【正文】 所以，我很用心的把它完成。結(jié)合中國制造業(yè)存在的問題，以實用性、高效性為指導(dǎo)思想，以銑床夾具設(shè)計為例子，構(gòu)建了一個由文字說明夾雜計算機軟件造型的設(shè)計。設(shè)計人員可以針對零件上的任意特征直接進行圖形化的編輯、修改，這就使得用戶對其三維產(chǎn)品的設(shè)計更為直觀和實時。(3)基于特征模型的造型方法。對刀塊通常制成單獨元件，用螺釘和定位銷定位在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對刀和不妨礙工件的裝卸。各種對刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體加工要求進行選擇。安裝夾具時，讓鍵緊靠T形槽一側(cè)，減小間隙的影響。一般情況下，我們在夾具底座下面裝兩個定位鍵，將這兩個定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條T形槽中，再用T形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上。為了使壓板均勻地夾緊工件，聯(lián)動夾緊機構(gòu)的各環(huán)節(jié)采用浮動聯(lián)接。、3177?！　」ぜ膴A緊以鉤形壓板10為主，其結(jié)構(gòu)見AA剖面圖，另在接近加工表面處采用浮動的輔助夾緊機構(gòu)，當擰緊該機構(gòu)的螺母時，卡爪2和3相向移動，同時將工件夾緊。如圖827所示為一圓周進給的銑床夾具。　　另外，銑削加工時產(chǎn)生大量切屑，應(yīng)有足夠的排屑空間。由于鍵槽和油槽的長度不等，為了能同時加工完畢，可將兩個止推銷的位置前后錯開，并設(shè)計成可調(diào)支承，以便調(diào)整。　　夾具上的對刀塊7是確定銑刀加工位置的元件，即對刀塊的位置是體現(xiàn)了刀具的位置，因此對刀塊與定位元件的精度是影響調(diào)整誤差T的因素?！　」ぜ跃庸み^的孔?22H7和端面在臺肩定位銷9上定位，限制工件的五個自由度；以圓弧面在可調(diào)支承6上定位，限制工件的轉(zhuǎn)動自由度。定位元件工作表面與銑夾具的A面和B面的精度是影響安裝誤差A(yù)的因素。經(jīng)計算可知，頂尖套銑雙槽夾具不僅可以保證加工要求，還有一定的精度儲備表21 頂尖套銑雙槽夾具的加工誤差 ΔDΔAΔTΔJΔGΣΔJC00. 0540. 0180. 060. 1/3=(+++0.0332)1/2==00. 03800. 030. 08/3=(++)1/2==校正定位杠桿銑斜面銑夾具　圖828為杠桿類零件上銑兩斜面的工序圖，工件形狀不規(guī)則。根據(jù)上面的分析，本題的對稱度的對刀誤差等于塞尺厚度的公差，既ΔT=。（１）定位誤差ΔD　工件的定位誤差是基準位移誤差與基準不重和誤差的合成。機械加工過程中，產(chǎn)生加工誤差的因素很多。,塞尺厚度s=5h8==177。計算時，要考慮定位基準在加工尺寸方向的最小位移量imin。（4)影響夾具精度的尺寸和公差SJ為兩組V形塊的定位高度60177。為保證夾具在工作臺上安裝穩(wěn)定，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。兩銑刀的距離125177。借助于對刀裝置可以迅速而準確地確定夾具與刀具間的相對位置。如果用手動夾緊，工件裝卸所花時間較多，不能適應(yīng)大批生產(chǎn)的要求，若用氣動夾緊，則夾具體積太大，不便安裝在銑床工作臺上。（1） 在夾緊過程中，工件應(yīng)能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應(yīng)離開定位支承。加工要求低，而對稱度的公差較小，故選用方案2較好，從承受切削力的角度看，方案2也較可靠。5．應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠，便于操作，夾具結(jié)構(gòu)簡單。為了減小基準不符誤差，應(yīng)減小定位尺寸的組成環(huán)節(jié)及各環(huán)節(jié)的公差。兩個或兩個以上定位支承點重復(fù)限制同一個自由度，這種重復(fù)定位的現(xiàn)象叫做過定位。因此，要使工件在夾具中占有確定的位置，就是要在空間直角坐標系中，通過定位元件限制工件的六個自由度。出現(xiàn)過定位時，將使工件位置不確定。分析使可將具體的定位元件抽象化，轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的定位支承點，用這些定位支承點來限制工件的自由度。在機械加工中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗工序等，首先要將工件固定，使之占有確定的位置，這種保證一批工件占有確定位置的裝置統(tǒng)稱為夾具。（4）夾緊裝置設(shè)計，其中包括夾緊力方案的確定，夾緊元件的選擇以及夾緊力計算等；（5）對刀，引導(dǎo)裝置以及夾具體的設(shè)計，其它特定要求涉及的相關(guān)元件與裝置的確定，例如分度裝置，定向鍵等；（6）完成夾具總體布局和裝配圖的設(shè)計繪制，并制定夾具的制造工藝第二章 設(shè)計課題的分析計算過程及平面圖繪制如圖21所示，要求銑一車床尾座頂尖套上的鍵槽和油槽，試設(shè)計大批生產(chǎn)時所用的銑床夾具。1. 4. 1課題的意義 多年來，機械制造過程總把設(shè)計藍圖比喻成工程師的語言，對于機床專用夾具而言，也總是利用眾多視圖的不同投影來描繪，采用標注各種線型和符號繪圖，不僅費時費力，而且一旦理解有誤或形體表現(xiàn)錯誤，將會影響產(chǎn)品的制造和質(zhì)量。準確的說，CAPP和CAFD共同構(gòu)成CAD和CAM的接口，而二者彼此之間又是相互獨立的。刀具是標準化的，隨時可以從市場上購買。 對夾具的基本要求就是將工件定位并牢固的夾持在一定位置，并在機床工作臺上有一定的方位，其次，還要滿足其他要求，如保證夾具的生產(chǎn)率(容易裝卸工件，采用自動或半自動夾緊裝置，切屑容易排除)，操作簡單并安全(如對貴重工件采用防誤功能的元件)，有效降低成本(考慮夾具材料和制造過程，優(yōu)先選用標準件)。這個管家通過一定的機制，保證了所有數(shù)據(jù)的安全及存取方便。說到數(shù)控功能，就不能不提八十年代著名的“東芝事件”。我們中國有句古話：“畫虎畫皮難畫骨，知人知面不知心”。（2）機械設(shè)計(CAD)模塊 機械設(shè)計模塊是一個高效的三維機械設(shè)計工具，它可繪制任意復(fù)雜形狀的零件。PRO/E能夠讓多個部門同時致力于單一的產(chǎn)品模型。運用了大量的軟件對夾具進行輔助設(shè)計，基于Autocad強大的二維繪圖能力，對夾具進行完整的三視圖繪制，著名的3D CAD/CAM系統(tǒng)Pro/E由于具有參數(shù)化設(shè)計特性，在全世界范圍內(nèi)受到廣泛應(yīng)用。在Pro/E環(huán)境下對所設(shè)計的銑床夾具進行了三維仿真的實體造型和虛擬裝配關(guān)鍵詞：三維造型設(shè)計。包括對大型項目的裝配體管理、功能仿真、制造、數(shù)據(jù)管理等。在實際中存在大量形狀不規(guī)則的物體表面，如圖1中的摩托車輪轱，這些稱為自由曲面。主要是講事物內(nèi)在特征很難把握。當時，蘇聯(lián)從日本東芝公司引進了一套五座標數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控軟件CAMMAX，加工出高精度、低噪聲的潛艇推進器，從而使西方的反潛系統(tǒng)完全失效，損失慘重。它包括：PRO/PDM（數(shù)據(jù)管理）、PRO/REVIEW（模型圖紙評估）。因此，夾具設(shè)計是一個復(fù)雜的過程，在傳統(tǒng)夾具設(shè)計中，這些基本原理應(yīng)用于具體夾具設(shè)計中主要取決于設(shè)計者的經(jīng)驗。如果還使用現(xiàn)有的夾具或不用柔性夾具，F(xiàn)MS就不能實現(xiàn)真正的柔性，所以在FMS和計算機集成制造系統(tǒng)中迫切需要能適用產(chǎn)品變化的柔性夾具一般來說，柔性夾具是指用同一夾具系統(tǒng)裝夾定位在形狀與尺寸上有所變化的多種工件。 前蘇聯(lián)學(xué)者在20世紀70年代開始了夾具CAD的研究工作，由于計算機硬件和軟件的落后，進一步發(fā)展受到很大的阻礙。采用三維實體造型的設(shè)計方法，零件的造型如同車間中加工零件的過程一樣，設(shè)計完以后，零件就“加工”出來了，這樣不需要很強的空間想象力就可以設(shè)計出產(chǎn)品的真實三維模型，經(jīng)過虛擬裝配，可清楚地檢驗出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性、空間布置是否干涉等問題。 圖21 根據(jù)工藝規(guī)程，在銑雙槽之前，其它表面均已加工好，本工序的加工要求是：。本課題所研究的對象主要限于銑床夾具。工件的六個自由度全部被限制而在空間占有完全確定的唯一位置，稱為完全定位。同時，在夾緊情況下，重復(fù)限制同一自由度的定位支承間所產(chǎn)生的矛盾、干涉和沖突必將造成工件或定位元件的變形，其結(jié)果都將破壞工件定位的要求，從而嚴重影響工件的定位精度。分析使可將具體的定位元件抽象化，轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的定位支承點，用這些定位支承點來限制工件的自由度。出現(xiàn)過定位時，將使工件位置不確定。當基準重合時，基準不符誤差為零，這是選擇工序基準作為定位基準的原因所在。因為是大批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，可在銑床主軸上安裝兩把直徑相等的銑刀，同時對兩個工件銑鍵槽和油槽，每進給一次，即能得到一個鍵槽和油槽均已加工好的工件，這類夾具稱多工位加工銑床夾具。定位元件采用固定或V形塊，選夾角90186。（2）夾緊力的大小要適當、可靠。因此宜用液壓夾緊，如圖28所示，采用小型夾具用法蘭式液壓缸5固定在ⅠⅡ工位之間，采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)使兩塊壓板7同時均勻夾緊工件。常用的對刀裝置有高度對刀裝置、直角對刀裝置、成形刀具對刀裝置和組合刀具對刀裝置。因此，只需設(shè)置一個對刀塊即能滿足鍵槽和油槽的加工要求。 圖2626為所應(yīng)用到的夾具體底座為了保證槽的對稱度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，兩定位鍵的側(cè)面應(yīng)與V形塊的對稱面平行。、61177。當最小位移量使加工尺寸增大時 h=H177。,鍵槽寬12H11＝120+=177。在這些因素中，有一項因素與機床夾具有關(guān)。定位基準也是此軸線，故ΔΒ=0。（4）夾具誤差ΔJ 因夾具上定位元件、對刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準之間的位置不準確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。圖829為成批生產(chǎn)中加工該零件的單件銑床夾具。該夾具定位銷9的軸心線應(yīng)垂直于定位鍵的B面定位銷9的臺肩平面應(yīng)垂直于底面A，它們的精度均影響夾具的安裝誤差。從而實現(xiàn)了工件的完全定位。該夾具中對刀塊7與定位銷9的軸心線的距離18177?！　A具采用液壓驅(qū)動聯(lián)動夾緊，當壓力油從油路系統(tǒng)進入液壓缸5的上腔時，推動活塞下行，通過支承釘浮動杠桿螺桿3帶動鉸鏈壓板7下行夾緊工件。對于重型銑床夾具，為便于搬運，還應(yīng)在夾具體上要設(shè)置吊環(huán)等。工件1依次裝夾在沿回轉(zhuǎn)工件臺3圓周位置安裝的夾具上，銑刀2不停地銑削，回轉(zhuǎn)工作臺3作連續(xù)的回轉(zhuǎn)運動，將工件依次送入切削。在卡爪3的末端開有三條軸向槽，形成三片簧瓣，繼續(xù)擰緊螺母，錐套5即迫使簧瓣脹開，使其鎖緊在夾具中，從而增強夾緊剛度，以免銑削時產(chǎn)生振動。　　定位元件的精度即22H7/g36177。要盡量小方能保證夾緊穩(wěn)定，可靠。　　常用的定位鍵的斷面為矩形，如圖832所示?！　τ诰纫蟾叩膴A具，常不設(shè)置定位鍵，而在夾具體的側(cè)面加工出一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面。　　圖834a所示是對刀的簡圖，圖中1是對刀塊，2是塞尺，3是銑刀。對刀塊工作表面的位置尺寸(H、L)，一般是從定位表面注起，其數(shù)值應(yīng)等于工件相應(yīng)尺寸的平均值再減去或加上塞尺的厚度S。參數(shù)化設(shè)計有一種驅(qū)動機制叫參數(shù)驅(qū)動，參數(shù)驅(qū)動機制是基于對圖形數(shù)據(jù)的操作。用戶在一個主模型中，就可以實現(xiàn)動態(tài)地捕捉設(shè)計、分析和制造的意圖。在本論文的完成過程中，所做的工作及取得的成果如下:，抱著與時俱進的態(tài)度對未來夾具發(fā)展做了大膽的預(yù)測，運用計算機軟件AUTOCAD給所設(shè)計的夾具繪制完整的二維三視圖。在設(shè)計中體味艱辛，在艱辛中體味快樂。相信這次畢業(yè)設(shè)計對我今后的工作會有一定的幫助。本論文在對國內(nèi)外CAFD系統(tǒng)進行廣泛研究的基礎(chǔ)上，針對國內(nèi)CAFD現(xiàn)狀進行CAFD的研究與開發(fā)。利用 參 數(shù) 化設(shè)計手段開發(fā)的專用產(chǎn)品，可使設(shè)計人員從大量繁重而瑣碎的繪圖工作中解脫出來，可以大大提高設(shè)計速度，并減少信息的存儲量。(2)基于幾何原理的人工智能方法。若采用標準對刀塊不便時，可以設(shè)計非標準的特殊對刀塊。對刀裝置是由對刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標準化?！　楸ＷC安裝精度，兩個定位鍵間的距離盡可能大些。　　　　銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，所以在設(shè)計時就必須考慮其安裝方法?！　A具采用液壓驅(qū)動聯(lián)動夾緊，當壓力油從油路系統(tǒng)進入液壓缸5的上腔時，推動活塞下行，通過支承釘浮動杠桿螺桿3帶動鉸鏈壓板7下行夾緊工件。該夾具中對刀塊7與定位銷9的軸心線的距離18177。從而實現(xiàn)了工件的完全定位?！　　　∵@類夾具常用于具有回轉(zhuǎn)工作臺的銑床上，工件連同夾具隨工作臺作連續(xù)、緩慢的回轉(zhuǎn)進給運動，不需停車就可裝卸工件?！　°娤骷庸どa(chǎn)率高(切削時間短)，設(shè)計夾具時要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時間，一般在夾具上還設(shè)置有確定刀具位置及方向的元件，以便于迅速地調(diào)整好夾具、機床和刀具的相對位置。在工位Ⅱ上，用圓弧銑刀銑油槽，工件以外圓、已加工過的鍵槽及端面作為定位基準，在V形塊11，定位銷12和止推銷 14上完全定位。該夾具定位銷9的軸心線應(yīng)垂直于定位鍵的B面定位銷9的臺肩平面應(yīng)垂直于底面A，它們的精度均影響夾具的安裝誤差。圖829為成批生產(chǎn)中加工該零件的單件銑床夾具。因此銑夾具底面A和定位鍵的工作面B是銑夾具與銑床的接合面。 總加工誤差ΣΔ和精度儲備JC計算見表21。當使用銑床夾具加工工件時，采用標準塞尺和對刀塊進行對刀，其對刀誤差為：ΔT=TS+Th式中 TS——塞尺的制造公差； Th——對刀塊工作面對定位元件的尺寸公差。在使用夾具的情況下，影響工件加工精度的因素可歸納為以下幾個方面：（1） 工件的定位誤差ΔD（2） 夾緊誤差ΔJ （3） 對刀和導(dǎo)向誤差ΔT（4） 夾具在機床上的安裝誤差ΔA（5） 加工方法誤差ΔG由于頂尖套銑雙槽工序中，應(yīng)進行精度分析，其他加工要求未注公差或公差很大，可不進行精度分析。造成誤差的原因有兩個：一是定位基準與工序基準不重合，由此產(chǎn)生基準不重合誤差ΔB；二是定位基準與限位基準不重合，由此產(chǎn)生基準位移誤差ΔY。本例中，==177。對刀塊的位置尺寸h為限位基準到對刀塊表面的距離。（3）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差S為定位鍵與銑床工作臺T形槽的配合尺寸18h8（T形槽為18H8）。為了在夾具體上安裝液壓缸和聯(lián)動夾緊機構(gòu)，夾具體應(yīng)有適當高度，中部應(yīng)有較大的空間。由于兩銑刀的直徑相等，油槽深度由兩工位V形塊定位高度之差保證。因為夾緊裝置為聯(lián)動夾緊機構(gòu)，且是為了防止工件移動 WＫ=KP對刀裝置是由對刀塊和塞尺組成。由于頂尖套較長，須用兩塊壓板在兩處夾緊。為了保證在這些外力作用下，工件