【正文】 除了敬佩翟老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。單件工時(shí) h，?dt重量 m=2kg，材料平均價(jià) p=l6 元／kg，夾具制造工時(shí) t=4h，制造夾具每小時(shí)平均生產(chǎn)費(fèi) 20 元／h，可估算出專用夾具的制造價(jià)格為?ef (162+420)元=112 元??eztfpmC2計(jì)算夾具的年成本 。它的數(shù)值主要根據(jù)使用不同的機(jī)床而變化，一般情況下可參考各工廠規(guī)定的各類機(jī)床對(duì)外協(xié)作價(jià)。影響對(duì)稱度 的夾具誤差為導(dǎo)向孔3J對(duì)定位心軸的對(duì)稱度 =(導(dǎo)向孔對(duì)安裝基面 B 的垂直度誤差2?= 與 在公差上兼容，只需計(jì)算其中較大的一項(xiàng)即可)。以圖 27 鋼套鉆 Φ5mm 孔的鉆模為例計(jì)算。5．影響夾具精度的尺寸和公差 主要指定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基面相互之間的尺寸、公差和位置公差。二、導(dǎo)向方案為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。一50。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。 2．提高生產(chǎn)效率 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 2）滾壓后工件的形狀精度及相互位置精度主要取決于前道工序的形狀位置精度。超精加工大致可分為四個(gè)階段： A 強(qiáng)力切削階段 油石磨粒細(xì)，壓力小，工件與磨條之間的油膜易形成，單位面積上的壓力大，故切削作用強(qiáng)烈；B 正常切削階段 當(dāng)少數(shù)凸峰磨平后，接觸面積上的壓力降低，切削磨條自銳性作用減弱，進(jìn)入正常切削階段；C 微弱切削階段 隨著切削面積的增大，單位面積上的壓力更低，切削作用微弱，且細(xì)小的切屑形成氧化物而嵌入油石空隙中，使油石產(chǎn)生光滑表面，具有摩擦拋光作用而降低工件表面的粗糙度；D 自動(dòng)停止階段 工件磨平，單位面積上壓力極低，工件與磨條之間又形成了油膜，不再竊笑，切削作用自動(dòng)停止。磨料 應(yīng)具有高硬度，高耐磨性；磨粒要有適當(dāng)?shù)匿J利性，在加工中破碎后仍能保持一定的鋒刃；磨粒的尺寸要大致相近，使加工中盡可能有均一的工作磨粒。研具和工件之間的磨粒與研磨劑在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，分別起機(jī)械切削作用和物理、化學(xué)作用，使磨粒能從工件表面上切去極薄的一層材料，從而得到極高的尺寸精度和極細(xì)的表面粗糙度。1)貫穿磨削法（縱磨法） 磨削時(shí)將工件從機(jī)床前面放到托板上，推入磨削區(qū)，由于導(dǎo)輪軸線在垂直平面內(nèi)傾斜 α 角（α=1 0 60）,導(dǎo)輪與工件接觸處的線速度 v 導(dǎo) 可以分解成水平和垂直兩個(gè)方向得分速度 v 導(dǎo)水平 和 v 導(dǎo)垂直 ，v 導(dǎo)垂直 控制工件的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，v 導(dǎo)水平 使工件作縱向進(jìn)給。(2)外圓表面磨削的常用方法 1)縱磨法 砂輪高速旋轉(zhuǎn)起切削作用，工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并和工作臺(tái)一起作縱向往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。單件小批量常采用臥室車床完成車削加工；中批、大批生產(chǎn)則采用自動(dòng)、半自動(dòng)車床和專用車床完成車削加工。外圓表面常用的機(jī)械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。例如：圖 2 中 KCSJ12 蝸桿的Ⅴ面。 球墨鑄鐵、高強(qiáng)度鑄鐵由于鑄造性能好，且具有減振性能，常在制造外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸中采用。根據(jù)功用和結(jié)構(gòu)形狀，蝸桿軸類有多種形式，如光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、偏心軸、曲軸、凸輪軸等。 蝸 桿 上 只 有 一 條 螺 旋 線 的 稱為 單 頭 蝸 桿 ， 即 蝸 桿 轉(zhuǎn) 一 周 ， 蝸 輪 轉(zhuǎn) 過(guò) 一 齒 ， 若 蝸 桿 上 有 兩 條 螺 旋 線 ， 就 稱為 雙 頭 蝸 桿 ， 即 蝸 桿 轉(zhuǎn) 一 周 ， 蝸 輪 轉(zhuǎn) 過(guò) 兩 個(gè) 齒 。在論文中首先簡(jiǎn)單簡(jiǎn)述了蝸桿的設(shè)計(jì)，再以 KCSJ12 為例詳細(xì)講述就設(shè)計(jì)蝸桿的步驟、要求、及注意事項(xiàng)。 動(dòng) 平 穩(wěn) ， 無(wú) 噪 音 。除了尺寸精度外，一般還對(duì)支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。 型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。 校直毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生彎曲變形，為保證加工余量均勻及裝夾可靠，一般冷態(tài)下在各種壓力機(jī)或校值機(jī)上進(jìn)行校直。表 1 為外圓表面各種加工方案和經(jīng)濟(jì)加工精度序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（公差等級(jí)）經(jīng)濟(jì)粗糙度 Ra 值/ μ m適用范圍1 粗車 IT13IT11 適用于淬火鋼以外的各種金屬2 粗車 半精車 IT10IT8 3 粗車 半精車精車 IT8IT7 4 粗車 半精車精車滾壓IT8IT7 5 粗車 半精車磨削 IT8IT7 主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼 6 粗車 半精車粗磨精磨IT7IT6 7 粗車 半精車粗磨精磨超精加工（或輪式超精磨）IT5 8 粗車 半精車精車精細(xì)車（金剛車）IT7IT6 主要用于要求較高的有色金屬9 粗車 半精車粗磨精磨超精磨（或鏡面磨）IT5 以上 極高精度的外圓加工10 粗車 半精車粗磨精磨研磨IT5 以上 1）荒車 自由鍛件和大型鑄件的毛坯，加工余量很大，為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差，使后續(xù)工序加工余量均勻，以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工，一般切除余量為單面 13mm。加工精度一致性要求較高的零件。2)橫磨法（切入法） 工件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂輪以緩慢的速度連續(xù)或間斷地向工件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量。 2)切入磨削法（橫磨法）先將工件放在托板和導(dǎo)輪之間，然后由工件（連同導(dǎo)輪）或磨削砂輪橫向切入進(jìn)給，磨削工件表面。由于研磨時(shí)研磨液中加入硬脂酸或油酸，與覆蓋在工件表面的氧化物薄膜間還會(huì)產(chǎn)生化學(xué)作用，使被研表面軟化，加速研磨效果。 ② 研具 研磨工具簡(jiǎn)稱研具，其作用是使研磨劑賴以暫時(shí)固著或獲得一定的研磨運(yùn)動(dòng)，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。工件靠摩擦力帶動(dòng)珩輪旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿工件軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 蝸桿軸的加工工總結(jié)該蝸桿軸先以外圓作為粗基準(zhǔn)，車端面和鉆中心孔，再以二中心孔為定位基準(zhǔn)粗車外圓，又以粗車外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，此即為互為基準(zhǔn)原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準(zhǔn)面。經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 夾具體的設(shè)計(jì) 對(duì)夾具體的要求有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面(與機(jī)床相連接的表面)等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。但焊接夾具體的熱應(yīng)力較大，易變形，需經(jīng)退火處理，以保證夾具體尺寸的穩(wěn)定性。圖 2—6 鑄造夾具體鉆模1—鑄造夾具體 2—定位心軸 3—鉆模板 4—固定鉆套5—開(kāi)口墊圈 6—具緊螺母 7—防轉(zhuǎn)銷釘 8—鎖緊螺母五、繪制夾具裝配總圖 如圖 2—7 所示圖 27 為采用型材夾具體的鉆模。1．直接影響工件加工精度的夾具公差 夾具總圖上的尺寸公差或位置公差為： =(1／2～1／5) (2—1)j?k?式中 與 相應(yīng)的工件尺寸公差或位置公差。如圖 27 中鉆頭與鉆套間的間隙，會(huì)引起鉆頭的位移或傾斜，造成加工誤差。因此保證工件加工精度的條件是 (2—3)KGJATD????????222即工件的總加工誤差∑△應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差 。T54 經(jīng)濟(jì)分析的計(jì)算步驟經(jīng)濟(jì)分析的計(jì)算步驟如表 2—2 所示。 1件 850?各方案的工序成本估算見(jiàn)表 23。這些都成為我的記憶深處難以忘懷的美麗風(fēng)景。參考文獻(xiàn):,[M].1989 .,葉勇,[M].1999 第一版 ,王全娟, 蝸桿的測(cè)量方法研究[M].1998 第二版. ZK 蝸桿齒形誤差的研究[C].2022 [D].. 蝸桿的齒廓誤差及其控制[M].2022 第五版 97112.附錄圖 1 蝸桿零件加工工藝過(guò)程卡圖 2 蝸桿零件加工工序卡片圖 3 蝸桿 KCSJ12 的粗加工圖圖 4 蝸桿 KCSJ12 零件圖圖 5 銑槽夾具圖致 謝經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的準(zhǔn)備，查閱了很多參考書，閱讀了很多關(guān)于蝸桿與 KCSJ12知識(shí)。 jksdjksd CN??? = 2121)(sjjsdsjj C??? 經(jīng)濟(jì)分析舉例設(shè)鋼套(圖 2—6)批量 N=500 件，鉆床每小時(shí)生產(chǎn)費(fèi)用 20 元／h。 夾具的經(jīng)濟(jì)分析夾具的經(jīng)濟(jì)分析是研究夾具的復(fù)雜程度與工件工序成本的關(guān)系，以便分析比較和選定經(jīng)濟(jì)效益較好的夾具方案。A 2t?夾具誤差 因夾具上定位元J?件、對(duì)刀或?qū)蛟⒎侄妊b置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。在確定配合性質(zhì)時(shí)，應(yīng)考慮減小其影響，其公差等級(jí)可參照“夾具手冊(cè)”或《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》標(biāo)注。2．影響定位精度的尺寸和公差 主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。 專用夾具設(shè)計(jì)示例圖 2—4如圖 2—4 所示，本工序需在鋼套上鉆 φ5mm 孔，應(yīng)滿足如下加工要求：φ5mm 孔軸線到端面 B 的距離 20 士 ；φ5mm 孔對(duì) φ20H7 孔的對(duì)稱度為 。夾具體毛面與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙，一般為 4—15mm。5．繪制夾具裝配總圖 夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。精磨安排在高精度磨床上加工。(4) 滾壓 滾壓是冷壓加工方法之一，屬無(wú)屑加工。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、效果顯著、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。若是在加工前，事先將磨料直接擠壓到研具表面中去的則稱強(qiáng)迫嵌砂。(1)研磨 研磨是一種古老、簡(jiǎn)便可靠的表面光整加工方法，屬自由磨粒加工。4)深磨法 磨削時(shí)采用較小的縱向進(jìn)給量（ 12mm/r）和較大的吃刀深度（）在一次走刀中磨去全部余量。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它使用于零件精加工和硬表面的加工。 5）精細(xì)車 高精度、細(xì)粗糙度表面的最終加工工序。這種定位方法能承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見(jiàn)的一種定位方法。圖 13 為毛坯圖圖 13 毛坯圖4 蝸桿軸加工的工藝路線 基本加工路線 外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度 Ra 值為 μm ；配合軸頸的表面粗糙度 Ra 值為 3 蝸桿軸類零件的材料和毛坯 蝸桿軸類零件的材料 蝸桿軸類零件材料的選取，主要根據(jù)軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而決定，力求經(jīng)濟(jì)合理。 熱 量 大 ， 齒 面 容 易 磨 損 ， 成 本 高 。Worm parts and special fixture design integrated processSu Xin GaoCollege of Engineering and Technology, Southwest University, Chongqing 400716, ChinaAbstract: this paper mainly expounds the process to worm parts design method and special fixture design, and the worm is with only one or a few spiral, and with worm gear teeth mesh and position of the