【正文】 本次設(shè)計(jì)貫穿了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，綜合運(yùn)用了各科專業(yè)知識(shí)，. 由于自己所學(xué)知識(shí)有限，本次設(shè)計(jì)雖然完成，由于自己知識(shí)水平的欠缺，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在著許多缺陷與不足，誠(chéng)請(qǐng)各位老師批評(píng)與指正。 建立刀具正向長(zhǎng)度補(bǔ)償G01 Z5 F200。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minG54G00X1Y0。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minG00 X100 Z100。 Φ32外圓輪廓Z0。 切削用量的確定根據(jù)銑刀的類型、直徑、銑削寬度確定進(jìn)給量，查表83：表83銑刀類型銑刀直徑d/mm銑削寬度mm1～35812每齒進(jìn)給量mm/z帶整體刀頭的立銑刀10～1214～1618～22～～～—～～——～———鑲螺旋行刀片的立式銑刀20～2530～4050～60～～～～～～～～～～～～根據(jù)表83可知：～。粗加工時(shí)，根據(jù)工件材料、車刀刀桿直徑、工件直徑和背吃刀量按表81數(shù)據(jù)進(jìn)行選取。（1）背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇根據(jù)加工余量確定。在確定加工余量時(shí)，總加工余量和工序加工余量要分別確定。該半軸器的工序按照工序集中原則劃分，由于加工的尺寸較少，可選用按安裝次數(shù)進(jìn)行劃分。 工序的安排及確定：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。副后角6176。硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。 裝夾方案在數(shù)控車床上加工外圓及內(nèi)孔是采用三爪自定心卡盤(pán)進(jìn)行裝夾，夾持毛坯的左端，以左端圓柱面定位裝夾，如圖51，加工Φ3230mm的外圓和Φ18的內(nèi)孔。加工寬8mm的鍵槽，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。根據(jù)該零件圖樣可知，該半軸器尺寸較小，選用CK6140進(jìn)行外圓及內(nèi)孔的加工。如圖21示：圖21第3章 機(jī)床的選擇從零件圖看來(lái)，加工此零件外圓，內(nèi)孔可用數(shù)控車床完成。鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及銅、鋁等有色金屬。～200，HRC45～50，～2mm 零件的圖樣分析 零件的形狀及主要加工表面的尺寸該零件由外圓、內(nèi)孔、凹槽和鍵槽四部分組成，零件的外形尺寸為Φ7042mm，外圓尺寸為Φ7012mm和Φ3230mm，內(nèi)孔為Φ18的通孔，鍵槽寬度為8mm，寬10mm深8mm的凹槽。數(shù)控程序編寫(xiě)的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。本次加工的SL70型十字滑塊聯(lián)軸器是一個(gè)典型的軸類零件，是用來(lái)將兩軸聯(lián)接在一起，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩軸不能分離，只有機(jī)器停止并將聯(lián)接拆開(kāi)后，兩軸才能分離。Φ18的通孔公差為177。 材料的選擇選用材料的原則：在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)、切削性能好的材料；而且不要輕易選用貴重和緊缺的材料。 數(shù)控車床的選擇數(shù)控車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。綜上所述，可以選用線切割機(jī)加工半軸器的鍵槽。半軸器的精基準(zhǔn)可選用零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即該零件的中心軸線，而粗基也則可選用該零件的中心軸線。（3）花盤(pán)與其他車床附件一起使用，適用于外形不規(guī)則、偏心及需要端面定位夾緊的工件。 刀具的選擇 刀具選擇原則選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。之間的。（2）半精加工階段 其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。加工中心常用這種方法劃分。加工方案：45mm的圓棒料。，總加工余量2mm。這樣對(duì)機(jī)床和刀具有一定的保護(hù)作用。（1）銑削速度Vc 切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，單位為mm/s。用此方法加工應(yīng)注意頂尖與刀具的位置尺寸。Z32。X70 Z41。M30。 Z方向相對(duì)下刀G90 G41 G01 X37 Y5 D01 F100。 在這里我還要感謝學(xué)校這三年提供的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，使我學(xué)到了許多的知識(shí)和對(duì)知識(shí)的應(yīng)用。 子程序調(diào)用4次，返回主程序線切割割寬8mm鍵槽B4000 B0 B4000 GX L1B0 B11000 B11000 GY L2B8000 B0 B8000 GX L3B0 B11000 B11000 GY L4B4000 B0 B4000 GX L1結(jié) 論本次設(shè)計(jì)中，遇到了很多平時(shí)沒(méi)有注重的問(wèn)題，甚至以前從沒(méi)遇到過(guò)的難題，通過(guò)向指導(dǎo)老師請(qǐng)教以及自己的學(xué)習(xí)，才能夠基本上得以解決。 M03 S1200。M30。 程序結(jié)束，返回起始位置車大圓（Φ7012mm）O0002。G71 R1。 切削用量的選擇原則切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。在實(shí)際生產(chǎn)中，進(jìn)給量常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取。當(dāng)然，切削用量的選擇還要考慮各種因素，最后才能得出一種比較合理的最終方案。 工序加工余量的確定確定加工余量的方法有三種：查表修正法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法及分析計(jì)算法。工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。表71加工方法加工精度表面粗糙度粗車IT10～13Ra10～80um粗車、半精車IT8～11～粗車、半精車、精車IT7～9～5um鉆孔IT10～13Ra5～80um鉆孔、半精鏜IT1JT12～10um鉆孔、半精鏜、精鏜IT7～9～5um粗銑IT11～13Ra5～20um粗銑、半精銑IT8～11～10um粗銑、半精銑、精銑IT6～8～5um由表可知：加工Φ70mm、Φ32mm外圓選用粗車—半精車—精車加工Φ17mm內(nèi)孔時(shí)選用鉆—半精鏜—精鏜銑凹槽時(shí)選用粗銑—半精銑—精銑的方式進(jìn)行加工。后角17176。目前數(shù)控機(jī)床用得最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。線切割機(jī)一般采用壓板和平口虎鉗對(duì)零件進(jìn)行裝夾定位，由于該零件為軸類零件，用平口虎鉗進(jìn)行裝夾不能準(zhǔn)確的定位裝夾，而壓板可以將該工件壓緊，限制工件的自由度，所以使用壓板對(duì)其進(jìn)行裝夾定位。銑寬10mm深8mm的凹槽，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準(zhǔn)。1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上所采用的基準(zhǔn)。夾緊方式多為電動(dòng)或液動(dòng)控制，卡盤(pán)結(jié)構(gòu)多具有可調(diào)卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。綜上所述：半軸器的毛坯為Φ8050mm的45鋼型材。（1）鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯，薄壁零件不可用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造，中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法。第1章 零件的圖樣分析 零件的尺寸要求該零件是半軸器，為典型的軸類零件，尺寸要求如圖11所示：圖11 技術(shù)要求：，未注倒角145176。編寫(xiě)數(shù)控加工程序的過(guò)程就是將加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)（幾何數(shù)據(jù)和幾何尺寸等）及開(kāi)關(guān)命令（換刀、切削液開(kāi)/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫(xiě)成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過(guò)信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。聯(lián)軸器是聯(lián)接兩軸或軸和回轉(zhuǎn)件，在傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩過(guò)程中一同回轉(zhuǎn)而不脫開(kāi)的一種機(jī)械裝置。 零件的形位公差分析零件的形位公差：該半軸器以A為基準(zhǔn)。45鋼屬于中碳鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，它的強(qiáng)度是61，HR