【正文】 s 均勻流入的玻璃液在錫槽表面攤平并拋光在經(jīng)徐冷區(qū)溫度為 850900 玻璃液粘度由103210425Pa01 Al2O3≤ 02177。 01 Fe2O3＜ 01177。 s 在此區(qū)域玻璃受張力作用伸展變薄且厚度和寬度按比例減少最后進入硬化區(qū)使玻璃硬化進入退火窯而不變形 2 玻璃成型速度快一般 6mm 玻璃拉引速度為 120mh 甚至更高 3 玻璃液流流在錫槽錫夜面上后由于玻璃液表面張力錫液表面張力和玻璃錫液表面張力共同作用的結果使玻璃液攤平伸展自拋光從而得到光潔平整不產生光學畸變的表面為此必須在成型溫度范圍內使玻璃保持一定粘度與表面張力22 浮法玻璃對成分要求 1 玻璃粘度 溫度曲線和表面張 力要適合浮法成型和自身拋光的需要同時料性要短以適合于高速拉引浮法玻璃的硬化速度通常以粘度1032Pa 01 Al2O3 ＞ 19177。 005 4 石灰石 CaO＞ 54177。 s 的數(shù)值此值通常 在 260290之間值愈小硬化速度愈快 2 玻璃析晶上限溫度要低于成型溫度由于浮法成型階段溫度均化較高故對玻璃析晶上限溫度可以放寬即玻璃析晶上限溫度可以略高浮法玻璃允許的析晶上限溫度開始結晶溫度應低于 1025 析晶上限溫度應比成型溫度低 25 以上 3 玻璃成型時不易 產生玻筋條紋等缺陷玻璃的化學穩(wěn)定性要好不易風化發(fā)霉玻璃的透明度高可見光透射率達到國際要求以上有機械強度高熱穩(wěn)定性好等特點 普通浮法玻璃拉引速度比垂直引上快得多因此在成型中必須采用硬化速度快的短性玻璃成分即調整 CaO 含量到 89 但是隨著 CaO 含量的增加會使玻璃發(fā)脆并容易產生析晶因此 MgO控制在 4左右以改善玻璃的析晶性能為了得到好的表面質量和減少玻筋采用低的 Al2O3含量為了增加透光率降低 Fe2O3含量浮法玻璃成分的特點是高鈣低鋁中鎂微鐵一般化學成分組成 CaOMgO 含量為 1113CaOMgO 為1530Al2O3 含 量在 20 以下 根據(jù) Na2OCaOSiO2 系統(tǒng)相圖確定系統(tǒng)中能夠形成玻璃的組成范圍1218Na2O616CaO6882SiO2 但在實際生產中該系統(tǒng)的組成范圍為1214Na2O512CaO6973SiO2 在生產實踐中當引入 MgO 和 Al2O3 時不僅玻璃的析晶性能得到改善而且熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性均得到改善綜上所述根據(jù)國內和國外的情況現(xiàn)提出普通浮法玻璃的化學成分范圍表 1 中 Fe2O3 為原料中雜質所致并非設計數(shù)值而是限制數(shù)值 SO3 主要是由澄清劑芒硝引入 [] 表 1 普通玻璃與浮法玻璃化 學成分及其構成 化學成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2OK2O SO3 普通玻璃 71007300 150 200 020 600 650 450 1500 030 浮法玻璃 71007300 010 200 002020 770 1180 250450 13401450 030 浮法玻璃配合料的制備 1 玻璃組成的設計和確定 玻璃的科學研究特別是性質和組成依從關系的研究為玻璃組成的設計提供了重要的理論基礎實際設計玻璃組成應遵循如下原則根據(jù)玻璃組成 結 構 性質的依從關系設計的組成需滿足預定性能要求根據(jù)相圖和形成圖設計的玻璃組成成玻傾向大析晶傾向小同時滿足不同成型工藝的要求需對初步設計的基礎玻璃組成進行必要的性能調整經(jīng)反復試驗性能測試后確定合理的玻璃組成 2 配合料計算根據(jù)所設計玻璃成分和所用原料的化學成分可以進行配合料的計算進行配合料計算時應認為原料中的氣體物質在加熱過程中全部分解逸出而且分解后的氧化物全部轉入玻璃成分中隨著對制品質量要求的不斷提高必須考慮各種因素對玻璃成分的影響例如氧化物的揮發(fā)耐火材料的溶解原料的飛損碎玻璃的成分等從而在計算時對某些成分適 當?shù)脑鰷p以保證設計成分 21 配合料計算中的幾個工藝參數(shù) 1 純堿揮散率 純堿揮散率指純堿中未參與反應的揮發(fā)飛散量與總量的比值即 純堿揮散率 1 它是實驗值它與加料方式熔化方法熔制溫度純堿的本性重堿或輕堿等有關在池窯中揮散率一般在 0235 之間 2 芒硝含率 芒硝含率指芒硝引入的 Na2O 與芒硝和純堿引入的 Na2O 總量之比即 芒硝含率 2 3 煤粉含率 煤粉含率指由煤粉引入的固定碳與芒硝引入的 Na2SO4 之比即 煤粉含率 3 煤粉的理論含率為 42 根據(jù)火焰性質熔化方法來調節(jié)煤粉含率在生產上一般控制在 35 4 螢石含率 螢石含率指由螢石引入的 CaF2 量與原料引入總量之比即 螢石含率 4 它隨熔化條件和碎玻璃的儲存量而增減在正常情況下一般在 182622 計算步驟 第一步先進行粗算即假定玻璃中全部 SiO2 和 Al2O3 均由硅砂和砂巖引入CaO 和 MgO 均由白云石和菱鎂石引入 Na2O 由純堿和芒硝引入在進行粗算時可選擇含氧化物種類最少或用量最多的原料開始計算 第二步進行校正 例如在進行粗算時在硅砂和砂巖含量中沒有考慮其他原料引入的 SiO2 和 Al2O3 所以應進行校正 第三步把計算結果換算成實際配料單 23 配合料計算 1 玻璃的設計成分見表 1 表 1 玻璃成的設計 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O SO3 總量 724 210 02 64 42 145 020 100 2 各種原料的化學成分見表 2 表 2 各種原料的化學成分原料 含水量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O Na2 SO4 CaF2 C 硅砂 45 8970 512 034 044 016 366 砂巖 10 9876 056 010 014 002 019 菱鎂石 173 029 042 071 4629 白云石 03 069 015 013 316 2047 純堿 18 5794 芒硝 42 110 029 012 050 037 4147 9503 螢石 2462 208 043 5156 703 煤粉 4 3 配合料的工藝參數(shù)與所設數(shù)據(jù)純堿揮散率 310 玻璃獲得率 825 碎玻璃摻入率 20 螢 石 含 率 085 芒 硝 含 率 15 計算基礎 100kg 玻璃液 煤粉含率 47 計算精度 001 具體計算如下 螢石用量計算 根據(jù)玻璃獲得率得原料總量為 設螢石用量為 Xkg 根據(jù)螢石含率得 085 X 147kg 5 引入 147kg 螢石將帶入得氧化物得量為 SiO2 012 024kg Al2O3 003kg Fe2O3 001kg CaO 076kg SiO2 012kg 上式中的 SiO2 是 SiO2 得揮發(fā)量按下式計算 SiO22CaF2 SiF42CaO 6 設有 30 得 CaF2 與 SiO2 反應生成 SiF4 而揮發(fā) 設 SiO2 得揮發(fā)量為 XkgSiO2 的摩爾量為 6009CaF2 得摩爾量為 7808 則 X 2830 kg 純堿和芒硝用量的計算 設芒硝引入量為 Xkg 根據(jù)芒硝含率得下式 X 524kg 芒硝引入的各氧化物量見表 3 表 3 由芒硝引入的各氧化物量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O 006 002 001 003 002 218 純堿用量 kg 煤粉用量 設煤粉用量為 Xkg 根據(jù)煤粉含率得 47 X 028kg 7 硅砂和砂巖用量的計算 設硅砂用量為 Xkg 砂巖用量為 Ykg 則 0897X09876Y 724024006 721 8 00512X00056Y 210003002 205 9 解方程得 X 3560kgY 4068kg 由硅砂和砂巖引入的各氧化物量見表 4 表 4 由硅砂和砂巖引入的各氧化物量 kg 原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O 硅砂 3193 182 012 016 006 128 砂巖 4018 023 004 006 001 008 白云石和菱鎂石的計算 設白云石用量為 Xkg 菱鎂石用量為 Ykg 則 03157X00071Y 64076003016006 539 10 02047X04629Y 42002006001 411 11 解方程組得 X 1704kgY 134kg 由白云石和菱鎂石引入的各氧化物量見表 5 表 5 白 云 石 和 菱 鎂 石 引 入 的 各 氧 化 物 量 kg 原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 白云石 012 003 002 538 349 菱鎂石 002 001 001 062 校正純堿用量和揮散量 設純堿理論用量為 Xkg 揮散量為 Ykg 則 05794X 145218128008 12 解得 X 1892kg 13 解得 Y 061kg 校正硅砂和砂巖用量 設硅砂用量為 Xkg 砂巖用量為 Ykg 則 08970X09876Y 724024006012002 7196 1400512X00056Y 210003002003 202 15 解方程組得 X 3496kgY 4111kg 把上述計算結果匯總成原料用量表見表 6 玻璃獲得率得計算 玻璃獲得率 827 獲得 100kg 玻璃液各原料引入氧化物含量見表 6 表 6 100kg 玻璃液需各原料引入氧化物含量原料 用量 kg SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O SO3 硅砂 3496 289 3136 179 012 015 006 128 砂巖 4111 34 4060 023 004 006 001 008 白云石 1704 141 0112 003 002 538 349 菱鎂石 134 11 002 001 001 002 純堿 1892 161 1096 揮散 061 芒硝 524 43 006 002 003 002 002 218 螢 石 147 12 024 003 076 煤粉 028 023 合計 12097 100 724 21 64 42 42 145 02 每日需配合料總量的計算 設配合料的總日用量為 X t 則 16 解得 X 76893t 每日需碎玻璃質量為 7689320 15379t 每日需粉料總量為 7689315379 61514t 每日生產過程中產生的碎玻璃量為 4501825825 9545t 假定碎玻璃的損失量 為 05 則碎玻璃回窯量為 9545105 9068t 由于碎玻璃的需求來自生產過程中的產生和廠外的購買則 需廠外購買碎玻璃的理論值為 153799068 6311t 考慮到外購碎玻璃在運輸?shù)冗^程中的損失定損失率為 6 則實際需要每日外購碎玻璃量為 631116 6690t 原料日用量見表 7 所示 [] 表 7 原料日用量表原料 硅砂 砂巖 白云石 菱鎂石 純堿 芒硝