【正文】 }if(\\本站點\爐膛壓力5) { \\本站點\引風(fēng)機=1。\\本站點\鼓風(fēng)機=1。}if(\\本站點\過熱器溫度==400 amp。}注銷按鈕按下時寫入命令語言LogOff()。file=InfoAppDir()+RealtimeReport\*.rtl。為了更方便對曲線進行更新操作，我們建立一個更新按鈕，工具箱中選擇按鈕，字符串替換為“更新”，點擊更新按鈕，選擇控件，選擇定義的控件名稱，再在屬性中選擇HTUpdateToCurrentTime，確定完成[25]。工程管理器：主要用于新工程的建立和已有工程的管理，對已有工程進行添加、備份、及對數(shù)據(jù)詞典實現(xiàn)導(dǎo)入和導(dǎo)出。在溫度控制子程序中，首先對爐溫進行初始設(shè)定，開始溫度采集，判斷采集的溫度測量值是否在設(shè)定值范圍之內(nèi)，若果在則進行PID控制和輸出空燃比信號，如果不在則報警[22]?？刂破髂茉O(shè)置為兩種傳輸模式（ASCII或RTU）中的任何一種在標(biāo)準(zhǔn)的Modbus網(wǎng)絡(luò)通信。CPU224不僅具有2560字節(jié)的數(shù)據(jù)存儲區(qū)，而且還有4096字節(jié)的程序存儲器，可滿足設(shè)計要求[16]。不允許有穩(wěn)態(tài)誤差時選用PI調(diào)節(jié)。2．氣開、氣閉形式的選擇由于執(zhí)行器的調(diào)節(jié)機構(gòu)有正裝、反裝兩種形式，執(zhí)行機構(gòu)有正和反兩種作用方式，通過四種組合方式可以實現(xiàn)執(zhí)行器氣開和氣關(guān)調(diào)節(jié)。LUGB99型流量計不僅可以檢測液體流量還可以檢測蒸汽流量，所以在本設(shè)計中我們也選擇它對蒸汽流量進行檢測。（2）差壓水位計：將變動水位與恒定水位的差壓值轉(zhuǎn)換成水位值，再通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成連續(xù)的電信號。流量檢測一般有體積流量檢測和質(zhì)量流量檢測兩種方法，體積流量檢測包括容積法和速度法，容積法是用單位時間內(nèi)排出流動介質(zhì)的固定容積數(shù)來計算流量。從控制角度來講減溫設(shè)備安裝在過熱器后面比較合理，但是從設(shè)備安全角度減溫器應(yīng)該安裝在過熱器的前面，從上述矛盾出發(fā)，我們將減溫器安裝在過熱器上部，更為合理有效地對過熱器出口蒸汽溫度進行控制。蒸汽用量突然加大時，蒸汽壓力會瞬間下降，水沸騰加劇，汽包水的表面和底部汽泡量會迅速增加，由于汽包的體積比水的體積大很多倍，會出現(xiàn)汽包水位升高的假象。鍋爐可用率：統(tǒng)計期間內(nèi)，鍋爐運行的總小時數(shù)和鍋爐的總備用小時數(shù)之和與統(tǒng)計期間內(nèi)總小時數(shù)之比[2]。按容量大小可分為：小型鍋爐、中型鍋爐和大型鍋爐。通風(fēng)方式：包括自然通風(fēng)和機械通風(fēng)。第二章 火電廠鍋爐生產(chǎn)工藝火電廠包括三大系統(tǒng)，分別是燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。且在用鍋爐大多為使用年限較長的老舊鍋爐，污染重，效率低，節(jié)能潛力巨大。作者簽名: 二〇一〇年九月二十日基于PLC的火電廠鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)計摘 要火電廠鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)過程的必要動力設(shè)備，鍋爐系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行是火電廠的重要任務(wù)。畢業(yè)設(shè)計（論文）使用授權(quán)聲明本人完全了解濱州學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定。另外，倘若鍋爐達到經(jīng)濟燃燒狀態(tài)，還能夠減少煙氣中的含塵量，減少污染。PLC漸漸進入到過程控制領(lǐng)域，在一定程度上取代了DCS系統(tǒng)在過控領(lǐng)域的統(tǒng)治地位。點火裝置：在鍋爐啟動后點燃煤粉氣流，當(dāng)燃燒劣質(zhì)煤粉或低負荷運行時，使系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒或作為燃燒的輔助設(shè)備。室燃爐所用的燃料可是固體燃料、液體燃料和氣體燃料。鍋爐的效率：用于產(chǎn)生加熱水和蒸汽所用的熱量Q1與每小時送入爐膛燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量Qr之比，用符號%表示。汽包液位是鍋爐正常運行的重要控制參數(shù)之一，也是生產(chǎn)過程的重要工藝指標(biāo)，汽包水位過高會導(dǎo)致汽包上部空間減小，影響其中的汽、水分離，蒸汽會出現(xiàn)帶液現(xiàn)象，這種情況不僅降低了蒸汽質(zhì)量和產(chǎn)量，還會導(dǎo)致蒸汽結(jié)垢或者損壞汽輪機葉片。過熱器出口蒸汽溫度控制主要有兩種方法1：通過改變煙道溫度控制過熱器出口蒸汽溫度2：通過改變減溫水流量控制過熱器出口蒸汽溫度。類型形式測溫范圍 ℃準(zhǔn)確度特點接觸式壓力式20~600~5速度慢、精度低、適于遠距離傳送膨脹式200~650~5結(jié)構(gòu)簡單、適合就地測量熱電偶200~18002~10速度快、精度高，中高溫測量，遠距離傳送熱電阻200~850~5速度快、精度高，適于低中溫度測量，遠距離傳送非接觸式輻射式100~30001~20響應(yīng)速度快，測量精度一首環(huán)境影響本系統(tǒng)中的爐膛溫度變化范圍一般為900℃~1100℃，過熱器允許的溫度變化范圍一般為350℃~540℃，從檢測儀表的測量精度和測溫范圍角度考慮，我們選擇熱電偶（測溫范圍為200℃~1800℃）進行溫度檢測，由于K型（鎳鉻一鎳硅）熱電偶具有測溫范圍寬（200℃~1300℃）、熱電動勢大、線性好和價格低的優(yōu)點，所以我們選擇K型熱電偶作為鍋爐的溫度檢測儀表。3．液位測量元件生產(chǎn)過程中為了實現(xiàn)安全、高效生產(chǎn)，物位檢測十分重要，通過物位檢測可以了解它是否在工業(yè)要求允許范圍內(nèi)，另外物位檢測對連續(xù)生產(chǎn)和經(jīng)濟核算也顯得十分的必要。該流量計的技術(shù)參數(shù)如下：（1）測量介質(zhì)：液體、蒸汽、汽體（2）感應(yīng)元件不與被測介質(zhì)直接接觸，具有可靠性高和性能穩(wěn)定等特點（3）傳感器結(jié)構(gòu)牢固而且簡單，維擴量小、壓損?。?）范圍度寬可達10：1至15：1（5）測量范圍：一般正常工況下，雷諾數(shù)為20，000至7，000，000；信號輸出不受液體粘度、溫度、壓力及組份影響（6）精度等級：如果是液體，精度可達指示值177。調(diào)節(jié)機構(gòu)有多種，包括角形調(diào)節(jié)閥、隔膜調(diào)節(jié)閥、直通調(diào)節(jié)閥（分單座和雙座兩種）、蝶閥、三通調(diào)節(jié)閥、球閥等等，由于角形調(diào)節(jié)閥閥體呈三角形，結(jié)構(gòu)簡單，阻力也小，適用于高粘度、有固體顆?；驊腋∥锏膱龊?，所以本設(shè)計中的煤氣閥和空氣閥均采用角形閥。允許有穩(wěn)態(tài)誤差時，可選PD調(diào)節(jié)規(guī)律，不允許有穩(wěn)態(tài)誤差時應(yīng)選PID調(diào)節(jié)規(guī)律。我們選擇CPU224（14數(shù)字輸入，10繼電器輸出），CPU內(nèi)部電源可為CPU自身、擴展模塊和其他設(shè)備提供直流電源。此協(xié)議支持傳統(tǒng)的RS23RS42RS485多種電氣接口和以太網(wǎng)設(shè)備。進行梯形圖程序編寫時，單擊線圈、觸點或指令盒按鈕選擇要輸入的指令，然后用光標(biāo)移到需要添加元件的位置后，單擊鼠標(biāo)即可，選擇指令元件后輸入操作數(shù)，按照要求完成編程工作。第六章 控制系統(tǒng)上位機設(shè)計 組態(tài)王軟件概述組態(tài)王軟件是目前應(yīng)用比較廣泛的一種工業(yè)監(jiān)控軟件，它將過程控制、現(xiàn)場操作、資源管理融于一體，用戶可以從企業(yè)的所有層次、各個位置獲得系統(tǒng)的實時信息，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的最優(yōu)化管理。畫面中我們可以添加一個返回按鈕，在按下時我們輸入命令語言：ShowPicture(用戶登陸)。實時報表按鈕設(shè)置與返回按鈕設(shè)置相同，在此不做詳細說明。用戶登錄畫面設(shè)計首先我們在用戶配置中，通過新建選項定義用戶名或者用戶組、用戶密碼和安全區(qū)。amp。\\本站點\汽包水位=\\本站點\汽包水位2。\\本站點\過熱器溫度=\\本站點\過熱器溫度2。}else{\\本站點\爐膛壓力=\\本站點\爐膛壓力。} if(\\本站點\給煤機==1){\\本站點\煤粉流量=\\本站點\煤粉流量+2。} else{\\本站點\過熱器溫度報警=1。組態(tài)王軟件在鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)中，不僅可以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的顯示、報警畫面的查詢、實時曲線和歷史曲線的瀏覽等功能，而且該監(jiān)控系統(tǒng)成本低、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定，同時還可以通過硬件和軟件的擴充，實現(xiàn)對鍋爐水位、負壓、溫度的控制，所以它在鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)中獲得廣泛的應(yīng)用，值得推廣和使用。確定完成對刷新按鈕的設(shè)置。雙擊畫面將報表控件名命名為RealtimeReport確認，雙擊打印預(yù)覽按鈕，按下時在命令語言編輯框全部函數(shù)中選擇ReportPrintSetup()。組態(tài)王的畫面設(shè)計過程主要包括以下幾個步驟：1：創(chuàng)建新工程2：添加硬件設(shè)備和定義工程變量3：制作圖形畫面和動畫連接4：編寫命令語言5對運行系統(tǒng)進行配置6：保存工程并運行 定義外部設(shè)備和變量運行組態(tài)王軟件進入工程瀏覽器，在數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)詞典中點擊新建選項定義本鍋爐控制系統(tǒng)需要的控制變量、被控變量、執(zhí)行器及指示燈等。 汽包水位控制子程序 所示汽包水位控制子程序運行開始后，如果運行正常，則對其進行水位設(shè)定，手自動方式選擇，如果不正常則立刻停止，自動方式運行開始后，分別對汽包水位、給水流量和蒸汽流量進行采樣和計算，進行PID調(diào)節(jié)，判斷系統(tǒng)是否運行正常，正常則一直進行PID調(diào)節(jié)，否則停止?？刂破魍ㄐ攀褂弥鳌獜募夹g(shù)，即僅一設(shè)備（主設(shè)備）能初始化傳輸（查詢）。PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計一般分為以下幾個步驟：了解被控對象，制定可行的方案。同理，汽包水位控制系統(tǒng)中Kv為“”，Ko為“+”， Km為“+”，所以Kp應(yīng)為“”，汽包的給水流量調(diào)節(jié)器需采用正作用調(diào)節(jié)方式。氣開、氣關(guān)形式的選擇必須保證生產(chǎn)過程的安全性，當(dāng)壓力信號中斷時，閥門的位置應(yīng)保證操作人員及設(shè)備的安全。電氣式壓力檢測儀表是將敏感元件檢測的壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號。(3)電極式水位計：利用飽和蒸汽與蒸汽凝結(jié)水電導(dǎo)率的不同，把汽包水位的變化轉(zhuǎn)換為電信號，由二次儀表遠距離顯示水位。而速度法是先計算管道內(nèi)流動介質(zhì)的平均速度再乘以管道的橫截面積來計算流量的體積。前饋控制是減少被控變量動態(tài)偏差的最有效方法之一，但在實際生產(chǎn)過程中，單獨使用前饋是很難滿足要求的，由于前饋控制是一種開環(huán)控制，無法校驗補償結(jié)果，一般前饋控制用來補償主要干擾的影響。如果我們能夠把主干擾蒸汽流量和給水流量這兩種干擾因素同時引入到控制系統(tǒng)，那么鍋爐汽包液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)就能夠克服這種假水位的現(xiàn)象，由于有三個信號作用于控制系統(tǒng)，所以稱為三沖量控制系統(tǒng)[4]。與單片機和虛擬儀器相比，PLC不僅可靠性和自動化程度高，抗干擾能力強，而且程序設(shè)計簡單、維護方便，除了能夠完成簡單的邏輯控制，還可以通過功能模塊和功能指令完成復(fù)雜的模擬量控制，對操作人員的要求較低，應(yīng)用在控制要求較高的大中型設(shè)備中。鍋爐的工作過程包括燃料燃燒過程、爐與汽包的傳熱過程、水的加熱蒸發(fā)過程。目前主要有三種通風(fēng)方式即負壓通風(fēng)、平衡通風(fēng)和正壓通風(fēng)。汽鍋是鍋爐的汽水系統(tǒng)，高溫?zé)煔饨?jīng)過受熱面，將熱量傳遞給汽包內(nèi)的溫度較低的水，水被加熱沸騰、汽化蒸發(fā)。煤質(zhì)不穩(wěn)定，影響鍋爐出力。最后利用人機交互界面，實現(xiàn)了密碼登陸，畫面動態(tài)顯示，數(shù)據(jù)報表的預(yù)覽、打印、保存、刷新和調(diào)入查詢，曲線的更新，畫面報警等功能，可達到鍋爐控制系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效運行。本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。在滿足工藝要求的前提下，為了提高工業(yè)鍋爐熱效率，降低能源消耗，把工人從繁重的勞動中解放出來，促進文明生產(chǎn)，鍋爐實現(xiàn)自動控制是一個急待解決的問題。 鍋爐控制系統(tǒng)作為一種重要的熱能動力設(shè)備，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)要求的提高，現(xiàn)在的工廠越來越多地使用自動化程度更高的鍋爐控制系統(tǒng)，而PLC具有通用性強、使用方便、體積小、可靠性高、維護方便、編程簡單等優(yōu)點，在鍋爐控制系統(tǒng)中應(yīng)用越來越廣泛。燃燒設(shè)備將煤粉和空氣按一定比例混合，保證煤粉穩(wěn)定、迅速著火與充分燃燒。鍋爐的分類方法很多一般按功能、燃燒方式、出口介質(zhì)壓力和容量大小進行分類。送風(fēng)機磨煤機熱空氣空氣預(yù)熱器煤斗煤輸煤皮帶排粉風(fēng)機煤粉鍋爐爐渣沖灰水除塵器引風(fēng)機灰渣泵細灰熱空氣冷空氣煙氣經(jīng)煙囪排向大氣至灰場自輸煤系統(tǒng)設(shè)計鍋爐控制系統(tǒng)必須考慮鍋爐的經(jīng)濟性和安全性。由于爐溫控制過程具有大慣性、多擾動和非線性的特點，本設(shè)計采用爐溫和煤粉串級控制的方案，實現(xiàn)對爐溫的控制。鍋爐過熱器出口的蒸汽溫度是火電廠熱工控制中主要控制參數(shù)之一，直接關(guān)系到系統(tǒng)運行的安全性和經(jīng)濟性，一般來說對過熱器出口蒸汽影響的因素主要有蒸汽