【正文】 同時，在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我也學(xué)到了許多關(guān)于機(jī)械方面的知識，實(shí)踐技能由了很大的提高。 （4）將數(shù)日的程序仔細(xì)校對檢查。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。(2) 粗車及平端面選用90176。 　　加工程序的一般格式舉例： 　　% 開始符 　　O1234 程序名 　　N10 G54 G00 M03 S1000 程序主體 　　N20 G01 F100 T02 M08 　　N30 　　…… 　　N200 M30 程序結(jié)束 % 結(jié)束符 主程序即加工程序，子程序是相對主程序的一段程序，必須由主程序去調(diào)用，調(diào)用形式又分有條件調(diào)用，無條件調(diào)用兩類；當(dāng)一個子程序中又調(diào)用了另一個子程序，即為子程序嵌套調(diào)用，對于可嵌套的次數(shù)，不同的系統(tǒng)有不同的規(guī)定。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。　?、苤鬏S轉(zhuǎn)速n(r/min)。目前我國的加工中心采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。同時選擇對刀點(diǎn)應(yīng)遵循以下原則： （1）便于數(shù)學(xué)處理（基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的計(jì)算）和使程序編制簡單。“對刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。 （4）按加工部位劃分工序的原則?！　×慵媳容^精密的尺寸及表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。數(shù)控加工指令中，刀具運(yùn)動位置是以運(yùn)動功能（G指令）、坐標(biāo)點(diǎn)的方式給出的。1952年，第一臺數(shù)控機(jī)床問世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發(fā)展。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動控制、自動檢測以及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，集成了數(shù)控仿真，可以檢查出代碼的正確性，從而可以提高編程質(zhì)量，減少出錯率，加快編程速度，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是完全新型的自動化機(jī)床；這顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。（2） 數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由專用的計(jì)算機(jī)代替稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。對于平面輪廓是直線和圓以外的非圓曲線，如漸開線、樣條曲線等，在數(shù)控程序設(shè)計(jì)時要采用直線或圓弧逼近它們，即將這些曲線按等間距或等弧長分割成許多小段，用直線或圓弧逼近這些小段，從而取代非圓曲線。其中平面類零件中的斜面輪廓，有固定斜角的外形輪廓和變斜角的外形輪廓兩種，一個有固定斜角的斜面可以采用不同的刀具進(jìn)行加工。 （4）先內(nèi)型腔加工工序，后外型腔加工工序。若對刀精度要求較高時，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 （1）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄?！　、偾邢魃疃萾。VF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。即字母和數(shù)字組成字，字組成程序段，程序段組成程序。S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。②先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。 （4）按下數(shù)控啟動鍵。在此，請接受我誠摯的謝意。教材中所學(xué)到的許多內(nèi)容在實(shí)踐中得到可印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意向不到的事情，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次試調(diào)、修改才最終完成了零件的加工。例如，軸類零件頂尖孔的加工?！?） 方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。 同時還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時間。一般要求單列一段。 3)精加工和表面粗糙度要求較高時進(jìn)給率取小些，一般在20～50mm/min的范圍內(nèi)選取。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為：L=（～）d。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀?！　‖F(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。，還要考慮以下幾點(diǎn)： 1）當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。例如，單純銑輪廓表面或銑槽的簡單中小型零件，選擇數(shù)控銑床進(jìn)行加工較好；而大型非圓曲線、曲面的加工或者是不僅需要銑削而且有孔系加工的零件，在數(shù)控鏜銑加工中心上加工較好?？傊?，它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程第二章數(shù)控加工工藝 加工方法的選擇應(yīng)以滿足加工精度和表面粗糙度的要求為原則。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。數(shù)控(Numerical Control,NC 數(shù)字控制)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制的技術(shù)。 合 肥 通 用 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文題 目： 數(shù)控車削加工工藝及加工程序編制 系 別： 數(shù) 控 與 材 料 工 程 系 專 業(yè)： 數(shù) 控 技 術(shù) 學(xué) 制： 三 年 姓 名： 李 鵬 學(xué) 號： 12110214 指導(dǎo)教師： 葛 婧 二O一四 年 五 月 十六 日 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中起著重要地位。（1）數(shù)控與數(shù)控車床 數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，英文為 Numerical Control，簡稱NC。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。有手工編程和自動編程兩種方法。此外，還要考慮機(jī)床選擇的合理性。 1）是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定； 2）是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值（x0，y0）來校核。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件?！　≡谶M(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用