【正文】 皮帶清掃器鐵板或梨煤器鐵板劃破。、事故停機要匯報班長，并做好記錄。、皮帶機的構(gòu)造原理 輸送帶連接成封閉環(huán)形，用張緊裝置將它們張緊，在電動機的驅(qū)下靠輸送帶與驅(qū)動滾簡之間的摩擦力，使輸送帶連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而達到將貨載由裝載端運到卸載端的目的。若進料口位置太低，將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。 設(shè)備的常見故障及處理方法：（1）提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。 F/ ?! C2 B) l7 H生產(chǎn)運行中的冷渣機停車時，不可立即中斷冷卻水；否則將引起冷渣機過熱受損 設(shè)備常見故障及處理方法：故障現(xiàn)象故障原因排除方法出渣口不出渣或渣量小 進渣口有大焦塊堵塞 鍋出渣管有大焦塊堵塞 冷卻通道堵塞或部分堵塞 關(guān)閉閘板門，由事故放渣門清理大焦塊 打開事故放渣門，清理渣管大焦塊 關(guān)閉閘板門，拆下冷渣機進渣管將堵塞物清理干凈冷卻水進、出水溫差小 進渣管或冷卻通道堵塞 冷卻水量過大 處理方法同（上） 適當降低泠卻水量冷卻水出水溫度過高（大于80℃） 冷卻水量過小超額定排渣量 冷卻水流動不暢 增加冷卻水量或降低冷渣器轉(zhuǎn)速 立即停止冷渣器，使冷卻水暢通電動機過載 前、后動靜結(jié)合處摩擦 后軸承進灰或缺油 減速機、電動機損壞 托輪軸承缺油損壞 調(diào)整間隙 清洗軸承或注油 維修或更換 注油或更換刮刀脫落 渣盤上出現(xiàn)較大塊積渣 刮刀固定點斷裂清理渣盤上的大塊，或更滑斗式提升機 設(shè)備配置明細、類型及用途鏈斗式提升機 1臺 鍋爐輸送爐渣 設(shè)備的技術(shù)參數(shù)（設(shè)備性能）設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備型號設(shè)備功率（KW）出力斗式提升機二期鍋爐西側(cè)ZBT40011045T/h 設(shè)備的構(gòu)造斗式提升機由殼體、牽引件（輸送鏈）、料斗、驅(qū)動輪（頭輪）、改向輪（尾輪）、張緊裝置、導(dǎo)向裝置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。運行部件少、磨損小、易維修、 無故障運行時間長，真正達到經(jīng)濟運行；傳動力較小，達到節(jié)能目的。、檢查各油箱油位。 羅茨風機技術(shù)參數(shù)及性能：2爐羅茨風機各二臺即返料風機（1）型號（2）風量m3/h（3）全壓19600Pa（4）轉(zhuǎn)速1450r/min（5）軸功率KW（5）介質(zhì)溫度20℃3爐羅茨風機二臺（1）型號（2）風量m3/min（3）全壓24500Pa（4）轉(zhuǎn)速1450r/min（5）軸功率KW 設(shè)備構(gòu)造： 羅茨鼓風機的結(jié)構(gòu)主要是有一對腰形漸開線轉(zhuǎn)子、齒輪、軸承、密封和機殼等部件組成。、注意保存油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中 設(shè)備的常見故障與排除方法：：泵不能排料故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反；b、吸入或排出閥關(guān)閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料對策： a、確認旋轉(zhuǎn)方向； b、確認閥門是否關(guān)閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低對策：a、確認閥門是否關(guān)閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速：聲音異常故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查：電流過大故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障對策：a、檢查下游設(shè)備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調(diào)整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機：泵突然停止故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；e、泵內(nèi)咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認； f、盤車確認冷渣機、類型及工藝用途：滾筒式冷渣機 用途：利用冷渣泵輸送溫度較低的水來冷卻鍋爐所放高溫爐渣。/h揚程m功率kw臺數(shù)（臺）4缷油泵KCB300YB2132M26183615污油泵KCB200YB2132S41152設(shè)備的構(gòu)造KCB系列齒輪油泵是有泵體、前后泵蓋、齒輪、主被動軸、軸承、安全閥和軸端密封等零件組成。. 停機遵守規(guī)定： 正常停機，先停止給料，待攪拌槽內(nèi)泥料攪干凈（攪拌軸下部無泥料）方可停機，以便下次啟動；脫開離合器，切斷電動機電源。 減速機出現(xiàn)故障，致使電機過載 清理池中雜物 檢修減速機攪拌機啟不動線路故障啟動開關(guān)故障檢查線路，并進行處理。 設(shè)備技術(shù)參數(shù)：設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備型號電機轉(zhuǎn)速功率一期石灰池攪拌機1臺BLY32341440r/min4KW二期PH池攪拌機2臺XJ250014634r/min15KW二期高效置換池攪拌機1臺XJ250014634r/min15KW二期氧化池攪拌機1臺XJ15009543 r/min二期石灰池攪拌器1臺XJ16008043 r/min 設(shè)備構(gòu)造： 石灰攪拌機主要有電機、減速機、攪拌機支架、攪拌軸、攪拌葉片等構(gòu)成。② 機房太小又沒有排風扇，通風不良③ 空壓機沒安裝排氣管，散出的熱氣在機房里導(dǎo)致環(huán)境溫度升高。冷卻器位于系統(tǒng)左面的中部，清理工具使用潔凈的壓縮空氣吹塵槍，柔軟的毛刷及清洗劑 注意：清理必須在空氣壓縮機完全停止運轉(zhuǎn)并使機體溫度降至室溫后進行，否則可能導(dǎo)致?lián)p壞或危險！提示：經(jīng)常更換預(yù)先過濾網(wǎng)可以延長進氣過濾器的使用壽命 潤滑油的檢查及更換更換潤滑油之前您必須確保機器完全停止，系統(tǒng)內(nèi)壓力完全泄放完畢。（4）打開干燥機出口門。當這兩個容積達到最大值時，齒間容積與吸氣孔口斷開，吸氣過程結(jié)束，需要指出的是，此時，陰陽螺桿的齒間容積彼此來連通。防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉(zhuǎn)。 設(shè)備技術(shù)參數(shù)（設(shè)備性能）2爐雙排板式鏈斗輸渣機一套（1）型號LD45036（2）出力025t/h（3）料斗數(shù)量約114個（5）功率11KW/IP543爐雙排板式鏈斗輸渣機一套（1）型號LD45022（2）出力020t/h（3）料斗數(shù)量約70個（5）功率11KW/IP54共用雙排板式鏈斗輸渣機一套（1）型號LD45052（2）出力030t/h（3）料斗數(shù)量約160個（5）功率KW/IP54二期雙排板式鏈斗輸渣機一套（1）型號LD460（2）出力045t/ht/h（3）料斗數(shù)量個（5）功率22KW/IP54 設(shè)備的構(gòu)造鏈斗輸送機的主要部件有：料斗、鏈條、銷軸、軸套、滾輪、鏈輪、頭尾鏈輪軸、支架、尾架、導(dǎo)軌和傳動裝置等。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因，予以消除；；；；，保持傳送帶合適的張緊度及尾轉(zhuǎn)軸線與給煤機中心線垂直；；，應(yīng)注意風量的變化，防止爐膛壓力大幅波動； 給煤機停用及隔離，則先關(guān)閉給煤機進口閥，讓給煤機皮帶上的煤走空后再停給煤機；（2％～5％）進行。、檢查吸氣和排氣的壓力，可確認鼓風機的運轉(zhuǎn)工況是否正常。若無變化，可以逐漸關(guān)閉排氣壓力調(diào)節(jié)閥，切不可突然加載到額定壓力，并注意壓力計上的指示值，不可超過銘牌規(guī)定值。，防止脫落、銹蝕。：（1）按泵的啟動步驟做好待啟泵開泵準備工作；（2）開啟備用泵啟動開關(guān)；（3）勻速開啟在開泵出口閥門同時勻速關(guān)閉運行泵出口閥門，保持泵出口主管工藝壓力在要求范圍內(nèi)；（4）運行泵出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟停止運行泵。（12）石膏排出泵（臥式單級單單吸離心泵）工藝用途：將置換池內(nèi)充分氧化反應(yīng)后的石灰沉淀物輸送至真空脫水機。序號名稱設(shè)備位號設(shè)備型號電機型號流量m179。在單級離心風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進入擴壓器。 三葉羅茨鼓風機的工作原理：當羅茨鼓風機運轉(zhuǎn)時，氣體進入由兩個轉(zhuǎn)子和機殼圍成的空間內(nèi)，與此同時，先前進入的氣體由一個轉(zhuǎn)子和機殼圍在空間處，此時空間內(nèi)的混合氣體僅僅被圍住，而沒有被壓縮或膨脹，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子頂部到達排氣的邊緣時，由于壓差作用，排氣口處的氣體將擴散到圍住的空間處，隨著轉(zhuǎn)子的進一步轉(zhuǎn)動，空間內(nèi)的混合氣體將被送至排氣口，轉(zhuǎn)子連續(xù)不斷的運轉(zhuǎn)更多的氣體將被送至排氣口。、手動盤車檢查有無異常。、半年檢查、更換副油箱內(nèi)的潤滑油，檢查管道支撐情況。 頭尾輪用軸承：油槍注油；2工業(yè)鋰基潤滑脂。 設(shè)備的操作運行：啟動鏈斗機時應(yīng)先啟動＃3鏈斗機，待運行正常后啟動＃1或2鏈斗機。 設(shè)備的常見故障及排除方法： 、脫落、爬軌、鏈斗跑偏或從軌道中間垮塌原因：① 設(shè)計安裝不合理，造成滾輪與軌道之間的間隙較大② 軌道磨損嚴重，使之與滾輪間的間隙增大③ 滾輪擋邊磨損歷害，更換不及時④ 滾輪支架剛度不足，支架孔與滾輪小軸的配合也是間隙配合，運行一段時間后，支架孔磨大，滾輪搖晃，使鏈斗跑偏脫軌⑤ 銷軸和套筒磨損嚴重處理： ① 鏈斗剛度不足，運行一段時間后，帶滾輪的鏈斗底部凹塌，使?jié)L輪不水平，鏈斗跑偏脫軌：在齒間容積對與排氣孔口連通后，排氣過程即行開始，由于轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時容積的不斷縮小，將壓縮后具有一定壓力的氣體送至排氣接管，此過程一直延續(xù)到該容積對達最小值為止。 空壓機運行注意事項：（1）油位不足時，停機加油。關(guān)閉時請先將壓縮空氣關(guān)閉再關(guān)閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或管路水分殘留，影響空氣質(zhì)量。 通入壓縮空氣后運行10～20分鐘檢查自動排水器是否有排水。機臺電流過高跳機故障情形：機臺跳機故障指示燈指示，機臺無法開機。檢查攪拌池內(nèi)有沒有雜物，攪拌葉片是否良好。 二期灰?guī)鞌嚢铏C（雙軸加濕式攪拌機），用途：將渣庫放出的渣灑水充分攪拌。 攪拌機在使用后應(yīng)及時將機腔內(nèi)清理干凈，以免內(nèi)有積灰板結(jié)、凝固造成下次開車困難。⑵盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。 檢查冷渣機減速機電機潤滑油情況。、將潤滑油加注到主機油位計上部紅線為止；將潤滑脂加注到中間軸的軸承座內(nèi)，填滿軸承空隙的1/3～1/2。：、啟動后如有摩擦、撞擊、振動和過熱等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。 檢查冷渣機鏈條松緊度，如果松緊度不合適的話應(yīng)及時調(diào)整。：料斗、軌道完好無損，無變形，滾輪轉(zhuǎn)動正常入軌，各部位積渣不碰到料斗。速度過大，卸料提前，造成回料。　(4)開機時沒有清除機座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有清除機座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。、通知抓煤吊（裝載機司機）司機做好啟動準備。　原因：皮帶與滾筒間摩擦力過小造成，皮帶與滾筒摩擦面上有油質(zhì)、水、冰等，皮帶過松，拉緊裝置失調(diào)或皮帶負荷過大等原因造成。經(jīng)處理無效，匯報班長車間主任，報分管廠長及總工程師批準，更換新皮帶。. 落煤點過偏致使皮帶縱向拉力不等造成。、設(shè)備停止后，要檢查各電流表指針是否到“0”，指示燈是否熄滅。0176。在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運轉(zhuǎn)。 通知操作人員啟動冷渣機。、檢查油位計油面高度、檢查吸氣和排氣的壓力，可確認鼓風機的運轉(zhuǎn)工況是否正常。、啟動后空載運轉(zhuǎn)20～30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車查明原因。（根據(jù)負荷的大小隨時調(diào)整冷渣機的轉(zhuǎn)速）。. 設(shè)備的維護與保養(yǎng)、經(jīng)常加脂，電動油泵為高速運轉(zhuǎn)，潤滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。原因：循環(huán)水閥門故障，開關(guān)失靈或加水噴頭堵塞（冬季可能水管凍結(jié)）。 開機時 待主電動機運轉(zhuǎn)正常后，方可合上氣動（手動）離合器，待機器進入正常運轉(zhuǎn)1min~2min后，即：向攪拌機內(nèi)供料、供水。 維護保養(yǎng) 攪拌機運轉(zhuǎn)時保持減速機潤滑油的油標位置。原因五、配電電線松動，造成電線接觸不良引起電流過大。當?shù)陀?40Psig防凍開關(guān)動作，冷凝風扇停止運轉(zhuǎn)，以提升壓力保證機。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點最低可達2℃。(7)冰凍季節(jié)停機后須排空冷卻器中的積水以免被凍壞。 （6）初次啟動前，須檢查機組的卸載壓力是否與設(shè)定值一致。因為從剛度和面積利用系數(shù)方面考慮，4:6較為適中。在停止加料、料斗走空過程中，應(yīng)重點檢查鏈輪、傳動鏈條、鏈斗行走情況，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時告知檢修人員處理。 稱重橋架重點檢查稱重托輥運轉(zhuǎn)是否靈活；稱重托輥支架及整個秤體與機架固定螺拴是否松動，酌情處理。該流量與設(shè)定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器，變頻器控制給煤機轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)定量給料的要求。、注意風機及中間冷卻器冷卻水有無堵塞