【正文】 圖9:模具結(jié)構(gòu)1移動壓板2緊固螺釘3六角頭螺栓4導(dǎo)套5導(dǎo)柱6六角頭螺栓7腔固定板8中熱流道板插件9組件熱流道澆口套10固定夾板會11澆口12個六角螺栓13平行墊片14模腔15彈簧16小型芯17六角螺栓18支板的熱流道19錐形針20吊具板21 –定位銷22型芯固定板23六角螺栓24核心導(dǎo)桿25橡膠密封圈26銅插件27六角螺栓28推板29 頂針固定板30彈簧31水嘴32齒輪軸33 六角頭螺栓34 中心塊35六角螺栓螺釘36澆口套37澆道夾緊環(huán)38定位環(huán)39 六角螺栓 40 頂針固定板4 1澆口套42六角螺栓43推板44支板45頂桿46齒輪齒條47齒輪齒條停止塊48小導(dǎo)柱49回針50彈簧51支柱52六角螺栓53頂桿54軸端擋圈55六角螺栓56擺塊57六角螺栓58六角螺栓59推板60頂針固定板61推板62頂針固定板63六角頭螺釘64支架65缸66 尼龍塞67間距螺絲68緊固螺釘69六角螺栓70內(nèi)六角螺栓71間距元件。（a） 型腔（b） 模芯圖5:3D結(jié)構(gòu)在這篇文章里，熱流道技術(shù)的使用具有降低開銷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及具有精確的程序操控功能等等的特點。致謝在這次設(shè)計過程中得到了李玏一老師和北京伏爾特技術(shù)有限公司設(shè)計人員、工人師傅等的幫助，特別是李玏一老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。 3)電子尺: (意大利GEFRAN)，PID SSR 精密溫控(日本 FUJI)外置獨立監(jiān)控，螺桿轉(zhuǎn)速顯示器 。 ???????冷卻回路的總表面積： 360()mwWqA???式中 A——冷卻回路總表面積，m2； W——單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，kg／h； q——單位重量的塑件在凝固時所放出的熱量，J／kg； α ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W／m2，必要時可在模具中同時設(shè)置加熱和冷卻裝置。因為如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。推料桿的結(jié)構(gòu)形式如圖 222：圖 222 推料桿結(jié)構(gòu)雙層滴斗的內(nèi)層采用點澆口澆注形式注塑，點澆口普遍為三板式結(jié)構(gòu)模具，凝料的脫出多采用采用鉗子用力地拽或者采用手工取的辦法來去除，本來能夠?qū)崿F(xiàn)全自動生產(chǎn)的模具卻成了半自動，增加操作人員工作量，降低了生產(chǎn)效率。對生產(chǎn)批量大的制品，可選用結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動化程度高的推出機構(gòu)，但須保證推出機構(gòu)動作靈活、運動可靠，零件配換方便。導(dǎo)柱安裝在動?；蛘叨Ｒ贿吘?。在成型完成后，模具隨注射機動板的回程運動打開，動模隨動板運動。實際加工時實，分流道橫截面尺寸形狀如圖 （c）：分流道的表面粗糙度：由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。我們將采用限制性澆口。如冷料進入型腔將造成制件上的冷斑、冷接縫，甚至在進入型腔前冷料頭即將澆口堵塞而不能進料。澆注系統(tǒng)設(shè)計是注塑模具設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié),澆口是澆注系統(tǒng)最重要的組成部分,它是連接分流道與型腔的狹小通道,其作用是保證熔體充模時具有較快的流動速度和較好的流動性,控制保壓和補縮進而影響制品品質(zhì),便于制品與廢料分離和脫模。雙層滴斗在雙層管材，鋼塑一體針的配合上在保證了患者的醫(yī)療安全的同時，降低了患者的負(fù)擔(dān)。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 一 般 由 靜 脈針 、 護 帽 、 輸 液 軟 管 、 藥 液 過 濾 器 、 流 速 調(diào) 節(jié) 器 、 滴 斗 （ 滴 壺 ） 、 瓶 塞穿 刺 器 、 進 氣 管 空 氣 過 濾 器 連 接 組 成 。頂出也都設(shè)在型芯側(cè)，采用油壓頂出。偏 差 δ m 為 正 值 ， 塑 件 的 最 大 尺 寸 為 名 義 尺 寸 Lp， 偏 差 △ 為 負(fù) 值 ， 當(dāng) 考慮 型 腔 允 許 的 最 大 磨 損 值 為 δ w 后 ， 型 腔 平 均 尺 寸 為 ：Lmcp=Lm+ +2?在不考慮磨損值(δ w=0),不考慮修模余量的情況下，公式簡化為現(xiàn)在模具廠普遍采用的形式 Lmcp=Lpcp+ScpLpcp+ cpLpcp 或者2SHmcp=Hpcp+ScpHpcp+ cpHpcp?？紤]減少加工量，減少配合尺寸要求，雙層滴斗模具分流道截面采取梯形。本滴斗內(nèi)層的體積為 2861mm3，質(zhì)量大約 8g，分流道的長度預(yù)計設(shè)計成 140mm 長，且有 2 個型腔，所以：取 B 為 ???取 H 為 ?梯形小底邊寬度取 4mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 100。為了改善這一情況本模具的點澆口采用兩澆口對稱分布同時澆注，尺寸如圖 28：28 點澆口結(jié)構(gòu)尺寸 外層澆注系統(tǒng)設(shè)計雙層滴斗的外層澆注由注塑機的側(cè)澆注嘴進料注塑成型：外層的澆注系統(tǒng)如圖 29：圖 29 外層澆注系統(tǒng)1主流道；2，7分流道；3雙層滴斗內(nèi)層；4,5冷料井；6澆口主流道設(shè)計：主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀） ，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖 211 所示。型腔一般開在浮動部分，而澆口也是開在浮動部分，有時流道和澆口用享并方式開在浮動部分，三部分的打開和合模順序由定距分型機構(gòu)完成。脫模機構(gòu)設(shè)計的原則:1 .塑件留于動模一側(cè) 注射機上的推出油缸設(shè)在注射機的移動模板一側(cè)，因此模具打開后，希望塑件包緊在動模型芯上，然后通過注射機的推出油缸，推動模具的推出機構(gòu)使塑件從型芯上脫出。錐角。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。，一般采用常溫水或冷水對模具進行冷卻。設(shè)計的冷卻系統(tǒng)偏于安全。???L90mm 型芯采用噴流式冷卻回路可行。所有的克勞斯瑪菲機器都裝備有性能卓越的微機處理模塊化控制系統(tǒng)。流動平衡后次要流道的橫截面直徑分別為8mm,。由于擺動塊和注射針之間的相關(guān)運動，成品從模具的核心中脫離。結(jié)論1)Moldflow和UG的使用能夠縮短生產(chǎn)時間和提升注射模具設(shè)計的效率2) Moldflow是一款在優(yōu)化流動平衡上非常有用的工具。（a） 半成品的熱流道（b） 成品的熱流道圖6：熱流道系統(tǒng)成品結(jié)構(gòu)形成后即使噴射過程。表明流動平衡后，填充結(jié)束是的填充時間值是統(tǒng)一的， 。克勞斯瑪菲為客戶多身定制的解決方案，適用于所有應(yīng)用領(lǐng)域，從注塑機作為副系統(tǒng)，到交鑰匙生產(chǎn)系統(tǒng)（自動化） ，包括操作和自動化系統(tǒng)。具體結(jié)構(gòu)如圖 227圖 227 型芯冷卻結(jié)構(gòu)冷卻參數(shù)計算： ??12QiGic??????冷卻水的流速： 24Govd???冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) α （ W／ m2——分別為塑料熔體注入溫度和制品脫模時的平均溫度，℃； r——結(jié)晶型塑料的相變潛熱，KJ/kg ???????????模具冷卻水帶走的熱量為 Q2 21Qcrl??式中：Qc——模具向空氣對流傳熱； Qr——模具向空氣輻射傳熱； Ql——模具通過上下底板向注塑機傳熱。如果對這類塑料制品的生產(chǎn)率要求很高，亦可采用冷水控制模溫。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以后；那么模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設(shè)排氣槽?！?0176。 推出系統(tǒng)設(shè)計推出機構(gòu)：完成塑件從模具中平穩(wěn)可靠地脫出的裝置， 稱脫模機構(gòu)或推出機構(gòu)。與兩板式模具相比，這種模具在動模板和定模板之間多了一浮動部分。潛伏式澆口常用于多型腔兩板式注射模，適用于一側(cè)進料的塑件或外觀質(zhì)量要求較高的塑件。對于多型腔的點澆口模具，如能利用定模的定距分型動作來完成澆注系統(tǒng)凝料的自動脫模，則可以簡化模具結(jié)構(gòu)，并降低模具成本。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。六邊形、半圓形、梯形、矩形、U 字行等。 如 圖 所示 。由于是內(nèi)外兩層分別注塑，大型雙色注塑模具需要兩套型腔、兩套型芯，其中兩套型腔要完全相同，并且與兩套型芯能夠互換配合。關(guān)鍵詞: 雙層滴斗：雙色模具：模具設(shè)計Injection Molding Design of Double Drop BuckerAbstractAccording to the character of structure of double layer drop bucket, The doulbe color injection molding was designed, which was double layer drop bucket. The molding ponents of mould adopts local mosaic die, and the gating system was prised of trapzezoidaltype runner, inner point gate and outer submarine gate. Directing system used HK LongJi 3540FCI9080350 derivativeoriented, which is standard model, and the launch system utilizes the stipper plate, sprue puller, pucher, Spring type automatically knockout, of which all of them are four mechanisms for realizing the automatic production. The exhust system uses the Cavity insert to cooperate clearance to achieve the effect of airvent. Mould temperature adjusting system was prised of cavity of half wrapround and mold core of circuit flow of spray cooling.