【正文】 第五章 謝辭通過這一階段的畢業(yè)設計，我受益匪淺，不僅鍛煉了良好的邏輯思維能力，而且培養(yǎng)了棄而不舍的求學精神和嚴謹作風。因此它具有很好的交互性，用戶可以利用繪圖系統(tǒng)全部的交互功能修改圖形及其屬性，進而控制參數(shù)化的過程?！　〕Ｓ玫娜哂衅饺吆蛨A柱塞尺兩種，都已標準化，如圖835b、c所示為常用標準塞尺的結構，一般在夾具總圖上應注明塞尺的尺寸。夾具上安裝定位鍵的槽寬B2取與B尺寸相同，其公差帶可選h7或js6。在工位I上用三面刃盤銑刀銑鍵槽，工件以外圓和端面在V型塊10和止推銷12上定位，限制了工件的五個自由度?！　　　D828為杠桿類零件上銑兩斜面的工序圖，工件形狀不規(guī)則。　　該夾具中影響定位誤差、調(diào)整誤差、安裝誤差的各項技術要求請自行分析。　　具體的底面A放置在銑床工作臺面上，夾具的兩個定位鍵8安裝在工作臺T形槽內(nèi)，這樣銑夾具與銑床保持了正確的位置。工件的夾緊以鉤形壓板10為主，其結構見AA剖面圖，另在接近加工表面處采用浮動的輔助夾緊機構，當擰緊該機構的螺母時，卡爪2和3相向移動，同時將工件夾緊。（２）安裝誤差ΔA　夾具在機床上安裝時，其定位元件對機床裝卡面的相互位置誤差將導致工件定位基準發(fā)生移動，從而使工序尺寸發(fā)生變化，這種誤差稱為夾具的安裝誤差。= h=177。、+（177。在設計時應滿足足夠的強度和剛度、結構簡單，具有良好的工藝性、穩(wěn)定的尺寸和便于排屑。：計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。圖23圖23為夾具設計時所應用到的V型塊，其技術要求：（1）銑邊倒鈍。而且應選用誤差較小、較光潔、余量小的表面或與加工面有直接關系的表面，以利于保證加工要求。應該采用完全定位還是不完全定位，主要由該工序的加工要求來決定。欠定位是指工件實際所限制的自由度數(shù)目，少于按該工序加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。 mm,圓心在軸的圓柱面上 。(2) 第二代CAFD是基于成組技術和基于知識的變異式和生成式系統(tǒng)，基于GT的CAFD系統(tǒng)主要用零件及夾具分類編碼系統(tǒng)進行檢索，修改生成合乎要 求的夾具:基于知識的CAFD系統(tǒng)，主要是搜集人類夾具專家的知識整理成知識庫中的各種規(guī)則，然后通過專家系統(tǒng)推理機得到各種決策。 大批量生產(chǎn)使用以上夾具會使生產(chǎn)效率降低，對操作人員的操作技能要求提高，生產(chǎn)成本提高。PRO/ES的數(shù)控模塊包括：PRO/CASTING（鑄造模具設計）、PRO/MFG（電加工）、PRO/MOLDESIGN（塑料模具設計）、PRO/NCCHECK（NC仿真）、PRO/NCPOST（CNC程序生成）、PRO/SHEETMETAL（鈑金設計）。PRO/E生成曲面的方法有：拉伸、旋轉、放樣、掃掠、網(wǎng)格、點陣等。在這種背景下，CAD(計算機輔助設計)/CAM(計算機輔助制造)/CAE（計算機輔助測量）技術得到迅速普及和極大發(fā)展。海灣戰(zhàn)爭結束當年，美國評出的最具影響的十大技術中，CAD/CAM/CAE技術便榜上有名。由于生成曲面的方法較多，因此PRO/E可以迅速建立任何復雜曲面。（5） 數(shù)據(jù)管理(PDM)模塊 PRO/E的數(shù)據(jù)管理模塊就像一位保健醫(yī)生，它在計算機上對產(chǎn)品性能進行測試仿真，找出造成產(chǎn)品各種故障的原因，幫助你對癥下藥，排除產(chǎn)品故障，改進產(chǎn)品設計。為了提高加工效率和制件精度，降低對操作人員的要求，一般使用多軸加工的專用機床加工，這種機床包含相應夾具或者設計專用夾具與通用機床配合使用，這兩種方法都涉及專用夾具的設計問題。這種系統(tǒng)主要解決定位、夾緊方法的選擇，位置的確定。油槽長度170mm。因此，欠定位的結果，將導致出現(xiàn)應該限制的自由度而未予限制的不合理現(xiàn)象，從而無法保證該工序所規(guī)定的加工要求。欠定位是指工件實際所限制的自由度數(shù)目，少于按該工序加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。3．應使工件安裝穩(wěn)定，使在加工過程中因切削力或夾緊力而引起的變形最小。（2）表面發(fā)藍或其他防銹處理。理論上，夾緊力的作用應與上述力（距）的作用平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性夾緊機構的傳遞效率等有關。在選擇夾具體的毛坯結構使，應以結構合理性、工藝性、經(jīng)濟性、標準化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。、177。=+5)影響對刀精度的尺寸和公差ＳＴ：塞尺的厚度尺寸５h8=.6)夾具總圖上應標注下列技術要求：鍵槽銑刀與油槽銑刀的直徑相等。本題的定位鍵在Ｔ形槽中有兩種位置，如圖210所示。在卡爪3的末端開有三條軸向槽，形成三片簧瓣，繼續(xù)擰緊螺母，錐套5即迫使簧瓣脹開，使其鎖緊在夾具中，從而增強夾緊剛度，以免銑削時產(chǎn)生振動。因此銑夾具底面A和定位鍵的工作面B 是銑夾具與銑床的接合面?！　。ㄋ模┿姶矈A具的設計要點　　　　在銑削加工時，切削力比較大，并且刀齒的工作是不連續(xù)切削，易引起沖擊和振動，所以夾緊力要求較大，以保證工件的夾緊可靠，因此銑床夾具要有足夠的強度和剛度，必要時應設置加強筋。圖829為成批生產(chǎn)中加工該零件的單件銑床夾具。在工位Ⅱ上，用圓弧銑刀銑油槽，工件以外圓、已加工過的鍵槽及端面作為定位基準，在V形塊11，定位銷12和止推銷 14上完全定位。為了提高精度可采用B型鍵，與機床T形槽實際尺寸配作。平塞尺(圖b)的厚度H常用的為5mm，圓塞尺(圖c)的基本尺寸d為3mm或5mm，設計時可參閱《夾具零件及部件》中的GB2244—80和GB2245—80。與其他參數(shù)化方法相比較，參數(shù)驅(qū)動方法具有簡單、方便、易開發(fā)和使用的特點，能夠在現(xiàn)有的繪圖系統(tǒng)基礎上進行二次開發(fā)?；仡櫞舜萎厴I(yè)設計，是大學三年所學知識很好的總結。有成功同樣存在著不足，由于時間、條件和本人技術的不足，設計難免會留下很多的漏洞，很多先進的技術和經(jīng)驗沒有被使用到設計中，并且沒有在現(xiàn)實生產(chǎn)中去體驗設計所存在的缺點，都成了本設計的遺憾。參數(shù)驅(qū)動是一種新的參數(shù)化方法，其基本特征是直接對數(shù)據(jù)庫進行操作。使用時，將塞尺放在刀具與對刀塊之間，憑抽動的松緊感覺來判斷，以適度為宜。對于A型鍵，其與夾具體槽和工作臺T形槽的配合尺寸均為B，其公差帶可選h6或h8?！　”竟ば虿捎脙砂雁姷锻瑫r進行加工，圖832為用于大批生產(chǎn)的夾具。根據(jù)加工要求，也可用兩個銑刀頭同時進行粗、精加工　?。ㄈＳ勉姶矈A具的結構分析。要盡量小方能保證夾緊穩(wěn)定，可靠。在卡爪3的末端開有三條軸向槽，形成三片簧瓣，繼續(xù)擰緊螺母，錐套5即迫使簧瓣脹開，使其鎖緊在夾具中，從而增強夾緊剛度，以免銑削時產(chǎn)生振動。從而實現(xiàn)了工件的完全定位。因此，對稱度的定位誤差為零。,所以對刀塊水平方向的位置尺寸為　　　　　　?。?= h=(+)mm=（基本尺寸）對刀塊垂直方向的位置尺寸為　　　　　　　Ｈ2=()mm= h2=()mm=(基本尺寸)取工件相應尺寸公差的1/2—1/5得　　　　　　　h=177。；Ⅰ工位與Ⅱ。在夾具體上，安裝組成該夾具所需要的各種元件、機構和裝置等。液壓缸的結構型式為單作用式油缸。由《機床夾具手冊》查得，技術條件為材料20號鋼。不當?shù)貌徊捎妹孀龆ㄎ换鶞蕰r，應盡量只用一次。如果根據(jù)該工序加工要求只需限制部分自由度，而其他自由度無需限制時，工件雖然不占有確定的唯一位置，但不影響該工序的加工要求，此時稱為不完全定位。應該采用完全定位還是不完全定位，主要由該工序的加工要求來決定。鍵槽長度60177。到現(xiàn)在大約經(jīng)歷了三代: （1）第一代是交互式夾具CAD系統(tǒng)，該系統(tǒng)應用CAD軟件建立夾具元件庫，菜單驅(qū)動的夾具裝配程序，借規(guī)定的坐標系統(tǒng)和XY平面內(nèi)的轉動角度來執(zhí)行夾具裝配操作，實際操作時費時較多，但在工業(yè)上有實用價值。 單件小批生產(chǎn)一般選用通用夾具、可調(diào)整夾具和組合夾具等，使用這類夾具時的調(diào)整和測量需要依賴經(jīng)驗，而且需花費大量時間。在這一事件中出盡風頭的CAMMAX軟件就是一種數(shù)控模塊。用 PRO/E生成曲面僅需2步～3步操作。AUTOCAD；計算機輔助夾具設計(CAFD) 第一章 緒論 本世紀的一個重大變革是全球市場的統(tǒng)一，它使市場競爭更加激烈，產(chǎn)品更新更快，但是有限的資源加上消費者對復雜產(chǎn)品的需求日益增加，使你合很難保持市場分額。在為數(shù)眾多的CAD/CAM/CAE軟件中， 主流軟件包種類繁多，PRO/E，UG，CIMATRON，MDT，I－DEAS，MASTERCAM都是個中極品，但PRO/E工業(yè)解決方案地位顯赫，它是美國PTC公司的拳頭產(chǎn)品，技術領先，在機械、電子、航空、航天、郵電、兵工、紡織等各行各業(yè)都有應用，是CAD/CAM/CAE領域少有的頂尖“人物”。它既能作為高性能系統(tǒng)獨立使用，又能與其它實體建模模塊結合起來使用，它支持GB、ANSI、ISO和JIS等標準。它就像PRO/E家庭的一個大管家，將觸角伸到每一個任務模塊。 計算機輔助制造技術的發(fā)展，制造業(yè)越來越多的使用數(shù)控機床和加工中心組成柔性制造單元。有的系統(tǒng)已搜集了上千條規(guī)則，但因工件的多樣性和夾具設計的復雜性，只能設計一些簡單的夾具。所以，在確定工件在夾具中的定位方案時，不允許出現(xiàn)欠定位這樣的原則性錯誤。因此，欠定位的結果，將導致出現(xiàn)應該限制的自由度而未予限制的不合理現(xiàn)象，從而無法保證該工序所規(guī)定的加工要求。4．遵守基準統(tǒng)一原則，以減小設計和制造夾具的時間和費用。（3）熱處理在機械加工過程中，工件將受到切削力、離心力、慣性力等外力的作用。為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值 WＫ=K*W WＫ——實際所需夾緊力（N） W——在一定條件下由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N）K——安全系數(shù) K=K0K1K2K3通常情況下，取K= 當夾緊力與切削力方向相反時取K=。因本工藝規(guī)程是大批生產(chǎn)，所以應采用適用于切削負荷大、振動大和批量生產(chǎn)的鑄造的夾具體。）。 定位誤差的分析定位誤差是指工件定位時，被加工表面的工序基準在沿工序尺寸方向上的最大可能變動范圍。因加工尺寸在兩定位鍵之間，按圖210a所示計算 ΔA=Xmax=(+)mm=若加工尺寸在兩定位鍵之外，則應按圖210b所示計算　　　　　　　ΔA＝=Xmax+2LtgΔα tgΔα= Xmax/L0（3）對刀誤差ΔT 夾具上的對刀或?qū)蜓b置對定位元件的位置不正確，將導致加工表面發(fā)生變化，由此而造成的加工尺寸誤差即為對刀或?qū)蛘`差。具體的底面A放置在銑床工作臺面上，夾具的兩個定位鍵8安裝在工作臺T形槽內(nèi)，這樣銑夾具與銑床保持了正確的位置。定位元件工作表面與銑夾具的A面和B面的精度是影響安裝誤差A的因素。　　為了提高銑床夾具在機床上安裝的穩(wěn)定性和動態(tài)下的抗振性能，各種裝置的結構應緊湊，加工面盡量靠近工作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高度H與寬度B之比應限制在H/B≤1~?！　」ぜ跃庸み^的孔?22H7和端面在臺肩定位銷9上定位，限制工件的五個自由度；以圓弧面在可調(diào)支承6上定位，限制工件的轉動自由度。由于鍵槽和油槽的長度不等，為了能同時加工完畢，可將兩個止推銷的位置前后錯開，并設計成可調(diào)支承，以便調(diào)整。　　另外，在夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座，如圖833所示，其結構尺寸也已標準化，可參考有關夾具設計手冊。　　標準對刀塊的結構尺寸可參閱國標《夾具零件及部件》中的GB2240—80等。而且適用面廣，對三維問題也同樣適用。此次關于銑床專用夾具的設計不僅重溫了過去所學知識，而且學到了很多新的內(nèi)容。，三維設計更符合工程設計人員的邏輯思維習慣，從二維到三維是計算機設計技術的革命，現(xiàn)在三維軟件已經(jīng)是市場的主流，夾具三維計算機輔助設計更是蓬勃展開，三維夾具設計是必然。通過參數(shù)驅(qū)動機制，可以對圖形的幾何數(shù)據(jù)進行參數(shù)化修改，但是，在修改的同時，還要滿足圖形的約束條件?！　〔捎萌叩哪康?，是為了不使刀具與對刀塊直接接觸，以免損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。定位鍵可以承受銑削時的扭矩，其結構尺寸已標準化，設計時應按銑床工作臺的T形槽尺寸選定?！　?　　圖830為車床尾座套筒銑鍵槽和油槽的工序圖，工件外圓和兩端面都已加工。此例是用一個銑刀頭加工的。為了使壓板均勻地夾緊工件，聯(lián)動夾緊機構的各環(huán)節(jié)采用浮動聯(lián)接。 工件的夾緊以鉤形壓板10為主，其結構見AA剖面圖，另在接近加工表面處采用浮動的輔助夾緊機構，當擰緊該機構的螺母時，卡爪2和3相向移動，同時將工件夾緊。　　工件以精加工過的孔22H7和端面在臺肩定位銷9上定位，限制工件的五個自由度；以圓弧面在可調(diào)支承6上定位，限制工件的轉動自由度。由于Ｖ形塊的對中性，ΔY=0。, =177。；Ⅰ工位V形塊8；Ⅰ；Ⅰ工位與Ⅱ工位V形快的距離尺寸125177。圖25圖25為對刀塊，其技術要求：（1）材料：20（2）熱處理：~ HRC58~64（3）其他技術條件按GB2259——80《機床夾具零件及部件技術條件》夾具體是夾具的基礎件。所謂聯(lián)動夾緊機構就是由一個原始作用力來完成若干個夾緊動作的機構稱為聯(lián)動夾緊機構。V形塊。2．盡量用精基準作為定位基準，以保證有足夠的定位精度。工件的六個自由度全部被限制而在空間占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。如果根據(jù)該工序加工要求只需限制部分自由度，而其他自由度無需限制時，工件雖然不占有確定的唯一位置，但不影響該工序的加工要求，此時稱為不完全定位。 。20世紀80年代歐美學者投入這一工作，80年代中期以后我國也開始進行研究。從夾具設計人員的經(jīng)驗中收集和表達這些知識是開發(fā)計算機輔助夾具設計(CAFD)系統(tǒng)的關鍵。東芝公司因違反“巴統(tǒng)”協(xié)議，擅自出口高技術，受到了嚴厲的制裁。隨著人們生活水平的提高，對曲面產(chǎn)品的需求將會大大增加。Pro/e模塊。