【正文】 對于間隙性涌水可采用泄水孔進行排水。巖溶地段的爆破，做到多打眼，打淺眼，并控制用藥量。②超前鉆探法：對隧道關(guān)鍵區(qū)段采用超前鉆深孔測探的方法進行預(yù)報，施工現(xiàn)場最易實施的是采用沿掌子面布置3～7個超前的深孔，預(yù)測前方地質(zhì)情況，采用這種方法是比較行之有效的。施作錨桿地段每10m或300根檢查一組，每組至少做3根錨桿拉拔試驗。②根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求，結(jié)合本標(biāo)段隧道工程的具體情況和設(shè)計圖紙，我們采取拱頂下沉和水平收斂量測斷面的間距為：Ⅲ級圍巖30～40m，Ⅳ級圍巖地段20～30m。（2）、洞內(nèi)控制測量 在施工中建立洞內(nèi)導(dǎo)線，目的是以必要的精度控制隧道橫向誤差，而隧道橫向誤差主要是由測角引起的，要提高橫向貫通精度，關(guān)鍵是要提高測角精度。施工前對隧道砼表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈、并灑水濕潤，對凸凹不平的地方進行修補、確保平整。施工工藝（1）、 模板安裝：模板擬采用24槽鋼作為鋼模，立模前模板應(yīng)涂脫模劑，模板支立應(yīng)保證位置、標(biāo)高正確，加固措施可靠，接縫嚴(yán)密、平順，不漏漿。振搗時要保證插入振動棒的插入深度，不要讓振搗棒緊貼鋼模板，防止水泥漿上行，影響表觀質(zhì)量。采用插入式振搗器振搗，標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面不再下沉，無氣泡表面開始泛漿為止。上部采用φ108鋼管或槽鋼彎成與隧道拱部形狀相似的支撐架，用絲杠與臺架連接，以便其升降；走行部分利用裝載機拖行。在沒有連接套的情況下，采用如下方法：分別將兩根透水管接頭端的無紡布去掉，各露出彈簧圈，露出彈簧圈長度10cm左右，兩彈簧圈之間咬合連接，然后再用無紡布包裹接頭處彈簧圈，使兩根透水管連通，在連接處固定扣環(huán)加密。、隧道仰拱及填充仰拱施工為能實現(xiàn)與掘進、襯砌平行作業(yè)，在仰拱工作面上搭設(shè)可移動式作業(yè)平臺，工作平臺上可以行駛運輸車輛及機械。2176。（8）、有水地段噴射砼采取如下措施：當(dāng)水點不多時，設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼；當(dāng)涌水量范圍較大時，設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴砼；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。（8）、注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm，隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%，若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。為控制粉塵的產(chǎn)生，鉆眼作業(yè)必須采用濕式鑿巖。f、聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。 b、Ⅲ級圍巖中空眼直徑為φ42mm，裝藥眼直徑為φ38mm。鋼管末端除焊上述擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。加固好邊仰坡，確保其穩(wěn)定。明洞外貼防水層為SBS改性瀝青防水卷材，防水板采用熱熔雙縫焊接，搭接寬度不小于10cm，從上而下環(huán)向敷設(shè)，如有缺陷立即進行修補。、明洞仰拱及填充明洞仰拱采用機械開挖，人工進行基底處理，然后進行鋼筋制作及安裝，采用人工立模板澆筑砼，仰拱填充緊跟施工。插入式振動器搗實。Ⅳ級圍巖采用臺階開挖，格柵鋼架和掛網(wǎng)錨噴組成支護體系，以地質(zhì)調(diào)查預(yù)報為先導(dǎo)，堅持“早預(yù)報、預(yù)加固、弱爆破、強支護、勤量測、適時襯砌、穩(wěn)扎穩(wěn)打、確保安全”的施工原則，組織機械化施工。、施工便道隧道施工利用S325省道做為主要運輸通道，省道接既有鄉(xiāng)道路和機耕道組成便道至施工工點、拌合站等。、主要材料供應(yīng)計劃根據(jù)工程的進展情況，科學(xué)、合理地編制水泥、鋼材、炸藥、油料、砂石料等主要材料的供應(yīng)計劃。坡度20176。洞口邊仰坡采用噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)防護。陸漁公路改建工程第6合同段實施性施工組織設(shè)計。 改進施工工藝，提高機械化施工水平，積極而慎重地采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以求得先進技術(shù)、工程質(zhì)量和合理造價的統(tǒng)一。但季節(jié)分布不均，年際變化較大，地域差異大。進洞口至隧道中部巖層產(chǎn)狀3090176。同時在施工現(xiàn)場配備2組200KW發(fā)電機組。、污水處理設(shè)施生活區(qū)設(shè)污水處理系統(tǒng)，配備臨時的污水匯集和沉淀設(shè)施。、開挖方案Ⅲ級圍巖采用全斷面開挖，Ⅳ級圍巖采用臺階法開挖。截水天溝距邊仰坡開挖邊緣不小于5m，溝底縱坡不小于3‰，天溝采取人工開挖，以漿砌片石砌筑，將坡面匯水引至地面自然排水系統(tǒng)。（3）、仰拱填充也采用組合式鋼模板人工立模澆筑砼，在澆筑砼前清理仰拱表面的虛渣、雜物及排除積水。洞門在洞口明洞澆注時一起施作。采用超前小導(dǎo)管注漿加固工作面前方的圍巖，堅持先護頂后開挖的原則組織施工。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。炮眼布置經(jīng)過試驗確定，開工前，根據(jù)以往經(jīng)驗和工程地質(zhì)情況對炮眼進行設(shè)計，掏槽炮眼采用楔形掏槽，周邊眼炮眼間距為3050cm，外插角為3176。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，參照《GB672286》有關(guān)條款處理。根據(jù)圍巖類別和圍巖量測反饋信息確定采用錨噴網(wǎng)或超前小導(dǎo)管與鋼拱架等形成聯(lián)合支護體系。（1）、選用普通硅酸鹽水泥，粒徑5～12mm連續(xù)級配碎石，化驗合格的拌合用水。鋼筋網(wǎng)的施工要求：（1）、鋼筋使用前必須矯直、除銹。每榀拱架拱腳每側(cè)架立鋼板處設(shè)2根鎖腳錨桿，加強段拱架鎖腳錨桿長度3m，IV級圍巖拱架鎖腳錨桿長度2m，錨桿均采用φ22 II級鋼筋。盡量減少仰拱和鋪底填充混凝土的接縫，出現(xiàn)施工縫按規(guī)范要求施工。圖73 止水帶安裝位置圖74 下環(huán)止水帶定位3)、待砼凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎鋼筋卡套上止水帶。最后由側(cè)向絲杠電動調(diào)節(jié)邊模張開度，調(diào)整到位后支立擋頭板，一定要與巖面密貼，保證混凝土不外漏。（5）、拆模：嚴(yán)格控制拆模時間，嚴(yán)禁混凝土強度未達到規(guī)范要求前拆模；混凝土試件現(xiàn)場試壓達到規(guī)范規(guī)定強度時，方可拆模。注漿打孔時一定不能將防水板打穿。混凝土運輸采用混凝土輸送車運輸。橫洞襯砌采用組合鋼模板進行，I字鋼支架。拱架：丈量開挖斷面，欠挖部分要鑿；放出垂直中線的十字線，標(biāo)出拱架頂及起拱線標(biāo)高；拼裝拱架就位，將首尾兩榀拱架按中線定位，調(diào)整首尾兩榀拱架高度，使拱架頂與超平標(biāo)出的拱架頂標(biāo)高一致；首尾兩榀拱架定位后，在拱頂及拱腳左右處用麻線拉緊，中間各排拱架以麻線為準(zhǔn)。根據(jù)收斂位移量、收斂速度、斷面的變形形態(tài)，判斷圍巖的穩(wěn)定性、支護的設(shè)計施工是否妥當(dāng)和襯砌的澆注時間；拱頂下沉采用精密水準(zhǔn)儀監(jiān)視隧道拱頂?shù)慕^對下沉量，掌握斷面的變形動態(tài)，判斷支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。當(dāng)位移～時間曲線出現(xiàn)反彎點時，則表明圍巖和支護已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，此時密切監(jiān)視圍巖動態(tài)，并加強支護，必要時暫停開挖。④預(yù)測預(yù)報信息管理：施工檢測結(jié)果盡快地反饋到施工設(shè)計中去，以指導(dǎo)施工。根據(jù)情況，對可能遇到的溶洞、洞穴處理措施如下：（1）、清淤：清除溶洞或洞穴松散充填物。、建立質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長由施工隊長、質(zhì)量監(jiān)察部、工程部參加的的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。（4）、采用分部開挖時，其下部開挖分左右兩側(cè)交替作業(yè)。通過認(rèn)真閱讀施工圖，圖紙顯示隧道局部地段有溶洞及溶穴，當(dāng)溶洞有水流時，應(yīng)查明水源的流向及其與隧道位置的關(guān)系后，采取措施，將水排出洞外。④在位移量測中發(fā)現(xiàn)圍巖變形速度加快時，預(yù)報對圍巖穩(wěn)定性的影響程度，調(diào)整支護參數(shù)。地表下沉樁的布置寬度要根據(jù)圍巖類別、隧道埋置深度和隧道開挖寬度而定，地表下沉量測斷面布置間距50m左右。a、施工監(jiān)測的目的①掌握圍巖和支護的動態(tài)信息并及時反饋，指導(dǎo)施工作業(yè)。消防洞與正洞相聯(lián)的折角處，防水層就根據(jù)鋪設(shè)的形狀平順鋪設(shè)，不得有空白處。橫向縮縫應(yīng)沿路面全寬設(shè)置，采用切縫法，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的2530%時切割，切割完后應(yīng)對縮縫進行填縫處理。、路面施工方法及工藝洞內(nèi)路面采用C35水泥砼板，板厚26cm。澆筑前對模板進行除銹刷油時，脫模劑是否涂刷均勻,刷油要適度，如果刷油太多,在振搗棒振搗混凝土?xí)r油會沿著模板表面上行到襯砌臺車頂部聚集起來,拆模后混凝土表面會形成蘑菇云。超過時采用串筒或滑槽；混凝土澆筑必須連續(xù)，相鄰兩層澆筑時間間隔控制在2h之內(nèi)，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計同意，并得到監(jiān)理認(rèn)可。、防水板鋪設(shè)（1）、施工工藝要點防水板的掛設(shè)采用無釘掛設(shè)技術(shù)。沿主要滲漏水的節(jié)理裂隙布置軟式透水管，將拱頂邊墻部位的圍巖裂隙水導(dǎo)入地面濾水層；節(jié)理裂隙不明顯的滲漏水較嚴(yán)重的部位，透水管加密，并系統(tǒng)布設(shè)。b、施工注意事項1） 安裝前分批按設(shè)計圖檢查驗收加工質(zhì)量，不合格禁用。、格柵（鋼）拱架施工（1）、格柵拱架a、制作加工格柵拱架在現(xiàn)場制作平臺制作加工，腹部八字型部分采用模壓制作，保證上、下平面平行，不得扭曲變形，并先在制作場預(yù)拼裝，檢查格柵拱架尺寸，焊接質(zhì)量等是否符合設(shè)計規(guī)范要求，檢查合格后編號堆放。（5）、隧道噴射砼厚度大于5㎝時分兩層作業(yè)。5cm。i、爆破參數(shù)調(diào)整根據(jù)檢測的情況適時調(diào)整爆破參數(shù)，為下一循環(huán)光面爆破提供理想的參數(shù)。c、人工鉆眼利用自制的操作平臺施工，鉆工要首先熟悉炮眼布置圖，熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，有專人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角，盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm。 、III級圍巖開挖III級圍巖采用全斷面開挖，一次爆破成型，～。鉆孔：采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，孔深應(yīng)適當(dāng)超深。因此做好進洞前的各項技術(shù)工作尤為重要。安裝時，以特制夾具固定，保證止水條（帶）的位置準(zhǔn)確及與砼很好的貼合。隧道邊仰坡開挖好每一級后，應(yīng)及時進行開挖邊界復(fù)核測量，確保一次開挖到位，同時要求盡量不破壞周圍地形。噴混凝土：采用混凝土濕噴機，濕法施噴作業(yè)。5－1表 開挖進度指標(biāo)表總長度/進度指標(biāo)Ⅲ級圍巖Ⅳ級圍巖加強段左線574/120116/6025/30右線533/110192/7035/施工形象進度前期準(zhǔn)備（包括：臨時工程、洞口段路塹挖方、護拱安設(shè)）：2008年10月25日至2008年12月31日；正洞掘進：2009年1月1日至2009年10月1日襯砌施工：2009年4月15日至2009年12月25日水溝電纜槽施工：2009年11月25日至2010年3月25日附屬及其他：2009年3月6日至2010年6月30日竣工驗收：2010年7月、勞動力安排 項目部成立專門的隧道專業(yè)施工隊，負(fù)責(zé)左右線隧道的全部施工項目，施工隊根據(jù)工程進展情況，隨時調(diào)整人員、機械設(shè)備，以保證按即定的施工計劃完成，確保全段控制工程提前完工。主管路每隔50m設(shè)分裝閘閥，在管路最低處設(shè)油水分離器。潘家灣隧道施工組織與設(shè)計 第三章 施工組織三、施工組織、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)公司組建了以郭慶光為經(jīng)理，以劉中陽為總工程師的項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)該工程的施工組織管理工作。從地層分布看，非可溶巖組分布于隧道頂板以上圍巖中部，其上下均為巖溶強烈發(fā)育組，因此隧址區(qū)含水層被分為上下兩個獨立的水文地址單元，隧址區(qū)的奧陶系下統(tǒng)分鄉(xiāng)組（O1f）頁巖透水性差，層位穩(wěn)定，分布于隧道山體中部，組成隧道圍巖相對隔水層。洞身及人行橫洞路面均采用混凝土路面形式。潘家灣隧道施工組織與設(shè)計 目 錄 潘家灣隧道施工組織與設(shè)計畢業(yè)論文目 錄一、編制說明 1 、編制依據(jù) 1 、編制原則 1二、工程概況 2 、工程簡介 2 、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 2 、工程地質(zhì)條件 2 、自然地理和交通 3 、氣象、水文 3 、地形、地貌 3 、地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造 3 、地震及其他資料 3三、施工組織 5 、項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 5 、勞動力組織計劃 5 、勞動力組織 5 、勞動力進場計劃 5 、投入的主要施工機械設(shè)備 5 、主要材料供應(yīng)計劃 5四、現(xiàn)場總體布置 7 、現(xiàn)場總平面布置原則 7 、施工用電 7 、施工供水 7 、高壓供風(fēng) 7 、施工通風(fēng) 7 、施工通信聯(lián)絡(luò) 7 、施工便道 7 、生產(chǎn)及生活用房 8 、污水處理設(shè)施 8 、防火設(shè)施 8 、棄碴場 8五、施工進度 9 、施工進度指標(biāo) 9 、施工形象進度 9 、勞動力安排 9六、隧道施工方案 11 、總體施工方案 11 、詳細施工方案 11 、進洞方案 11 、開挖方案 11 、出碴運輸 11 、初期支護方案 11 、隧道仰拱 12 、混凝土襯砌方案 12 、機械化配套方案 12七、隧道施工工藝、方法 13 、洞口及明洞段 13 、路塹開挖及邊仰坡防護 13 、明洞仰拱及填充 13 、明洞混凝土澆注 14 、明洞防水層施工 14 、明洞回填 14 、洞門施工 14 、進洞方法 15 、輔助施工措施（超前小導(dǎo)管）施工 15 、隧道洞身開挖 16 、洞身開挖總體原則 16 、IV級圍巖及洞口加強段洞身開挖 16 、III級圍巖開挖 16 、隧道開挖作業(yè)應(yīng)遵循下列規(guī)定： 16 、光面爆破鉆爆設(shè)計 17 、裝碴運輸 18 、開挖作業(yè)循環(huán) 18 、防塵措施 19 、初期支護 19 、錨桿支護 20 、噴射混凝土支護 20 、鋼筋網(wǎng)支護 21 、格柵（鋼）拱架施工 21 、隧道仰拱及填充 22 、防排水系統(tǒng) 23 、軟式透水管的安裝 23