【正文】 ??? 20?刀齒斜角 ，端銑刀前角 ??0? 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 27 (2)選擇切削用量： 決定銑削深度 ap: 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap=h= 決定每齒進(jìn)給量 :采用不對(duì)稱(chēng)端銑，以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P118 表 5，當(dāng)使用 YT15時(shí)，銑床功率為 10kw(X53K 立銑說(shuō)明書(shū)，《切削用量手冊(cè)》表 25)時(shí)，每齒進(jìn)給量af=~,但因采用不對(duì)稱(chēng)端銑，取 (3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及 耐用度 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P119 表 7，銑刀刀齒后刀面最大磨損為 徑 d=400mm，故耐用度 T為 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 20 (4)決定切削速度 v和每秒鐘進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 13，當(dāng)銑刀直徑 d=400mm,齒數(shù) z=10, 銑削深度 ap≤ 4mm, 每齒進(jìn)給量 af≤ ， vi =, ni=, vfi=再乘以各修正系數(shù)為《切削用量手冊(cè)》 P132 表 13 故 v=vi x kv== n=ni x kn== vf=vfi x kvf==根據(jù) X53K 立銑說(shuō)明書(shū)《切削用量手冊(cè)》表 25，選擇 ne = , vfe =因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為： Ve= (m / s ) ????dn? afe= vfe /()=(5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表《切削用量手冊(cè)》表 17，當(dāng)銑削寬度≤ 170mm,銑削深度 ap≤ ,d=200mm,齒數(shù) z=10, vfe =,近似為 Pe= 根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為 P== 故 PeP,因此所選擇的切削用量可以采用。 ??? 20?刀齒斜角 ，端銑刀前角 ??0? 選擇切削用量： (1)決定銑削深度 ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，故 ap=h= (2)決定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱(chēng)端銑，以提高進(jìn)給量。 2)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品和零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，用 ts表示。缸孔加工線(xiàn) 5 鏜 以底面定位裝夾工件，按分割面高度中心線(xiàn)找正鏜桿中心高。一般選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，盡可能提高切削速度。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，應(yīng)當(dāng)盡量將粗加工余量一次切除。一般同軸線(xiàn)上各孔的同軸度約為最小孔徑尺寸公差的一半。曲軸箱的分割面與軸承孔，箱蓋左右兩側(cè)缸孔精度要求較高，因此在安排工藝過(guò)程時(shí)，就需要把各主要表面及孔的粗精加工工序分開(kāi)。 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 2 2 曲軸箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 曲軸箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1)孔徑精度：孔徑的尺寸精度和幾何精度形狀精度會(huì)影響軸的回轉(zhuǎn)精度和軸承的壽命。 切削用量的選擇原則 粗加工時(shí)切削用量的選擇： 粗加工時(shí)加工精度與表面粗糙度要求不高 ,毛坯余量較大。 (2)進(jìn)給量的選擇： 精加工時(shí)限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。 X53K 7 銑 以 180mmx170mm平面定位裝夾工件 ,并在凸緣上加輔助支撐點(diǎn)，銑分割面，留磨余量 X53K 8 磨 以 180mmx170mm 平面定位裝夾工件 , 并在凸緣上加輔助支撐點(diǎn)，磨分割面，至圖樣尺寸230mm M7150A 9 鉆 以 180mmx170mm 平面定位裝夾工件，采用專(zhuān)用鉆模，按分割面外形找正，鉆 12xΦ 16mm孔，锪 12xΦ 32mm 凸臺(tái)。 表 43 曲軸箱合箱后軸承孔及兩側(cè)缸孔加工余量表 工序名稱(chēng) 工序余量 工序所能達(dá)到 的精度等級(jí) 工序尺寸 工序尺寸及 上下偏差 精鏜孔 IT7(? ) 100 ? 粗鏜孔 IT9(? ) ? 毛坯孔 ? 2 90 90? 2 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 14 5 確定切削參數(shù)和工時(shí)定額的計(jì)算 工時(shí)定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消 耗的時(shí)間，用 ti表示。端銑刀后角α 0=6176。端銑刀副偏角 Kr’ =5176。端銑刀后角 α 0=6176。 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》 P110 表 1，銑削深度 ap≤ 4mm 時(shí)，端銑刀直徑為 80mm,銑削寬度為 60mm,但實(shí)際要求銑削寬度 ae為 300mm,故因根據(jù)實(shí)際銑削寬 ae為 300mm,鉆則端銑刀直徑為 400mm,由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，由《切削用量手冊(cè)》表 13，故齒數(shù)為 z=10. 銑刀幾何形狀：由《 切削用量手冊(cè)》 P114 表 2，端銑刀主偏角 Kr=20176。 2 ??118? ，α 0=12176。 (6).計(jì)算基本工時(shí) tm 根據(jù)公式 : tm=L/vfe 其中 L=l+y+△ , vfe =,根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 20，不對(duì)稱(chēng)安裝銑刀，入切量及超切量 y+△ =60mm,則 L= tm=240/= (7).準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 te為： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 經(jīng)驗(yàn)公式得 te== (8).布置工作地時(shí)間與休息生理時(shí)間： 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 得共占作業(yè)時(shí)間百分比（α +β） =% 故工序 5的單件時(shí)間定額由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 P519公式 ti=(tm+te)﹛ 1+(α +β )/100﹜ ti =(+)(1+)= 銑分割面 690mmx300mm 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺寸：長(zhǎng)度 l=690mm 寬度 ae=300mm 平面 加工要求：銑箱蓋分割面，留磨余量 機(jī)床：立式銑床 X53K 刀具：采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量：粗銑 4mm,精銑 粗銑分割面 計(jì)算銑削用量 : 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 18 (1)選擇刀具 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。 則大量生產(chǎn)時(shí)的時(shí)間定額為： ti=(tm+te)﹛ 1+(α +)/100﹜ （ 51） 銑上平面 180mmx170mm 工件材料： HT200 灰鑄鐵 工件尺寸：長(zhǎng)度 l=180mm 寬度 a=170mm 平面 加工要求：銑箱蓋上平面，保證頂面尺寸 機(jī)床：立式銑床 X53K 刀具：采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 加工余量：粗加工余量為 ,精加工余量為 . 粗銑 上平面 計(jì)算銑削用量 : (1)選擇刀具 : 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表 2，選擇 YT15 硬質(zhì)合金刀片。由于加工時(shí)是以加工表面的對(duì)稱(chēng)平面為基準(zhǔn)，同時(shí)加工兩面，故為雙邊余量。 2)曲軸箱在加工前，要進(jìn)行人工時(shí)效處理，以消除鑄件內(nèi)應(yīng)力。因此，進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和強(qiáng)度來(lái)確定。其中箱蓋、箱體軸承孔的軸心線(xiàn)對(duì)分割面的對(duì)稱(chēng)度公差為 . 5)表面粗糙度：重要孔和主要表面的粗糙度會(huì)影響聯(lián)接面得配合性質(zhì)和接觸剛度，所以要求較嚴(yán)格 .其中曲軸箱箱體與箱蓋的分割面的粗糙度要求達(dá)到 . 曲軸箱圖樣分析 1)箱蓋、箱體分割面的平面度公差為 . 2)軸承孔由箱蓋、箱體兩部分組成，其尺寸Φ ? 的分割面位置，對(duì)上、下兩個(gè)半圓孔有對(duì)稱(chēng)度要求，其對(duì)稱(chēng)度公差為 . 3)兩個(gè)Φ ? 軸承孔的同軸度公差為Φ . 4)Φ 140mm 端面對(duì)Φ ? 孔軸心線(xiàn)的垂直度公差為 . 5)箱蓋上部 2xΦ ? 孔端面對(duì)其軸心線(xiàn)的垂直度公差為 ,對(duì)Φ? 軸承孔軸心線(xiàn)平行度公差為 . 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 3 圖 1 曲軸箱箱蓋圖 圖 2 曲軸箱箱體圖 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) 4 圖 3 曲軸箱合箱圖 生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 關(guān)鍵詞： 工藝過(guò)程，切削用量，工時(shí)定額，專(zhuān)用夾具，定位誤差分析 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) II ABSTRACT Crankcase is a typical box part, its role is to hold and all the parts inside the bearing to ensure the correct position between them, so that better coordination to operate and work. Split the crankcase and the bearing bore surface, the to major rough surface and hole finishing operations separately. In the development process in the crankcase, but also to determine the cutting parameters, fixed working hours, and fill a process card. Were designed a drill hole jig join bearing hole boring and boring model, and location error analysis carried out. Keywords: Process, cutting the amount of fixed working hours, special fixtures, positioning error analysis. 曲軸箱加工工藝及其工藝裝備設(shè)計(jì) III 目 錄 1緒論 1 2曲軸箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 2 曲軸箱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2 曲軸 箱的圖樣分析 2 4 4 4 3擬定曲軸箱加工工藝路線(xiàn) 6 定位基準(zhǔn)的選擇原則