耗金屬消耗指標(biāo)，通常以金屬消耗系數(shù)表示，其含義是生產(chǎn)一噸合格鋼材需要的鋼錠或鋼坯量。其計(jì)算公式為：K=W/Q （）式中：K——金屬消耗系數(shù)； W——投入坯料重量；Q——合格產(chǎn)品重量。 成材率： A=(Q－W)/Q100% （）式中：Q——原料量t ； W——金屬消耗量t。 1金屬消耗量：燒損、切損、工藝損失。1）燒損：金屬在高溫下加熱表面被氧化的損失（含爐內(nèi)及成型過(guò)程的二次氧化）。一次氧化鐵皮為主。對(duì)于推鋼式爐加熱連鑄坯為1%—2%；~%。2）切損：5%左右3）工藝損失軋廢：操作不當(dāng)出現(xiàn)事故出的廢品，與坯料質(zhì)量、加熱質(zhì)量、成型操作及均衡生產(chǎn)等有關(guān)。碳鋼1% ； 合金鋼 1%~3%根據(jù)產(chǎn)品大綱，碳鋼占40%，合金鋼占60%設(shè)：坯料總重為X萬(wàn)噸則：X－X%－X5%－X 40%%－X 60%2%＝56得 X=因此，本設(shè)計(jì)車間所需的坯料為：坯料規(guī)格：15015010000mm，坯料總重：。2 成品率A=(Q－W)/Q100% 根據(jù)金屬消耗量的計(jì)算，碳鋼的成品率為A=%、%。 金屬平衡編制表 鋼種坯料重 量t金 屬 消 耗%廢 料 總 計(jì)t成 品 率 %年 產(chǎn) 量 t燒 損切 損工 藝 損 失t%t%t%碳鋼243600365412180517783226000低合金鋼36540054811827057308230996334000第三章 確定車間生產(chǎn)工藝 軋鋼機(jī)是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，是代表車間生產(chǎn)技術(shù)水平。因此，選擇的是否合理對(duì)車間生產(chǎn)具有非常重要的影響。 軋鋼機(jī)選擇的主要依據(jù)是車間生產(chǎn)的鋼材的鋼種、產(chǎn)品品種和規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模的大小以及由此確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程。在選擇軋鋼機(jī)時(shí)一般要注意考慮下列原則：1） 在瞞足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理，布置緊湊；2） 有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)；3） 保證獲得質(zhì)量良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能；4） 有利于軋機(jī)機(jī)械化、自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，有助于工人勞動(dòng)條件的改善；5） 軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，制造容易，操作簡(jiǎn)單，維修方便；6） 備品備件更換容易，并利于實(shí)現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化；7） 有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。對(duì)于線棒材軋機(jī)、鋼管軋機(jī)、鋼板軋機(jī)除了要求一定的強(qiáng)度外，還要求有足夠的剛度，以保證這些軋制產(chǎn)品正確的幾何形狀和精確的尺寸。因此，選擇軋鋼機(jī)時(shí)除遵循上述的一般原則之外，要從產(chǎn)品的工藝要求出發(fā)，根據(jù)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)特點(diǎn)和具體要求來(lái)確定軋機(jī)的結(jié)構(gòu)型式、主要技術(shù)參數(shù)和它們的布置形式。1軋鋼機(jī)布置形式軋鋼機(jī)按工作機(jī)架排列成某種方式稱為軋鋼機(jī)布置。按照工作機(jī)架排列的方式，軋鋼機(jī)布置可以分為六種。即：1)單機(jī)架布置；2)橫列式布置，包括一列、二列和多列式布置；3)順列式(跟蹤式)布置；4)布棋式布置；5)半連續(xù)式布置；6)連續(xù)式布置。棒材適于進(jìn)行大規(guī)模的專業(yè)化生產(chǎn)。在現(xiàn)代化的鋼材生產(chǎn)體系中，棒材都是用連軋的方式生產(chǎn)的。在我國(guó)棒材的生產(chǎn)也已經(jīng)轉(zhuǎn)化成以連軋的生產(chǎn)方式為主。棒材車間的軋機(jī)數(shù)目一般都比較多，分成粗軋、中扎和精軋機(jī)組[4]。粗軋機(jī)的主要功能是使坯料得到初步壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、長(zhǎng)度適合工藝要求的軋件。2 軋機(jī)的類型（1）橫行式軋機(jī)。 最早的棒材軋機(jī)都是橫行式軋機(jī)。橫行式軋機(jī)有單列式和多列式之分。單列橫列式軋機(jī)是最傳統(tǒng)的軋制方法，在大規(guī)模生產(chǎn)中已遭淘汰，僅存在于拾遺補(bǔ)缺的生產(chǎn)中。單列式軋機(jī)由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，軋制速度不能隨軋件直徑的減小而增加，這種軋機(jī)軋制速度低，線材盤(pán)中小，尺寸精度差，產(chǎn)量低。為了克服單列式軋機(jī)速度不能調(diào)整的缺點(diǎn)，出現(xiàn)了多列式軋機(jī)，各列的 如若干架軋機(jī)分別由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使精軋機(jī)列的軋制速度有所提高，盤(pán)重和產(chǎn)量有所增大，列數(shù)越多，情況越好。一般線材軋機(jī)多超過(guò)3列。即使是多列，終軋速度也不會(huì)超過(guò)10m/s，盤(pán)重不大于100kg。（2） 半連續(xù)式軋機(jī)。 半連續(xù)式軋機(jī)是由橫列式機(jī)組和連續(xù)式機(jī)組組成。其初軋機(jī)組為連續(xù)式軋機(jī)，中、精軋機(jī)組為橫列式機(jī)組，是橫列式軋機(jī)的一種改良形式。其連續(xù)式的粗軋機(jī)組是集體傳動(dòng)，設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想是：粗軋對(duì)成品的尺寸精度影響很小，可以采用較大的張力進(jìn)行拉鋼軋制，以維持各機(jī)架間的秒流量，這種方式軋出的中間坯的頭尾尺寸有明顯差異。改進(jìn)的半連續(xù)式線材軋機(jī)為復(fù)二重式軋機(jī)，其粗軋機(jī)組可以是橫列式或連續(xù)式或跟蹤式軋機(jī)，中、精軋機(jī)組為復(fù)二重式軋機(jī)。復(fù)二重式線材軋機(jī)按其工藝性質(zhì)屬于半連續(xù)式軋機(jī)。它的特點(diǎn)是：在軋制過(guò)程中既有連軋關(guān)系，又有活套存在，各機(jī)架的速度靠分減速箱調(diào)整，取消了橫列式軋機(jī)的反圍盤(pán)，活套長(zhǎng)度較小，—20m/s，多線軋制提高了產(chǎn)量，一套軋機(jī)年產(chǎn)量可達(dá)15—25萬(wàn)噸，盤(pán)重為80—200kg。（3） 傳統(tǒng)連續(xù)式軋機(jī)。 棒材軋制從橫列式過(guò)渡到連續(xù)式是從1940年代開(kāi)始的。與橫列式軋機(jī)相比，連續(xù)式軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：軋制速度高，軋件沿長(zhǎng)度方向上的溫差小，產(chǎn)品尺寸精度高，產(chǎn)量高，線材盤(pán)重大。因此，本設(shè)計(jì)采用連續(xù)式布置，軋機(jī)為全線短應(yīng)力線軋機(jī)，架數(shù)一般為18架，分為粗、中、精軋機(jī)組。且精軋部分的偶數(shù)架軋機(jī)為可平立轉(zhuǎn)換式。 主軋機(jī)基本參數(shù)機(jī) 組機(jī)架 代 號(hào)軋機(jī)類 型軋輥尺寸(mm)主 電 機(jī)輥徑輥身長(zhǎng)功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)類型粗軋機(jī)組1H二輥水平5507601032929/1200DC2V二輥立式5507601032929/12003H二輥水平5507601032929/12004V二輥立式5507601032929/12005H二輥水平5507601032929/12006V二輥立式5507601032929/1200中軋機(jī)組7H二輥水平4207601032929/1200DC8V二輥立式4207601032929/12009H二輥水平4207601032929/120010V二輥立式4207601032929/120011H二輥水平4207601032929/120012V二輥立式4207601032929/1200 精軋機(jī)組13H二輥水平3407601032929/1200DC14V/H二輥立/平3407601032929/120015H二輥水平3407601032929/120016V/H二輥立/平3407601032929/120017H二輥水平3407601032929/120018V/H二輥立/平3407601032929/1200工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序排列起來(lái)，正確制定工藝過(guò)程是軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。制定軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程的首要目的是為了獲得質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，其次要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上追求軋機(jī)的高質(zhì)量，并能做到降低各種原料、材料的消耗。因此，正確制定產(chǎn)品的工藝過(guò)程對(duì)于工藝過(guò)程合理化和充分發(fā)揮軋機(jī)作用具有重要意義。優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗是制定產(chǎn)品工藝過(guò)程的總要求。制訂工藝過(guò)程的主要依據(jù)：1） 產(chǎn)品的技術(shù)條件 通常在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼材品種規(guī)格，技術(shù)條件、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)等內(nèi)容。但技術(shù)要求則是其主要方面，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，即它對(duì)產(chǎn)品的幾何形狀與尺寸精度、鋼的內(nèi)部組織與性能以及表面質(zhì)量都作出了明確的規(guī)定，顯然，產(chǎn)品的技術(shù)要求是制訂工藝過(guò)程的首要依據(jù)。2） 鋼種的加工工藝性能鋼的加工工藝性能包括了鋼的變形抗力、塑性、導(dǎo)熱性以及形成缺陷的傾向性等內(nèi)容。它反映了金屬在加工過(guò)程中的難易程度，決定了并影響了我們對(duì)金屬采用何種加工方式和方法及我們所選擇工序內(nèi)容和確定工藝參數(shù)。因此，鋼的加工工藝性能是制定工藝過(guò)程的重要依據(jù)。3）生產(chǎn)規(guī)模大小企業(yè)規(guī)模的大小決定了工藝過(guò)程中是采用熱錠作業(yè)還是冷錠作業(yè)的問(wèn)題，是一次成材還是二個(gè)階段生產(chǎn)的問(wèn)題。批量的多少主要反映在選取設(shè)備的技術(shù)水平、產(chǎn)品成本的高低上。4） 產(chǎn)品陳本一般鋼的加工工藝性能越差，產(chǎn)品的技術(shù)要求越高，其生產(chǎn)工藝過(guò)程就越復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中金屬、燃料、電力、勞動(dòng)力等各種消耗也愈高，產(chǎn)品成本必然會(huì)相應(yīng)提高。反之，則產(chǎn)品成本下降。成本的高低在一定程度上也是工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)是否合理的反映。5） 工人的勞動(dòng)條件工藝過(guò)程中所采用的工序必須保證生產(chǎn)安全，不危及勞動(dòng)者的身體健康，不造成環(huán)境的污染。否則，應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施。本設(shè)計(jì)的計(jì)算產(chǎn)品為Φ32的螺紋鋼，參考其他棒材車間的工藝流程來(lái)確定該產(chǎn)品的工藝流程：坯料加熱粗軋飛剪中軋精軋飛剪冷床定尺切斷檢查包裝入庫(kù) 工藝流程概述 經(jīng)檢驗(yàn)合格的連鑄坯，由天車運(yùn)入車間原料跨（如果條件允許的情況下盡可能熱裝熱送可以節(jié)約能源），通過(guò)測(cè)長(zhǎng)和稱重后，將鋼坯送入加熱爐內(nèi)，加熱至1150℃~1200℃。加熱后的鋼坯通過(guò)出爐爐內(nèi)輥道和拉料輥道送入粗軋機(jī)組軋制6道次，然后經(jīng)一號(hào)切頭飛剪切頭后進(jìn)入中軋機(jī)組軋制46道次后，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制28道次，共軋1220道次軋制成Φ14~Φ40mm棒材。通過(guò)穿水冷卻的方法進(jìn)行冷卻，而后進(jìn)行定尺剪斷，再將各根鋼材運(yùn)送到冷床上冷卻。軋件在粗軋和中軋機(jī)組中采用微張力無(wú)扭軋制，在精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)有立式活套實(shí)現(xiàn)無(wú)張力無(wú)扭軋制。軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，采用逆向調(diào)節(jié)，全車間為二級(jí)計(jì)算機(jī)控制。在生產(chǎn)螺紋鋼時(shí)，采用Tempcore水冷技術(shù)，然后進(jìn)入成品飛剪階段，經(jīng)分段的棒材沿冷床上鋼裝置進(jìn)入齒條式冷床冷卻，需熱檢的在冷床末端取樣熱檢，然后由冷床卸鋼裝置成排的拋到冷床輸出輥道上再運(yùn)送到冷剪機(jī)剪成所需的定尺長(zhǎng)度，然后經(jīng)輥道運(yùn)送到檢查打捆臺(tái)架，成捆的鋼材經(jīng)輥道運(yùn)輸至成品稱量包裝后收集，最后入庫(kù)。第四章 設(shè)計(jì)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì) 坯料的選擇坯料選擇合理，不僅可以使鋼材質(zhì)量得到保證，而且可使軋機(jī)生產(chǎn)能力得以發(fā)揮，金屬收得率也能提高。坯料選擇的內(nèi)容是正確地選擇坯料的種類、斷面形狀及其尺寸大小，坯料的選擇受許多因素的影響和限制。選擇坯料時(shí)要全面考慮生產(chǎn)需要和客觀要求之間的相互關(guān)系，綜合分析各種因素的影響，這樣才能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。目前，軋鋼生產(chǎn)用坯有三種：即用連鑄坯、用鋼錠軋制成的坯、用鋼錠直接軋制成材。與其他兩鐘相比，連鑄坯的特點(diǎn)：（1）金屬收得率可提高6~12%；（2）每噸鋼大概可節(jié)約熱能14萬(wàn)卡；（3）降低產(chǎn)品成本可達(dá)10%；（4）出于比軋制坯形狀好、短尺少、成分均勻，使用連鑄坯所以在本車間中就選用連鑄坯為主要原料。尺寸為150mm150mm10000mm。（1）坯料坯料表面處理 連鑄坯表面存在各種缺陷（如結(jié)疤、折疊、裂紋、皮下氣泡等），如不在軋制前加以清理去除，會(huì)在軋制過(guò)程延伸、擴(kuò)大，輕者造成鋼材應(yīng)力集中和腐蝕的起點(diǎn)，使材料強(qiáng)度和耐腐蝕能力降低，嚴(yán)重的影響金屬在軋制時(shí)的塑性和成型，造成廢品。所以坯料表面缺陷清理是提高鋼材合格率，保證鋼材質(zhì)量的重要措施。清理表面缺陷的方法有：火焰清理、風(fēng)鏟清理、砂輪清理和機(jī)床清理等四種。（2）表面氧化鐵皮清除 氧化鐵皮清除的目的在于暴露表面缺陷便于檢查、光潔表面和減少下道工具的磨損。清除表面氧化鐵皮的方法有機(jī)械法和化學(xué)法兩類。對(duì)于連鑄坯，一般采用化學(xué)法清理。對(duì)金屬進(jìn)行酸洗或堿洗屬于化學(xué)清除。其中酸洗是最常用的去除氧化鐵皮的方法。 坯料的加熱鋼在高溫時(shí)大部分鋼種是單相的固溶體，變形抗力小，容易實(shí)現(xiàn)軋制變形而且變形均勻，具有再結(jié)晶所需要的溫度條件?，F(xiàn)代化棒材廠軋制速度很高，軋制中溫降很小，甚至還出現(xiàn)溫度升高現(xiàn)象，所以棒材加熱溫度較低。正確的選擇軋鋼機(jī)加熱設(shè)備，制定合適的加熱工藝制度對(duì)提高車間生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。相反，加熱設(shè)備選擇不當(dāng)，加熱制度制定不妥，可能引起鋼的氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷，給軋鋼生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重后果。因此，本車間選擇步進(jìn)式加熱爐。加熱時(shí)間與鋼種、坯料尺寸和形狀、鋼料在爐