【正文】 每一滴汗水流過臉龐我都記在心里，我只能更努力的完成論文來回報你，由心的說聲“謝謝”。 (3)鋁合金化學鍍鎳層的厚度隨著熱處理溫度的升高而逐漸減薄，鍍層與基體之間有的熱擴散效果逐漸增強，溫度超過400℃時，鍍層因溫度過高發(fā)生過燒，鍍層有起泡和脫落現(xiàn)象，出現(xiàn)“假厚度”現(xiàn)象，無熱擴散效果。根據(jù)摩擦系數(shù)與摩擦失重分析我們知道，磨損量與摩擦系數(shù)越小，就越耐磨。 結合力實驗分析通過劃痕實驗，可以看出化學鍍鎳層與基體結合力的大小。較高溫度熱處理的鍍鎳+450℃試樣Ni元素已經(jīng)很少，幾乎沒有P元素，而擴散到基體的更是微乎其微，這也說明溫度過高，熱擴散效果反而不好。m，鍍層與基體結合處界線模糊，鍍層粒度細小、均勻。采用動載荷測試方法，發(fā)射方式為聲發(fā)射，臨界載荷視具體情況而定。堿性化學鍍鎳層較薄。 酸蝕液的配方配方用量硝酸（HNO3）50%蒸餾水50%2．4．5兩次浸鋅浸鋅是在含鋅的強堿溶液中進行的，其目的就是在除去工件表面上的氧化膜的同時形成一層致密、均勻的鋅置換層，以阻擋鋁表面再度被氧化。 化學鍍鎳實驗設備2．4．1化學除油化學除油不僅要除去零件在機械加工過程中留下的油污，而且要除去氧化膜。1．5鋁合金表面化學鍍鎳研究的主要內(nèi)容目前國內(nèi)外對表面化學鍍鎳的報道比較多，但大都集中在討論以鋼鐵為基體的化學鍍，而在對以鋁合金為基體的化學鍍鎳的研究報道并不全面，所以，需要在鋁合金基體上進行化學鍍鎳，并對鍍液的穩(wěn)定性、工藝條件以及鍍層結構、表面形貌、沉積規(guī)律和物理化學、電化學性能進行了深入的研究，論文主要內(nèi)容如下：(1)采用二次浸鋅的預處理方法，在鋁合金表面上化學沉積致密、均勻的金屬鎳層。90年代哈爾濱工業(yè)大學的胡信國等人對化學鍍鎳的機理進行了動力學研究，其試驗結果表明，在鎳磷化學鍍鎳的體系中，由極化電流的密度計算出來的沉積速率明顯低于由質(zhì)量法測量得到的值；在鎳硼化學鍍鎳的體系中，由極化電流計算出來的沉積速率與質(zhì)量法測量的值基本相等的。研究表明，在塑料上化學鍍NiP合金層的時候，屏蔽效果達6778dB，經(jīng)56天高溫及濕熱試驗后，鍍層電阻變化很小，保持在0．550．85Ω／cm2之間，在412GHz頻率內(nèi)，屏蔽效果保持在6778dB范圍內(nèi)[41]。其用于汽車零部件上的實例有：制動油缸，空調(diào)壓縮機、AT交速器部件等[3637]。（1）在電子工業(yè)中的應用伴隨著電子線路高密度化的發(fā)展趨勢，半導體封裝的小型化和半導體芯片密度封裝技術的重要性日趨突出。鍍層的物理、化學性質(zhì)則主要取決于鍍層的組成和結構，而結構又受沉積條件所控制。施鍍過程無需外加電流，因此與電鍍相比有許多優(yōu)點[24]?；瘜W沉積NiP合金無尖端電流密度過大現(xiàn)象，在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，既有很好的“仿型性”，鍍后不需要磨削加工，沉積層的成分和厚度均勻。化學鍍一般使用次磷酸鈉(NaH2P02)、硼氫化鈉(NaBH4)、二甲基胺硼烷((CH3)2NHBH3)、肼(N2H4)、甲醛(HCHO)等作為還原劑，當其在催化活性表面上被氧化時，會產(chǎn)生游離電子，這些游離電子可在催化表面還原溶液中的金屬離子，只要沉積出金屬層對于還原劑具有催化活性就可以不斷地沉積出金屬。由于磨損是系統(tǒng)特性而非材料本身的性質(zhì)，因而在任何情況下，每一具體的表面保護措施都須取決于對所涉及的摩擦學系統(tǒng)的分析。據(jù)KGP公司的預計：到2006年時，用于制造汽車車身的鋁合金材料的用量將會超過46．6萬噸，整個汽車工業(yè)用于車身制造的鋁合金總需求量預計會達到205萬噸。與歐、美、日等發(fā)達國家相比，我國鋁合金制品、應用及消費量還遠遠達不到要求，在鋁合金應用水平上也存在較大的差距。由此可見，汽車制造已成為該地區(qū)最重要的鋁材料消費大戶。因為在摩擦界面上添加液體或膏狀潤滑劑雖然對減少機器工作時的摩擦力，降低磨損有極好的效果，但是由于液體潤滑劑難于牢固地粘附于摩擦界面上，在機器運轉時往往會大量流失，并且造成對周圍環(huán)境的污染：另一類是利用各種現(xiàn)代制膜工藝直接在鋁質(zhì)材料表面成膜的技術?；瘜W鍍鎳技術自誕生之日起至今大約已有60多年的歷史，鍍液由單一型向多樣型發(fā)展，鍍層性能由單一防護性向具有多功能性的方向發(fā)展，而且鍍層質(zhì)量得到了迅速提高?；瘜W鍍鎳溶液、工藝和設備已經(jīng)商品化、系列化，且每年的增長速率高，已成為表面技術領域內(nèi)發(fā)展最快的工藝之一，具有良好的應用前景[18]。 (2)可獲得比電鍍孔隙率低的鍍層，且鍍層中所含的磷提高了鍍層的鈍化能力，這些因素都使得鍍層有優(yōu)異的耐蝕性，能很好地保護基體免于腐蝕。當前，與工業(yè)先進國家相比，我國在化學鍍鎳的工藝、設備規(guī)模、和鍍層質(zhì)量等方面還有一定的差距?；瘜W鍍鎳金具有廉價和適用于SnPb合金和粘合劑、良好的焊接性和阻擋擴散性等優(yōu)點，化學鍍鎳金在UBM技術中可以用作凸焊點的基底或作為凸焊點與導電粘結劑的連接[28]。此外，鍍層的耐蝕性還與基體材質(zhì)、表面粗糙度有很大關系。鑒于金屬鎳只能在催化活性表面上沉積，所以溶液中的還原劑H2P02必須在催化和加熱條件下水解出原子H，或由H2P02催化脫氫產(chǎn)生原子H，即H2P02+H20→HP032+2Had+H+ (12)H2P02→P02+2Had (13)Ni2+的還原就是由具有催化活性的表面所吸附的H原子(活潑的初生態(tài)原子H)放出電子，Ni2+吸收電子后還原成金屬鎳沉淀在欲鍍材料表面。但隨著科技的發(fā)展，特別是航空、航天、電子、醫(yī)療等行業(yè)的迅速發(fā)展，對鍍層材料提出了更高的要求。重慶理工大學畢業(yè)論文 實驗2 實驗2．1實驗儀器根據(jù)實驗的目的、過程和性能要求，可以確定出鋁合金表面化學鍍鎳的實驗相關器材為鋁合金試樣、試樣切割機、砂輪機、沙紙、拋光機、化學鍍中各種配液和鍍糟、水浴恒溫箱、電子天平、熱處理爐、掃描電子顯微鏡（SEM）、表面粗糙度測量儀、涂層附著力自動劃痕儀、顯微維氏硬度計、恒電位儀273A 、參比電極（飽和甘汞電極）、輔助電極（鉑）、釣魚線、電解池 、金相顯微鏡、環(huán)塊摩擦試驗機（MLH3）等。（2）除油后表面應能均勻沾水。(2)浸鋅所用材料要試劑級，以防止異金屬如鉛之類被置換，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 化學鍍鎳液的配方配方用量硫酸鎳（HNO3）25～30g/L次磷酸鈉25～30g/L檸檬酸鈉38g/L乙酸鉛1mg/L88%乳酸2．4．9干燥 將鍍好的樣品先用冷水清洗后，放在通風干燥處，用電吹風將試樣吹干。這里主要是通過極化曲線測試來大致判斷鍍層的耐腐蝕性能?；w鍍層 鍍鎳 鍍鎳+350℃ 鍍鎳+400℃ 鍍鎳+450℃ 不同熱處理情況下試樣鍍層斷面圖綜上所述，鍍層隨著熱處理溫度升高，鍍層厚度逐漸減小，鍍層均勻性越好，但是熱處理溫度過高時會出現(xiàn)“假厚度”現(xiàn)象，比如熱處理溫度在450℃時鍍層表現(xiàn)出起泡和脫落的現(xiàn)象，當我們測量厚度時會誤把起泡的厚度當做鍍層厚度。鍍鎳（4號）試樣的硬度是在基體表面上鍍上一層鎳層的維氏硬度值。圖（b）中，劃痕曲線線條平滑，拐點并不明顯，可以看出其中有兩個明顯的臺階，第一個臺階小而且沒有拐點的波谷，這是由于表面有附著物、雜質(zhì)引起的，只是假象拐點。但是鍍層耐蝕性并不強，腐蝕電壓依舊較負，這是因為鍍層結構開始由非晶態(tài)向晶態(tài)轉變，鍍層中析出大量Ni3P，出現(xiàn)晶界、相界、亞晶界、位錯等晶體缺陷。我們即將離開了，真是“人到離別時，暗自動淚傷”。雖然我即將畢業(yè)了，但我仍然要保持上進的心態(tài)、優(yōu)良的品行和對知識的探求，不辜負老師和家長的期望。在這里我首先要感謝為我打下堅實基礎的專業(yè)老師們，是你們辛勤的勞動，積淀了我知識的儲備。腐蝕電位也能反映鍍層的耐蝕性能，一般說來，腐蝕電位越負，材料的耐蝕性能越差。從圖中可以看出，摩擦系數(shù)開始較小，5分鐘后基本趨于穩(wěn)定，這個變化表示摩擦副雙方磨損狀態(tài)的變化，這種變化使摩擦力的作用關系發(fā)生了變化，在摩擦開始時，由于被測試件的表面不平，兩個表面之間的梨削力是摩擦力的主要貢獻，隨著摩擦時間的延長，兩個表面趨于磨合，此時的摩擦力除了梨削力(已退居次要)，磨合面之間的粘著力將成為主要的摩擦力來源。在經(jīng)過熱處理后，鍍鎳+350℃試樣的硬度達到了461HV，鍍層與基體的結合不僅僅體現(xiàn)在機械結合上，還存在一定的鍍層擴散，基體與鍍層之間的咬合更明顯，而通過熱處理后的鍍層分子之間更能緊密排列，鍍層結構由非晶態(tài)向晶態(tài)轉化，開始析出細小的Ni3P相。 （a） （b）ElementWeight%Atomic%C KP KNi KTotals（c） 鍍鎳+350℃試樣的掃描電子顯微圖（3）熱擴散分析用能譜儀從鍍層到基體進行線掃面，分析元素分布情況，對比鍍層是否熱處理時和較高溫度熱處理對熱擴散效果的影響，以及對基體起到的作用。重慶理工大學畢業(yè)論文 實驗數(shù)據(jù)分析3 實驗結果及分析 試樣鍍層顯微分析（1）鍍層斷面厚度分析（4號）、鍍鎳+350℃（1號）、鍍鎳+400℃（2號）和鍍鎳+450℃（3號）試樣在5000倍掃描電子顯微鏡下的鍍層斷面圖。所需要的儀器為HVS—1000數(shù)顯顯微硬度計，加載時間為15s。實踐證明，此時鋅膜極容易溶解，這樣不僅失去了鋅膜對鋁表層的保護作用，同時也使酸性化學鍍鎳液被毒化，縮短了化學鍍鎳液使用壽命，影響了沉鎳層質(zhì)量。 堿蝕液的配方配方用量氫氧化鈉（NaOH）10%蒸餾水90%2．4．4酸蝕酸蝕目的是除去經(jīng)堿蝕后殘留在工件表面的銅、硅、鋅、錳及其化合物。40μm，評定長度為4lmm。其耐蝕性好，毒性又小，有時甚至可以代替不銹鋼用作廚房用具。在此過程中電子也同時使少許的磷得到還原。對鍍層尺寸要求精確的精密零件和幾何形狀復雜的零件在深孔、盲孔、腔體的內(nèi)表面，用化學鍍鎳能得到與外表面同樣厚度的鍍層。化學鍍鎳．金板可用于移動電話、尋呼機、計算機、筆記本電腦、IC卡及電子字典等諸多電子行業(yè)[2934]。為滿足更復雜工況的要求，化學復合鍍、化學鍍鎳基多元合金等工藝逐漸發(fā)展起來。對于鍍液來說，其穩(wěn)定性是十分重要的，鍍液中的活性顆粒是導致不穩(wěn)定性的誘因。在他們的工作中確立了次亞磷酸鹽的作用，他們認為次亞磷酸鹽作還原劑，在有催化劑存在的條件下，放出電子使Ni2+還原得到鍍鎳層。這主要是由于以下幾個特點： 具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為HV490～588(HRC49～ 55)，400℃熱處理為HV980～1078(HRC69～72)。實際應用中，鋁合金也存在諸多問題，如：在有氯離子及堿性介質(zhì)存在的情況下，極易發(fā)生點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等多種形式的破壞，硬度較低、摩擦系數(shù)高、磨損大，容易拉傷且難以潤滑導致鋁合金耐磨性差，鋁合金強度不高，易產(chǎn)生塑性變形，這在很大程度上限制了鋁合金的應用范圍。鋁質(zhì)材料工業(yè)制品的可靠性及使用壽命受到磨損率的顯著影響。很久以來，鋁合金一直作為輕合金的典型代表，是近年來市售的汽車中減重時所用的主要材料，即使在發(fā)動機以外的部位用得也很多[12]。為了能使電鍍或化學鍍順利進行，須對鋁合金表面預先處理，處理的方法有多孔陽極氧化法，錫酸鹽鍍錫法，酸性氟化物浸鍍鋅法和堿性鋅酸鹽浸鍍鋅法（鋅酸鹽法）等[11]。磨損逐漸積累到臨界狀態(tài)時，制品將產(chǎn)生損壞，并同時伴隨著