【正文】 （3）三線三線包括冷作硬化曲線、等時退火軟化曲線和等溫退火軟化曲線。5）其他 如升降臺上的輥道等。23輥輥式矯直機(jī)性能參數(shù)如下： 來料厚度： ～ 來料寬度： 1200～2000mm矯直速度： 30～60m/min 矯直輥數(shù)（工作輥）： 23個矯直直徑： 60 mm矯直長度： 2200 mm 支撐輥數(shù)： 60個支撐輥直徑： 125 mm支撐輥長度： 200 mm主傳動電機(jī)功率： 65 kW主傳動電機(jī)轉(zhuǎn)速： 650～1180 rpm壓下電機(jī)： 4個壓下電機(jī)功率： kW壓下電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1430 rpm由于板帶材車間產(chǎn)品規(guī)格的要求，須選用橫剪切機(jī)列和縱切剪機(jī)列。其性能參數(shù)如下：該機(jī)組有六個槽，兩個堿槽，都是NaOH溶液的堿槽。包裝后必須寫明標(biāo)志方可發(fā)貨。、包裝成品檢驗與包裝是板帶材生產(chǎn)過程中不可缺少的最后兩道工序。這種剪切機(jī)列，將切頭尾、切邊、定尺、或矯平分條及檢查等工序連為一體，生產(chǎn)效率高，剪切精度高質(zhì)量好。確定淬火溫度的原則,是使可溶相盡可能地溶解到固溶體之中, 淬火溫度越高,第二相溶解得越多,淬火于時效后合金的機(jī)械性能越高,但是鋁合金的固溶溫度范圍較窄,溫度過高易發(fā)生過熱和過燒,溫度過低則時效后性能低,所以應(yīng)嚴(yán)格控制其溫度,并要求爐溫分布均勻。3）表面腐蝕油斑及水跡 冷軋用的乳液不清潔，或新?lián)Q乳液攪拌不均。為了提高生產(chǎn)率與確保設(shè)備安全，采用低速咬入及拋出，高速穩(wěn)定軋制制度。e、張力為增大卷重，提高軋制速度，實現(xiàn)軋制過程機(jī)械化，以及計算機(jī)控制創(chuàng)造了有利條件。表35 計算產(chǎn)品冷軋總加工率合金牌號冷軋前厚度H / mm冷軋后厚度h/ mm總加工率 / %110092％221980％505283％705084％(2)冷軋時的張力軋制帶材必須采用張力。伴隨著塑性降低，與熱軋相比其主要特點是：①產(chǎn)品的組織與性能均勻，有良好的機(jī)械性能和承受再加工的能力；②產(chǎn)品尺寸精度高，表面質(zhì)量與板形好；③通過控制不同的加工率或配合產(chǎn)品熱處理，可獲得各種狀態(tài)的產(chǎn)品；④冷軋能生產(chǎn)熱軋不能生產(chǎn)的薄板帶或箔材。制訂道次加工率應(yīng)考慮合金的高溫性能、咬入條件、產(chǎn)品質(zhì)量要求及設(shè)備能力。（2）計算產(chǎn)品的加熱制度計算產(chǎn)品的加熱制度見表34表34 計算產(chǎn)品鑄錠的加熱制度合金牌號加熱制度鑄錠出爐溫度溫度范圍/℃加熱時間/h最大停留時間/h出爐溫度范圍/℃最佳溫度/℃1100600～620～48480～5205002219600～620～12420～444303003600～620～24480～5205005052600～620～24480～5004907050600～10380～410390熱軋是指金屬及合金在再結(jié)晶溫度以上的軋制過程。包鋁是為提高合金制品的抗蝕性能和加工工藝性能，在錠坯表面包上一定厚度的包鋁板，經(jīng)熱軋后與基體焊合在一起。5)根據(jù)金屬及合金的工藝性質(zhì)由于各種金屬及合金的加工性能不同，因此選擇的錠坯大小也不同。確定車間生產(chǎn)工藝流程是工藝設(shè)計中的一項重要工作，它直接關(guān)系到整個設(shè)計能否滿足設(shè)計任務(wù)書的要求。3）試驗標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定作試驗時的取樣部分、試樣形狀和尺寸、試驗條件以及試驗方法等。只有在鹵素離子或堿離子中才會受到腐蝕破壞。近年來外墻建筑及室內(nèi)裝飾、鋁箔制造、PS版基制造業(yè)、家電、食品包裝行業(yè)的需求量進(jìn)一步提高，成為鋁板帶消費增長的主要動力、同時交通運輸業(yè)正在成為新的消費增長點，這將對我國鋁板帶加工具有巨大的推動作用。青海運距遙遠(yuǎn)，需每年運進(jìn)、運出百萬噸物料，運價昂貴，增高成本。 要求生產(chǎn)出技術(shù)水平高（品種多、質(zhì)量好、穩(wěn)定性強、精度要求高）的產(chǎn)品，設(shè)計出投資少、利潤高、成品率高、環(huán)保簡潔及節(jié)能等要求的車間。6）環(huán)保情況。 車間設(shè)計的一般概念目的是為了建設(shè)一個年產(chǎn)十萬噸鋁及鋁合金板帶材生產(chǎn)車間。(2) 組織任務(wù)研究車間的生產(chǎn)勞動組織，確定職工人數(shù)及編制，制定勞動定額等。(3) 主要消耗品種依賴進(jìn)口我國是一個鋁板帶凈進(jìn)口國，1994～2001年我國鋁板帶進(jìn)口量見表13。2）可得到一個較低的運行成本,僅電費就可節(jié)省150～450元/噸。第二章 生產(chǎn)方案的選擇產(chǎn)品方案是指所設(shè)計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年產(chǎn)量。根據(jù)計算產(chǎn)品進(jìn)行工藝計算、選擇設(shè)備、確定工藝、確定車間、人力與物力的消耗及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等所獲得的結(jié)果，應(yīng)該與按所有品種進(jìn)行設(shè)計和投資后的實際相一致。5052此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性或可焊接性、疲勞強度與中等的靜態(tài)強度，用于制造飛機(jī)油箱、油管以及交通車輛、船舶的鈑金件、儀表、街燈支架與鉚釘、線材等。鋁板帶生產(chǎn)的生產(chǎn)方案主要有塊式法、帶式法和連鑄連軋法三種，各自的特點如下：塊式法生產(chǎn)的特點：生產(chǎn)的規(guī)格品種較多，安排生產(chǎn)的靈活性大；設(shè)備簡單，操作調(diào)整比較容易；設(shè)備投資少，建設(shè)速度快；軋制速度低，勞動強度大；產(chǎn)品切頭、切尾幾何廢料損失大，成品率較低；中間退火和剪切次數(shù)多，生產(chǎn)工序增多，生產(chǎn)效率低，成本高。鋁及鋁合金板帶材的生產(chǎn)工藝流程如圖31所示：銑面、蝕洗包鋁加熱熱軋切頭尾邊卷取坯料退火冷軋中間退火冷軋預(yù)先剪切熱處理檢查、包裝精整半連續(xù)鑄錠圖31 鋁及鋁合金板帶材生產(chǎn)工藝流程圖各計算產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程見表31。2)銑面后的鑄塊應(yīng)注意保護(hù)表面，防止碰傷及灰塵落至鑄塊表面。表33 計算產(chǎn)品鑄錠的包鋁板尺寸合金牌號包鋁板尺寸厚度/mm寬度/mm長度/mm221914132017953003141660179550521417401795705014152011701）加熱溫度應(yīng)滿足熱軋溫度要求，保證金屬的塑性高、抗力低，產(chǎn)品質(zhì)量好。當(dāng)熱軋產(chǎn)品性能組織有一定要求時，必須根據(jù)第二類再結(jié)晶圖確定終軋溫度。表3—4 常用的乳液某些性能指標(biāo)乳液名稱使用濃度/%油膜強度/NPH使用周期59C3～7390～490～—A1001HR2～685～735～約6個月PROSOL661～5—約3個月1022號——～3個月200號5～8685～786～6～12個月84號1～3685～785～12個月LRZ882～3685～735～9～12個月（2）熱軋制品的主要缺陷及產(chǎn)生原因熱軋制品主要的缺陷有鐮刀彎、裂邊、翹曲、張嘴及表面缺陷，其產(chǎn)生原因是：1）鐮刀彎 熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同；導(dǎo)尺送帶板不正，帶板兩邊延伸不同；熱軋機(jī)軋輥預(yù)熱不好，輥形不正確；乳液噴射不均或噴咀有堵塞；壓光機(jī)軋制時板片未對中。3)道次加工率的分配冷軋總加工率確定之后,應(yīng)合理分配各道次的加工率。c、調(diào)整張力可以控制板形。但是，前張力過大，帶材卷得太緊，退火易粘結(jié)，軋制容易斷帶。2）冷卻潤滑劑 冷軋的冷卻潤滑劑，必須根據(jù)合金特性、產(chǎn)品質(zhì)量要求、軋制壓力及軋制速度等具體條件，選擇不同性能的冷卻潤滑劑。其目的是控制產(chǎn)品最終性能，保證產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1）切邊，有些合金熱軋容易裂邊，繼續(xù)冷軋邊擴(kuò)大或冷軋時產(chǎn)生裂邊，會造成軋輥局部壓傷或者斷帶，增加金屬的幾何損失，所以，不僅成品要切邊，而且板材坯料必要時也要切邊。這種方法主要用于輥式矯直難于矯直的板材或帶材。力學(xué)性能如抗拉強度、屈服強度及延伸率；工藝性能如冷沖壓時的延展性能（杯突值），深沖變形后的表面粗糙度和各向異性（制耳）；物理性能如儀表用材的抗磁性等。4)要考慮設(shè)備之間的合理配置與平衡工藝設(shè)計者要注意主要設(shè)備之間以及主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的合理配置與平衡。其性能參數(shù)如下：型號： RJD5005加熱功率： 500kw工作溫度：（最大） 500℃爐膛有效尺寸: 8285x2200x1335備注： 強制空氣循環(huán)鋁及鋁合金卷材的成品退火爐選擇氣墊式連續(xù)電阻退火爐，～,來料寬度為1060～1760（成品寬度為1000～1700）的2A12A12A17A07A09及202201606～,成品寬度為918～1700的1系、3系、5系等合金的退火處理，來料卷材內(nèi)徑：510或610，外徑為900～1900mm。起重機(jī)的工作制度按起重量、運行速度和使用頻繁程度分為輕、中和重三種。變形程度則包括道次變形程度和總變形程度。在工藝設(shè)計中，工藝規(guī)程的制訂和工藝參數(shù)的選擇，要比照同類工廠的實際調(diào)查統(tǒng)計情況加以確定，并作必要的計算。溫度中包括熱軋溫度、擠壓溫度、退火溫度、均勻化溫度和淬火溫度等溫度。單主梁橋式起重機(jī)結(jié)構(gòu)新、重量輕、造價降低。其性能參數(shù)如下： 爐膛工作尺寸 長： 18745mm寬： 6000mm高： 400mm爐子容量： 2850kw加熱區(qū)數(shù)： 5區(qū) 加熱溫度： 500℃ 生產(chǎn)能力： 26660kg/h傳送鏈速度： 空氣在爐內(nèi)流動方向： 橫向鑄錠在爐內(nèi)放置方法： 水平鋁及鋁合金的坯料退火和中間退火，選擇最實用的箱式電阻退火爐。3)要注意設(shè)備的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)上的合理性在可能條件下，盡可能選用機(jī)械化、自動化程度化程度高的先進(jìn)設(shè)備，以利于提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)，一般為70～80%。重要產(chǎn)品采用儀器檢查表面質(zhì)量，或在線自動檢測板帶材的不平度。所以板材通過矯直機(jī)時彎曲變形逐漸減小，板材不平的原始曲率逐漸消除而達(dá)到板材平直。所以精整主要包括剪切和矯直這兩種工序。鋁合金熱軋板坯的終軋溫度為280～330℃,在空氣中快速冷卻,加工硬化現(xiàn)象不能完全消除,進(jìn)行坯料退火,有利于繼續(xù)冷軋和成品性能控制。因此，冷軋時的冷卻潤滑對減小摩擦、降低能耗、控制輥溫、提高產(chǎn)品質(zhì)量及軋輥使用壽命，具有重要的意義。但是，后張力過大增加主電機(jī)負(fù)荷，使后滑增大可能打滑，來料如卷松會造成擦傷等。因為改變張力大小能改變軋制壓力，由彈跳方程可知軋出厚度發(fā)生變化，因此，調(diào)整張力可實現(xiàn)板厚控制。2)成品冷軋總加工率主要取決于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品性能的要求，按金屬機(jī)械性能與冷軋加工率的關(guān)系曲線，確定成品冷軋總加工率的范圍。對冷卻潤滑劑的要求是：①潤滑油閃點高、高溫潤滑性好；②潤滑劑燃燒后不留殘灰和油垢；③較高的油膜強度；④乳液的穩(wěn)定性應(yīng)高、熱分離性好，易于破乳、使用周期長；⑤不腐蝕軋件和軋輥；⑥來源廣、成本低。～，但應(yīng)考慮低熔點相的影響，根據(jù)塑性圖可以選擇塑性最高、強度最小的熱軋溫度范圍。各計算產(chǎn)品的包鋁板尺寸見表33。、蝕洗（1）銑面 鑄錠銑面是為了除去表面的偏析瘤、夾渣、結(jié)疤和表面裂紋等，減少板片的金屬與非金屬壓入缺陷，提高表面品質(zhì)；易于包鋁、提高包鋁板的焊合品質(zhì)和抗蝕性能，凡合金鑄錠和包鋁板用的純鋁鑄錠均要銑面。在生產(chǎn)同一產(chǎn)品情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大的車間其工藝過程也越復(fù)雜。3）投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。3003用于加工需有良好的成形性能高的抗蝕性或可焊接好的零部件或既要求有這些性能又需要有比1系合金強度高的工件。2）通過所有的工序 指所選的所有計算產(chǎn)品要通過各工序，但不是說每種計算產(chǎn)品都要通過各工序，而是對所有工序計算產(chǎn)品綜合來看的。在河南建廠是比較符合要求的。一些不利因素可以通過加強管理，在熱點地區(qū)建立消售中心等方式彌補。目前，易拉罐用鋁特薄板消費將成為我國最大的鋁板帶消費領(lǐng)域，包裝用鋁箔及電子電容鋁箔也逐漸成市場主流，傳統(tǒng)鋁板材消費大戶的鋁制品行業(yè)將退居第二位，主要用于汽車板、高級PS版基、防盜蓋料、幕墻板以及復(fù)合裝飾板、預(yù)拉伸板、汽車水箱散熱器等。6）計算車間所需面積，車間內(nèi)主要設(shè)備與輔助設(shè)備的布置。具體任務(wù)如下：(1) 技術(shù)任務(wù)1）確定產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及年產(chǎn)量。（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨勢加工材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐漸向