【正文】 目前采取的措施有兩個：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當提高壓縮空氣的工作壓力（ M）以增加氣缸推力。 夾具設計 定位基準的選擇由零件圖可知，12孔中，6—,2—M10，4—M10也為對稱分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。修正系數(shù)見《切削手冊》,即k=, k=, k=, k=, k=所以V= =(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n===253(r/min)按機床說明書（見《工藝手冊》—8）與253r/min相近的機床轉(zhuǎn)速選取305r/min。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱〈〈工藝手冊〉〉,鑄件輪廓尺寸(長度方向100~160mm,故長度方向偏差為 ,~ mm。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應選擇加工余量最小的表面為粗基準。遼寧工程技術(shù)大學課 程 設 計題 目： 填料箱蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 一、設計題目(學生空出，由指導教師填寫)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1)繪制零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張(4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張(6) 課程設計說明書(5000～8000字) 1份四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天(2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導教師評語成 績： 指導教師　　　　　　　日　　期　　　　　　　摘　要在機械制造的機械加工，檢驗，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。） 精基準的選擇按照有關的精基準選擇原則（基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。3）.毛坯為實心。實際切削速度 V=80m/min 2） 粗車ф160端面確定機床主軸轉(zhuǎn)速:n===133(r/min)轉(zhuǎn)速選取150r/min。其設計基準為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準與設計基準統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。因此，應設法降低切削力。 問題的指出，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。f=～按C620—1車床說明書（見《切削手冊》）取f= mm/r計算切削速度: 按《切削手冊》,切削速度的計算公式為V=(m/min) =, =, y=,m=。2）.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公