【正文】 采用干壓、擠制、注漿、軋膜、搗打、熱壓及等靜壓等方法成形，以適應(yīng)各種不同形狀的要求。帶坯連鑄（鑄軋）也開始了工業(yè)應(yīng)用。另外，供料嘴即使沒壞，有的部位貼在住軋輥上，使供料嘴的材料粉末與鑄軋板面摩擦也會(huì)出現(xiàn)很多粉塵的細(xì)小白條 解決措施：a改進(jìn)供料嘴材質(zhì)使其致密且受熱膨脹小，有一定的彈性和剛性 B根據(jù)供料嘴的性能，經(jīng)過試驗(yàn)找到供料嘴和鑄軋輥間隙的數(shù)據(jù)。它主要包括鋼絲表面處理、鋼絲預(yù)熱、鑄拉和后處理四個(gè)工藝環(huán)節(jié)。通常把坩堝固定在一個(gè)設(shè)計(jì)得能產(chǎn)生近似一線性梯度的溫度的爐子內(nèi)，然后冷爐子．n ？復(fù)合鑄造是指將兩種或兩種以上具有不同性能的金屬材料鑄造成為一個(gè)完整的鑄件，使鑄件的不同部位具有不同的性能，以滿足使用的要求。②由于熔劑的密度較大，部分熔劑會(huì)隨同鎂液混入鑄型造成“熔劑夾渣”。元素的氧化（多余的碳和雜質(zhì)元素被氧化去除）→造渣脫磷和脫硫（加入石灰石造渣）→脫氧及合金化（加入硅鐵、鋁或鎂等易氧化元素（1）元素的氧化:煉鋼的主要途徑是向液體金屬供氧，使多余的碳和雜質(zhì)元素被氧化去除。（２）混合料制備。傾斜冷卻板裝置設(shè)備簡單、占地面積小，可方便地安裝在擠壓、軋制等成形設(shè)備的上方。（13） 激光退火：用激光加熱，使材料的溫度超過退火臨界溫度n 。n 。這類鍍層主要有TiN、TiC、TaC、HfN、Al2OTiB2等，都已得到應(yīng)用；摩擦學(xué)鍍層：降低接觸的滑動(dòng)面或轉(zhuǎn)動(dòng)面之間的摩擦系數(shù)，減少粘著、摩擦或其他原因造成的磨損。經(jīng)整體裝配并調(diào)試好后，入爐進(jìn)行預(yù)熱。Conform連續(xù)擠壓時(shí)，作用于坯料表面上的摩擦所產(chǎn)生的摩擦熱，連同塑性變形熱，可以使擠壓坯料上升到400500℃(鋁及鋁合金)甚至更高(銅及銅合金)，以至于坯料不需加熱或采用較低溫度預(yù)熱即可實(shí)現(xiàn)熱擠壓，從而大大節(jié)省擠壓生產(chǎn)的熱電費(fèi)用。n 。A火法冶金的基本過程：礦石準(zhǔn)備（選礦、焙燒、球化或燒結(jié)等工序處理）→冶煉（礦石在高溫下用氣體或固體還原劑還原出金屬單體）→精煉（去除雜質(zhì)元素，提高純度及合金化）B濕法冶金的基本過程：浸?。ㄟx擇合適的溶劑溶解金屬到溶液)→固/液分離（過濾、洗滌及離心分離）、溶液的富集（化學(xué)沉淀、離子沉淀、溶劑萃取和膜分離）和從溶液中提取金屬或化合物（電解、化學(xué)置換和加壓氫還原）n ？在電冶金中，應(yīng)用水溶液電解精煉金屬稱為電解精煉或可溶陽極電解，而應(yīng)用水溶液電解從浸取液中提取金屬稱為電解提取或不溶陽極電解。（３）降低坩堝溫度或熔體溫度梯度，不斷提拉，使籽晶直徑變大（即放肩階段），然后保持合適的溫度梯度和提拉速度使晶體直徑不變（即等徑生長階段）。 重力復(fù)合鑄造：將兩種或多種不同成分、性能的鑄造合金分別熔化后，采用特定的澆注方式或澆注系統(tǒng)，在重力條件下先后澆入同一鑄型內(nèi)，獲得復(fù)合鑄件的工藝。(5)設(shè)備緊湊，占地面積小，設(shè)備造價(jià)及基建費(fèi)用較低。前箱內(nèi)液面水平高度就決定著供料嘴出口處液體金屬壓力的大小。涉及到反應(yīng)性氣氛，就須考慮它的氧化和化學(xué)穩(wěn)定性，可選用難熔化合物和氧化物的混合物。（5） 激光熔覆：材料表面加上熔覆材料(預(yù)置涂層或吹送粉末)進(jìn)行激光輻照，其熔覆過程和工作原理與激光合金化類似，不同的是，熔覆激光功率比合金化低，且基體僅微熔，對熔覆成分稀釋很少（通常低于10％）熔覆層與基體呈冶金結(jié)合且能保持熔覆材料原來的成分與性能，其特點(diǎn)是：可在低熔點(diǎn)材料上熔覆一層高熔點(diǎn)的合金，能控制稀釋，可局部熔覆，微觀結(jié)構(gòu)細(xì)致，熱影響區(qū)小，熔覆層均勻?？蛇m用于多種加工工藝，如鑄造、軋制、擠壓和鍛壓等，并可進(jìn)行材料的復(fù)合及成形。（3） 大過冷凝固技術(shù)與急冷凝固技術(shù)相比大過冷凝固技術(shù)的原理比較簡單，就是要在形體中形成盡可能接近均勻形核的凝固條件，從而獲得大的凝固過冷度。（４）燒成。n ？A氧化鋁的制備：1濕堿法(拜爾法)：將礦石磨細(xì)，在160170℃，→鋁酸鈉與水則生成氫氧化鋁→將氫氧化鋁在9501000℃煅燒→得Al2O3；2干堿法（堿石灰燒結(jié)法）：燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的實(shí)質(zhì)，是將鋁礦粉、石灰石和純堿按比例混勻加熱至1100℃，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)→將熔融燒結(jié)的產(chǎn)物磨細(xì)后與稀NaOH溶液反應(yīng)→生成的NaAlO2進(jìn)入溶液，而Fe2O3n 。重力復(fù)合鑄造生產(chǎn)的鑄件有：挖掘機(jī)斗齒、雙金屬錘頭保險(xiǎn)柜材料等。內(nèi)澆包熔體的流量由內(nèi)導(dǎo)管中的液流控制閥5來調(diào)節(jié)，外澆包熔體的流量由拉錠速度所規(guī)定的總物質(zhì)流和內(nèi)澆包熔體的流量間接控制。(2)大過冷凝固技術(shù):在形體中形成盡可能接近均勻形核的凝固條件，從而獲得大的凝固過冷度。通過連續(xù)沉積可獲得大尺寸的快速凝固制件。n ？特種燒結(jié)技術(shù)(1)熱壓燒結(jié)熱壓燒結(jié)（hot pressing）是在燒結(jié)過程中同時(shí)對坯料施加壓力，加速了致密化的過程。ｂ．原料的細(xì)磨　由于工業(yè)Al2O3是由氧化鋁微晶組成的疏松多孔聚集體，很難燒結(jié)致密。液態(tài)合金由于表面張力并不自動(dòng)滴漏，需要從石英管頂部外加一個(gè)正氣壓將其吹入銅模。n ？（1）條痕：在鑄軋版面的固定位置出現(xiàn)未被軋輥軋上的條痕，有時(shí)呈不連續(xù)狀態(tài)。冷卻仍然采用水冷銅結(jié)晶器和出結(jié)晶器后噴水冷卻兩種方式。熱源可以是熔體、料舟或受感器耦合的射頻加熱。精煉的目的是除氣除渣。(1)除了機(jī)械法（機(jī)械粉碎、電化腐蝕、霧化），納米粉末制備方法主要有：物理法和化學(xué)法。金屬粉末注射成型技術(shù)制作的產(chǎn)品有齒輪汽車部件、通信器械元件(如手機(jī)的情報(bào)通信器械和計(jì)算機(jī)的 OA 器件)、電動(dòng)工具、門鎖、樂器、醫(yī)療器件和縫紉機(jī)元件、工業(yè)設(shè)備元件和磁性元件、槍支瞄準(zhǔn)器支架、手槍退子鉤和撞針、窗戶鎖扇形塊、紡織機(jī)的三角塊、眼鏡框架的柔性鉸鏈、眼鏡腳、手表表殼等。(4) 液態(tài)異步軋擠法：實(shí)質(zhì)是剪切冷卻軋制(shearingcoolinrolling)，簡稱SCR法，其工藝原理是：利用一個(gè)機(jī)械旋轉(zhuǎn)的輥輪把靜止的弧狀結(jié)晶壁上生長的初晶不斷碾下、破碎,并與剩余的液體一起混合，形成流變金屬漿料，是一種高效制備半固態(tài)坯料的方法?；w置于金屬有機(jī)化合物或其他有機(jī)或無機(jī)分子中，由于激光的熱分解作用，使該氣體分解并沉積在基體上形成薄層，其特點(diǎn)是膜層分布均勻，與基體結(jié)合牢固。1）鍍料的氣化；使鍍料蒸發(fā)、升華或被濺射，也就是通過鍍料的氣化源。等離子滲氮：利用低真空稀薄氣體輝光放電產(chǎn)生的離子束轟擊金屬或合金表面，使工件加熱到所需溫度，在金屬表面滲入一種或幾種化學(xué)元素并向其內(nèi)部擴(kuò)散，改變表層的化學(xué)成分與組織結(jié)構(gòu)，達(dá)到強(qiáng)化目的。(4)擠壓輪凹槽表面、槽封塊、堵頭等始終處于高溫高摩擦狀態(tài)，因而對工模具材料的耐磨耐熱性能要求高。n 。（1）高溫溶液法是結(jié)晶物質(zhì)在高溫條件下溶于適當(dāng)?shù)闹蹌┲行纬扇芤?，在其過飽和的情況下生長為單晶的方法。n 、濕法冶金和電冶金的主要特點(diǎn)是什么？A利用高溫加熱從礦石中提取金屬或其化合物的方法稱為火法冶金。該類方法十分類似于常溫溶液法，主要區(qū)別是高溫溶液生長溫度高，體系中的相關(guān)系更復(fù)雜。(1) 不需借助擠壓軸和擠壓墊片的直接作用，即可對坯料施加足夠的力以實(shí)現(xiàn)擠壓變形；(2) 擠壓筒應(yīng)具有無限連續(xù)工作長度，以便使用無限長的坯料。這一缺點(diǎn)限制了連續(xù)擠壓生產(chǎn)對于某些本應(yīng)具有很大優(yōu)勢的產(chǎn)品的應(yīng)用。在沉積前和沉積中采用高能量的離子流對襯底和薄膜表面進(jìn)行濺射處理。(1) 原理：利用某種物理過程，如物質(zhì)的熱蒸發(fā)或在受到粒子轟擊時(shí)物質(zhì)表面原子的濺射等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)原子從源物質(zhì)到薄膜的可控轉(zhuǎn)移的過程。 （10） 激光化學(xué)氣相沉積：用一定波長的激光束輻照待沉積的基體。(3) 應(yīng)變誘導(dǎo)熔化激活法：利用傳統(tǒng)連鑄方法預(yù)先連續(xù)鑄造出晶粒細(xì)小的金屬錠坯，將該金屬錠坯在回復(fù)再結(jié)晶的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行大