【正文】 第五章 謝辭通過這一階段的畢業(yè)設(shè)計，我受益匪淺，不僅鍛煉了良好的邏輯思維能力，而且培養(yǎng)了棄而不舍的求學(xué)精神和嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。因此它具有很好的交互性，用戶可以利用繪圖系統(tǒng)全部的交互功能修改圖形及其屬性，進(jìn)而控制參數(shù)化的過程?！　〕Ｓ玫娜哂衅饺吆蛨A柱塞尺兩種，都已標(biāo)準(zhǔn)化，如圖835b、c所示為常用標(biāo)準(zhǔn)塞尺的結(jié)構(gòu)，一般在夾具總圖上應(yīng)注明塞尺的尺寸。夾具上安裝定位鍵的槽寬B2取與B尺寸相同，其公差帶可選h7或js6。在工位I上用三面刃盤銑刀銑鍵槽，工件以外圓和端面在V型塊10和止推銷12上定位，限制了工件的五個自由度?！　　　D828為杠桿類零件上銑兩斜面的工序圖，工件形狀不規(guī)則?！　≡搳A具中影響定位誤差、調(diào)整誤差、安裝誤差的各項(xiàng)技術(shù)要求請自行分析?！　【唧w的底面A放置在銑床工作臺面上，夾具的兩個定位鍵8安裝在工作臺T形槽內(nèi)，這樣銑夾具與銑床保持了正確的位置。工件的夾緊以鉤形壓板10為主，其結(jié)構(gòu)見AA剖面圖，另在接近加工表面處采用浮動的輔助夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)擰緊該機(jī)構(gòu)的螺母時，卡爪2和3相向移動，同時將工件夾緊。（２）安裝誤差ΔA　夾具在機(jī)床上安裝時，其定位元件對機(jī)床裝卡面的相互位置誤差將導(dǎo)致工件定位基準(zhǔn)發(fā)生移動，從而使工序尺寸發(fā)生變化，這種誤差稱為夾具的安裝誤差。= h=177。、+（177。在設(shè)計時應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度和剛度、結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的工藝性、穩(wěn)定的尺寸和便于排屑。：計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)。圖23圖23為夾具設(shè)計時所應(yīng)用到的V型塊，其技術(shù)要求：（1）銑邊倒鈍。而且應(yīng)選用誤差較小、較光潔、余量小的表面或與加工面有直接關(guān)系的表面，以利于保證加工要求。應(yīng)該采用完全定位還是不完全定位，主要由該工序的加工要求來決定。欠定位是指工件實(shí)際所限制的自由度數(shù)目，少于按該工序加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。 mm,圓心在軸的圓柱面上 。(2) 第二代CAFD是基于成組技術(shù)和基于知識的變異式和生成式系統(tǒng)，基于GT的CAFD系統(tǒng)主要用零件及夾具分類編碼系統(tǒng)進(jìn)行檢索，修改生成合乎要 求的夾具:基于知識的CAFD系統(tǒng)，主要是搜集人類夾具專家的知識整理成知識庫中的各種規(guī)則，然后通過專家系統(tǒng)推理機(jī)得到各種決策。 大批量生產(chǎn)使用以上夾具會使生產(chǎn)效率降低，對操作人員的操作技能要求提高，生產(chǎn)成本提高。PRO/ES的數(shù)控模塊包括：PRO/CASTING（鑄造模具設(shè)計）、PRO/MFG（電加工）、PRO/MOLDESIGN（塑料模具設(shè)計）、PRO/NCCHECK（NC仿真）、PRO/NCPOST（CNC程序生成）、PRO/SHEETMETAL（鈑金設(shè)計）。PRO/E生成曲面的方法有：拉伸、旋轉(zhuǎn)、放樣、掃掠、網(wǎng)格、點(diǎn)陣等。在這種背景下，CAD(計算機(jī)輔助設(shè)計)/CAM(計算機(jī)輔助制造)/CAE（計算機(jī)輔助測量）技術(shù)得到迅速普及和極大發(fā)展。海灣戰(zhàn)爭結(jié)束當(dāng)年，美國評出的最具影響的十大技術(shù)中，CAD/CAM/CAE技術(shù)便榜上有名。由于生成曲面的方法較多，因此PRO/E可以迅速建立任何復(fù)雜曲面。（5） 數(shù)據(jù)管理(PDM)模塊 PRO/E的數(shù)據(jù)管理模塊就像一位保健醫(yī)生，它在計算機(jī)上對產(chǎn)品性能進(jìn)行測試仿真，找出造成產(chǎn)品各種故障的原因，幫助你對癥下藥，排除產(chǎn)品故障，改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計。為了提高加工效率和制件精度，降低對操作人員的要求，一般使用多軸加工的專用機(jī)床加工，這種機(jī)床包含相應(yīng)夾具或者設(shè)計專用夾具與通用機(jī)床配合使用，這兩種方法都涉及專用夾具的設(shè)計問題。這種系統(tǒng)主要解決定位、夾緊方法的選擇，位置的確定。油槽長度170mm。因此，欠定位的結(jié)果，將導(dǎo)致出現(xiàn)應(yīng)該限制的自由度而未予限制的不合理現(xiàn)象，從而無法保證該工序所規(guī)定的加工要求。欠定位是指工件實(shí)際所限制的自由度數(shù)目，少于按該工序加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。3．應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，使在加工過程中因切削力或夾緊力而引起的變形最小。（2）表面發(fā)藍(lán)或其他防銹處理。理論上，夾緊力的作用應(yīng)與上述力（距）的作用平衡；而實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。在選擇夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)使，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。、177。=+5)影響對刀精度的尺寸和公差ＳＴ：塞尺的厚度尺寸５h8=.6)夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注下列技術(shù)要求：鍵槽銑刀與油槽銑刀的直徑相等。本題的定位鍵在Ｔ形槽中有兩種位置，如圖210所示。在卡爪3的末端開有三條軸向槽，形成三片簧瓣，繼續(xù)擰緊螺母，錐套5即迫使簧瓣脹開，使其鎖緊在夾具中，從而增強(qiáng)夾緊剛度，以免銑削時產(chǎn)生振動。因此銑夾具底面A和定位鍵的工作面B 是銑夾具與銑床的接合面。　?。ㄋ模┿姶矈A具的設(shè)計要點(diǎn)　　　　在銑削加工時，切削力比較大，并且刀齒的工作是不連續(xù)切削，易引起沖擊和振動，所以夾緊力要求較大，以保證工件的夾緊可靠，因此銑床夾具要有足夠的強(qiáng)度和剛度，必要時應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。圖829為成批生產(chǎn)中加工該零件的單件銑床夾具。在工位Ⅱ上，用圓弧銑刀銑油槽，工件以外圓、已加工過的鍵槽及端面作為定位基準(zhǔn)，在V形塊11，定位銷12和止推銷 14上完全定位。為了提高精度可采用B型鍵，與機(jī)床T形槽實(shí)際尺寸配作。平塞尺(圖b)的厚度H常用的為5mm，圓塞尺(圖c)的基本尺寸d為3mm或5mm，設(shè)計時可參閱《夾具零件及部件》中的GB2244—80和GB2245—80。與其他參數(shù)化方法相比較，參數(shù)驅(qū)動方法具有簡單、方便、易開發(fā)和使用的特點(diǎn)，能夠在現(xiàn)有的繪圖系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開發(fā)?；仡櫞舜萎厴I(yè)設(shè)計，是大學(xué)三年所學(xué)知識很好的總結(jié)。有成功同樣存在著不足，由于時間、條件和本人技術(shù)的不足，設(shè)計難免會留下很多的漏洞，很多先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)沒有被使用到設(shè)計中，并且沒有在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中去體驗(yàn)設(shè)計所存在的缺點(diǎn)，都成了本設(shè)計的遺憾。參數(shù)驅(qū)動是一種新的參數(shù)化方法，其基本特征是直接對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行操作。使用時，將塞尺放在刀具與對刀塊之間，憑抽動的松緊感覺來判斷，以適度為宜。對于A型鍵，其與夾具體槽和工作臺T形槽的配合尺寸均為B，其公差帶可選h6或h8?！　”竟ば虿捎脙砂雁姷锻瑫r進(jìn)行加工，圖832為用于大批生產(chǎn)的夾具。根據(jù)加工要求，也可用兩個銑刀頭同時進(jìn)行粗、精加工　?。ㄈＳ勉姶矈A具的結(jié)構(gòu)分析。要盡量小方能保證夾緊穩(wěn)定，可靠。在卡爪3的末端開有三條軸向槽，形成三片簧瓣，繼續(xù)擰緊螺母，錐套5即迫使簧瓣脹開，使其鎖緊在夾具中，從而增強(qiáng)夾緊剛度，以免銑削時產(chǎn)生振動。從而實(shí)現(xiàn)了工件的完全定位。因此，對稱度的定位誤差為零。,所以對刀塊水平方向的位置尺寸為　　　　　　?。?= h=(+)mm=（基本尺寸）對刀塊垂直方向的位置尺寸為　　　　　　　Ｈ2=()mm= h2=()mm=(基本尺寸)取工件相應(yīng)尺寸公差的1/2—1/5得　　　　　　　h=177。；Ⅰ工位與Ⅱ。在夾具體上，安裝組成該夾具所需要的各種元件、機(jī)構(gòu)和裝置等。液壓缸的結(jié)構(gòu)型式為單作用式油缸。由《機(jī)床夾具手冊》查得，技術(shù)條件為材料20號鋼。不當(dāng)?shù)貌徊捎妹孀龆ㄎ换鶞?zhǔn)時，應(yīng)盡量只用一次。如果根據(jù)該工序加工要求只需限制部分自由度，而其他自由度無需限制時，工件雖然不占有確定的唯一位置，但不影響該工序的加工要求，此時稱為不完全定位。應(yīng)該采用完全定位還是不完全定位，主要由該工序的加工要求來決定。鍵槽長度60177。到現(xiàn)在大約經(jīng)歷了三代: （1）第一代是交互式夾具CAD系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)用CAD軟件建立夾具元件庫，菜單驅(qū)動的夾具裝配程序，借規(guī)定的坐標(biāo)系統(tǒng)和XY平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動角度來執(zhí)行夾具裝配操作，實(shí)際操作時費(fèi)時較多，但在工業(yè)上有實(shí)用價值。 單件小批生產(chǎn)一般選用通用夾具、可調(diào)整夾具和組合夾具等，使用這類夾具時的調(diào)整和測量需要依賴經(jīng)驗(yàn)，而且需花費(fèi)大量時間。在這一事件中出盡風(fēng)頭的CAMMAX軟件就是一種數(shù)控模塊。用 PRO/E生成曲面僅需2步～3步操作。AUTOCAD；計算機(jī)輔助夾具設(shè)計(CAFD) 第一章 緒論 本世紀(jì)的一個重大變革是全球市場的統(tǒng)一，它使市場競爭更加激烈，產(chǎn)品更新更快，但是有限的資源加上消費(fèi)者對復(fù)雜產(chǎn)品的需求日益增加，使你合很難保持市場分額。在為數(shù)眾多的CAD/CAM/CAE軟件中， 主流軟件包種類繁多，PRO/E，UG，CIMATRON，MDT，I－DEAS，MASTERCAM都是個中極品，但PRO/E工業(yè)解決方案地位顯赫，它是美國PTC公司的拳頭產(chǎn)品，技術(shù)領(lǐng)先，在機(jī)械、電子、航空、航天、郵電、兵工、紡織等各行各業(yè)都有應(yīng)用，是CAD/CAM/CAE領(lǐng)域少有的頂尖“人物”。它既能作為高性能系統(tǒng)獨(dú)立使用，又能與其它實(shí)體建模模塊結(jié)合起來使用，它支持GB、ANSI、ISO和JIS等標(biāo)準(zhǔn)。它就像PRO/E家庭的一個大管家，將觸角伸到每一個任務(wù)模塊。 計算機(jī)輔助制造技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)越來越多的使用數(shù)控機(jī)床和加工中心組成柔性制造單元。有的系統(tǒng)已搜集了上千條規(guī)則，但因工件的多樣性和夾具設(shè)計的復(fù)雜性，只能設(shè)計一些簡單的夾具。所以，在確定工件在夾具中的定位方案時，不允許出現(xiàn)欠定位這樣的原則性錯誤。因此，欠定位的結(jié)果，將導(dǎo)致出現(xiàn)應(yīng)該限制的自由度而未予限制的不合理現(xiàn)象，從而無法保證該工序所規(guī)定的加工要求。4．遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以減小設(shè)計和制造夾具的時間和費(fèi)用。（3）熱處理在機(jī)械加工過程中，工件將受到切削力、離心力、慣性力等外力的作用。為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值 WＫ=K*W WＫ——實(shí)際所需夾緊力（N） W——在一定條件下由靜力平衡計算出的理論夾緊力（N）K——安全系數(shù) K=K0K1K2K3通常情況下，取K= 當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時取K=。因本工藝規(guī)程是大批生產(chǎn)，所以應(yīng)采用適用于切削負(fù)荷大、振動大和批量生產(chǎn)的鑄造的夾具體。）。 定位誤差的分析定位誤差是指工件定位時，被加工表面的工序基準(zhǔn)在沿工序尺寸方向上的最大可能變動范圍。因加工尺寸在兩定位鍵之間，按圖210a所示計算 ΔA=Xmax=(+)mm=若加工尺寸在兩定位鍵之外，則應(yīng)按圖210b所示計算　　　　　　　ΔA＝=Xmax+2LtgΔα tgΔα= Xmax/L0（3）對刀誤差ΔT 夾具上的對刀或?qū)蜓b置對定位元件的位置不正確，將導(dǎo)致加工表面發(fā)生變化，由此而造成的加工尺寸誤差即為對刀或?qū)蛘`差。具體的底面A放置在銑床工作臺面上，夾具的兩個定位鍵8安裝在工作臺T形槽內(nèi)，這樣銑夾具與銑床保持了正確的位置。定位元件工作表面與銑夾具的A面和B面的精度是影響安裝誤差A(yù)的因素?！　榱颂岣咩姶矈A具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)定性和動態(tài)下的抗振性能，各種裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，加工面盡量靠近工作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高度H與寬度B之比應(yīng)限制在H/B≤1~?！　」ぜ跃庸み^的孔?22H7和端面在臺肩定位銷9上定位，限制工件的五個自由度；以圓弧面在可調(diào)支承6上定位，限制工件的轉(zhuǎn)動自由度。由于鍵槽和油槽的長度不等，為了能同時加工完畢，可將兩個止推銷的位置前后錯開，并設(shè)計成可調(diào)支承，以便調(diào)整?！　×硗?，在夾具體上還需要提供兩個穿T形螺栓的耳座，如圖833所示，其結(jié)構(gòu)尺寸也已標(biāo)準(zhǔn)化，可參考有關(guān)夾具設(shè)計手冊?！　?biāo)準(zhǔn)對刀塊的結(jié)構(gòu)尺寸可參閱國標(biāo)《夾具零件及部件》中的GB2240—80等。而且適用面廣，對三維問題也同樣適用。此次關(guān)于銑床專用夾具的設(shè)計不僅重溫了過去所學(xué)知識，而且學(xué)到了很多新的內(nèi)容。，三維設(shè)計更符合工程設(shè)計人員的邏輯思維習(xí)慣，從二維到三維是計算機(jī)設(shè)計技術(shù)的革命，現(xiàn)在三維軟件已經(jīng)是市場的主流，夾具三維計算機(jī)輔助設(shè)計更是蓬勃展開，三維夾具設(shè)計是必然。通過參數(shù)驅(qū)動機(jī)制，可以對圖形的幾何數(shù)據(jù)進(jìn)行參數(shù)化修改，但是，在修改的同時，還要滿足圖形的約束條件?！　〔捎萌叩哪康?，是為了不使刀具與對刀塊直接接觸，以免損壞刀刃或造成對刀塊過早磨損。定位鍵可以承受銑削時的扭矩，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計時應(yīng)按銑床工作臺的T形槽尺寸選定?！　?　　圖830為車床尾座套筒銑鍵槽和油槽的工序圖，工件外圓和兩端面都已加工。此例是用一個銑刀頭加工的。為了使壓板均勻地夾緊工件，聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)的各環(huán)節(jié)采用浮動聯(lián)接。 工件的夾緊以鉤形壓板10為主，其結(jié)構(gòu)見AA剖面圖，另在接近加工表面處采用浮動的輔助夾緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)擰緊該機(jī)構(gòu)的螺母時，卡爪2和3相向移動，同時將工件夾緊?！　」ぜ跃庸み^的孔22H7和端面在臺肩定位銷9上定位，限制工件的五個自由度；以圓弧面在可調(diào)支承6上定位，限制工件的轉(zhuǎn)動自由度。由于Ｖ形塊的對中性，ΔY=0。, =177。；Ⅰ工位V形塊8；Ⅰ；Ⅰ工位與Ⅱ工位V形快的距離尺寸125177。圖25圖25為對刀塊，其技術(shù)要求：（1）材料：20（2）熱處理：~ HRC58~64（3）其他技術(shù)條件按GB2259——80《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。所謂聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)就是由一個原始作用力來完成若干個夾緊動作的機(jī)構(gòu)稱為聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)。V形塊。2．盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以保證有足夠的定位精度。工件的六個自由度全部被限制而在空間占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。如果根據(jù)該工序加工要求只需限制部分自由度，而其他自由度無需限制時，工件雖然不占有確定的唯一位置，但不影響該工序的加工要求，此時稱為不完全定位。 。20世紀(jì)80年代歐美學(xué)者投入這一工作，80年代中期以后我國也開始進(jìn)行研究。從夾具設(shè)計人員的經(jīng)驗(yàn)中收集和表達(dá)這些知識是開發(fā)計算機(jī)輔助夾具設(shè)計(CAFD)系統(tǒng)的關(guān)鍵。東芝公司因違反“巴統(tǒng)”協(xié)議，擅自出口高技術(shù)，受到了嚴(yán)厲的制裁。隨著人們生活水平的提高，對曲面產(chǎn)品的需求將會大大增加。Pro/e模塊。