【正文】 （1） 當處理后廢液有農民需要時，主要目標是將鍋爐粉塵，爐渣，濾泥等有機物變成肥料。 （3）、生產工藝過程產生的廢水，其中含有大量的有機物等。生產期間，采用每天三班制，24小時連續(xù)生產。鍋爐房建在工廠的西南方向，以利于廠區(qū)的空氣環(huán)保，且本廠進行路邊的綠化和美化。稀糖液出口管徑因為出口物料量要比進口物料量大些，按說出口管徑應該比稀糖液進口管徑大些，所以取φ60010無縫鋼管就可以滿足了。K）、為成品酒精冷卻前后的溫度，℃、30℃、為冷卻水進出口溫度，分別為20℃、40℃Cw= KJ/（kg XW1—塔底排出廢糟內的酒精濃度[﹪（W）]，﹪以下，取xW1=﹪。184）﹦（㎏） 生產1t（1000kg）燃料酒精(%（V）以上，%（m）)的理論蔗糖消耗量：％﹦（㎏）生產1t（1000kg）食用酒精實際蔗糖消耗量： 生產過程中蒸餾率為98﹪，發(fā)酵率為90﹪，則實際蔗糖消耗量為：247。輔助車間輔助車間有倉庫（原料倉、成品倉，廢品倉），污水處理站等。使用乙醇燃料中國燃料乙醇產業(yè)起步較晚，但發(fā)展迅速，目前中國已成為世界上繼巴西、美國之后第三大生物燃料乙醇生產國和應用國。2006年，中國燃料乙醇的生產達到144萬噸，燃料乙醇在中國具有廣闊前景。動力車間其中包括鍋爐房，變電站等。98﹪247。熱量衡算式： 23設CF1=（kgK）則成品酒精冷卻水用量為：W成品=105kg/h四、雜醇油分離器稀釋用水在雜醇油分離器內加入4倍的水稀釋，則稀釋用水量為：W雜醇油分離=4 H=4704=2816kg/h六、蒸餾車間總用水量為：W蒸餾工段=W精餾分凝+W成品+W雜醇油分離=105+105+2816=105（kg/h）第二節(jié) 總用水量表31各工段用水量及總用水量工段稀釋工段發(fā)酵工段蒸餾工段用水量（kg/h）334397105總計（kg/h）106第四章 供用汽衡算[9]由前面計算所得數(shù)據(jù)可知蒸餾工段蒸汽消耗：D＝D1+D2＝84830+68962＝153792（kg/h）年耗蒸汽量為： 15379224250=9227520009(kg)=922752(t)酒精廠平均蒸汽用量：酒精廠每小時平均蒸汽消耗量主要供給蒸餾工段，因此其消耗量由蒸餾量和損失組成，蒸汽總損失取蒸餾工段蒸汽消耗量的4%，則鍋爐需要蒸發(fā)量為：153792(100﹪+4%)=159944kg/h=使用熱值為4000大卡的煤，假設鍋爐效率為80%，則每噸煤能供生產使用50t新鮮蒸汽，則連續(xù)蒸餾煤消耗量為：159944247。則取無縫鋼管φ60010排氣口管徑取φ63012無縫鋼管。重點車間為發(fā)酵車間，建筑除二層為鋼鐵架結構，其余各層均為鋼筋混凝土柱框結構，各樓層高度為：一層地面，考慮到發(fā)酵罐進料口的安裝和操作方便,二層為+，三層為+，四層為+,樓頂?shù)臉前宓孛嬉笥幸欢ǖ钠露?，以利于清洗排水，要求盡可能地多開窗，以利于采光和通風排氣。保衛(wèi)部，倉管部，生產技術部，機修部，電力部，鍋爐房，原料處理車間、酒精發(fā)酵蒸餾生產車間，及化驗室均采用三班8小時工作制，供水部為二班8小時工作制，高級行政部、財務部、人力資源部上行政班。 （4）、生活污水。如圖1路線運行所示，當廢水在二沉池中和調節(jié)PH，并且加入一定的凝絮劑后，沉淀物濾渣則為植物的肥料，其經(jīng)過調節(jié)檢測后的二次濾液作為液體肥料賣給農民。受其啟發(fā)，我自己綜合各種資料，找出了一條處理方法。其污染物含量低。表71 車間或部門的組成車 間內 容生產車間發(fā)酵車間，蒸餾車間動力車間鍋爐房、水泵房、變電房輔助車間機修、污水處理站倉 庫原料、成品公共設備食堂、宿舍、醫(yī)務所、車庫、門衛(wèi)、辦公室第八章 工作制度和全廠定員第一節(jié)全廠定員表部門定員人數(shù)主管職員車間工人流動工人合計高級行政管理部2 13銷售部189人力資源部112保衛(wèi)部39 12財務部12 3倉管部3 3生產技術部369原料處理間36211酒精發(fā)酵蒸餾車間321327機修部156電力部33供水部22化驗室134鍋爐房41 5合計194331699 第二節(jié)工作制度和薪酬制度[10]一、工作制度酒精生產天數(shù)為250天，其余時間為檢修時間。根據(jù)酒精生產工藝流程，其主體建筑是發(fā)酵車間和蒸餾車間。封頭壁厚計算 式中 P= ， D=631cm ， =127MPa ， = C=++=（cm）選用30mm厚A3鋼板制作（七）、進出口管徑[12]稀糖液進口管徑： 稀糖液體積流量計算：根據(jù)物料衡算結果可知，每小時進入醪塔體積流量為473728，醪液密度為1200 kg/m3，則V=473728/1200=395 （m3/h）稀糖液體積流量為395m3/h，則進料管截面積為： =，管徑 取無縫鋼管φ58010，580mm＞578mm，可適用。二、精餾塔分凝器冷卻用水[10]從精餾塔出來的酒汽，做為初餾塔再沸器的熱源，熱量衡算有：（R2+1）（P′+Pe）i2= W精餾CW（tH3）則W精餾分凝R為精餾塔回流比，取R為3Pe為回流入醛塔的次等酒的數(shù)量，由前面數(shù)據(jù)可得Pe =P′=34525 (kg/h)i2為塔頂上升蒸汽熱焓量，i2=tH冷卻水進出口溫度，取tH3=20℃，=85℃代入上式，則精餾塔冷凝器冷卻用水為：W精餾分凝=105 kg/h三、成品酒精冷卻用水成品酒精冷卻使用20℃的深井水，根據(jù)熱量衡算，耗水量為：式中：P‘為34525 (kg/h)（kg y1—塔頂上升蒸汽中酒精濃度[﹪（W）]，y1= ﹪。第二章 全廠物料衡算第一節(jié) 全廠總物料概算一、糖蜜消耗量糖蜜原料生產酒精的總化學反應式為：C12H22O11＋H2O→2C6H12O6→4C2H5OH＋4CO2↑ 蔗糖 葡萄糖 乙醇 342 360 184 176生產1t（1000kg）無水酒精的理論蔗糖消耗量： 1000（342247。第三節(jié) 設計范圍一、生產部門生產車間設計內容包括發(fā)酵車間，粉碎車間，蒸餾車間等，并對其有關的物料，熱量，用水進行計算。最近幾年，由于石油價格的上漲，燃料乙醇的消費增長也在提速。隨著國內石油需求的進一步提高，以乙醇等替代能源為代表的能源供應多元化戰(zhàn)略已成為中國能源政策的一個方向。品質檢驗研發(fā)和研發(fā)車間二、行政管理和生活部門行政辦公樓，生活宿舍區(qū)，飯?zhí)茫瑥S工人體育活動場所三、設計圖紙。90﹪﹦2090（㎏）生產1t(1000kg)食用酒精糖蜜原料消耗量： 糖蜜原料含可發(fā)酵性糖50%，故1噸酒精糖蜜消耗為： 2090247。h），CW=（kg50247。（八）、支座選擇[18]由于發(fā)酵罐很大，總重量較大，選用裙式支座，并用鋼筋混凝土制做。車間采光率在1/6～1/8之間，采用鋼窗結構，玻璃的面積占窗洞的75﹪。一周輪班一次。員工生活中排放的污水。（2） 當農民如因農閑時，二次廢液供過于求時， 如圖2路線運行所示，在初沉池后不是添加石灰乳，而是接種菌絲蛋白，接種真菌，在31℃32℃下通風培養(yǎng)57h，經(jīng)分離，干燥粉碎后得到菌絲蛋白飼料（含粗蛋白20%）以上，二次濾液則進行多效蒸發(fā)，其蒸發(fā)水回收，作為工藝冷凝水使用，達到了循環(huán)使用目的。今年來，廣西榨糖廠研發(fā)出了一種新型的污水處理方法，大致是將污水通過各種處理后，直接排放給農民種植使用，如作為魚塘里面魚飼料，稻田里面作為肥料，農民按M3支付給榨糖廠一定的費用。 （2）、各種設備和工藝流程的洗滌用水。男女更衣室在一樓，控制室設在二樓。生活設施和公用設施采用分離式布置，以方便各設施的使用和環(huán)境優(yōu)化。附錄的表17查詢可知：選用30mm厚A3鋼板制作。第三章 供用水衡算第一節(jié) 蒸餾車間用水[10]一、醪塔冷卻用水利用酒母發(fā)酵的冷卻廢水進行冷卻，這樣可以節(jié)省冷凝水用量?？偽锪虾馑悖? 即 21酒精衡算式：