【正文】 再次，感覺自己對現(xiàn)實實際事物的了解太少。 下面著重講解下刀架的安裝；步驟如下：(1)先將軸套加熱（在油中）然后將軸套套在剪切軸上，冷卻后即結(jié)合在一起。所用潤滑油長期依賴進口,由于線材軋機用油量巨大。 對于校荷軸的要求，計算準(zhǔn)確是滿足軸的強度和剛度要求，必須時還應(yīng)校荷軸的振動穩(wěn)定性。③ 剪切軸不安刀架端軸承選用內(nèi)圈無控圈的單列圓柱滾子軸承，型號為92340型，軸承外徑D=460㎜，內(nèi)徑d=220㎜,寬度B=88㎜。 YFa2=表105查應(yīng)力校正系數(shù)YSa1=。選YZP系類冶金及起重變頻調(diào)速三項異步電動機；與變頻裝置組成的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的無級調(diào)速；由于此類電機效率高、調(diào)速范圍廣、精度高、氣制動運行穩(wěn)定，切過載能力大等特點。、剪切力矩的計算根據(jù)軋件材質(zhì)為Q235A，對于合理設(shè)計飛剪機；有非常重要的作用。安全性較高；其次它分別有兩個電機傳動，因而每個電機所受的載荷相對于上一個人方案減少了不少，所以其更適合連續(xù)工作制，但此方案的缺點是：一則，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且其成本較高，功效較大；二則，其維護與維修教第一方案復(fù)雜，其設(shè)備體積大；三則，其同步性較好，需特別設(shè)備對其轉(zhuǎn)速進行同步。而控制工業(yè)發(fā)展和機電一體化進程的提高為實現(xiàn)自動化的發(fā)展提供了必要的條件。在主曲柄軸上，還有一個偏心e2。用于小型型鋼廠的曲柄連桿式飛剪機，軋件速度小于5m／s，剪切軋件的厚度30～70 。隨著連續(xù)軋機的發(fā)展，飛剪機得到越來越廣泛地應(yīng)用。軸向調(diào)整裝置是通過手動調(diào)節(jié)上軋輥頂部軸承座上所附的調(diào)整螺桿機構(gòu)來進行。主要特點：軋制速度特別是精軋速度特別高，最大軋制速度達到120m／s,且是單線軋制。高速線材指高速軋機生產(chǎn)的線材。其中美國摩根制造公司46臺，﹪。（附：半連續(xù)式軋機機座的布置形式圖12）圖12連續(xù)式線材軋制是同時幾架或機組在全部軋機上軋制，金屬秒流量相等，實現(xiàn)了連續(xù)軋制。同時各機架轉(zhuǎn)速相同，各機架用人工或盤送鋼進行活套軋制。 He can be installed in continuous rolling mill line of action。傳動方式利用單電機傳動，機身自帶一級減速器。線材大多用卷材機卷成盤卷供應(yīng)，故又稱為盤條或盤圓。所以，盡量減少溫降和頭尾溫差是橫列式線材軋機改進和發(fā)展的中心環(huán)節(jié)，其發(fā)展就是連續(xù)軋機。軋機種類有摩根、德馬赫、阿希洛、丹尼利、波米尼法列爾和臺爾曼系類等。它集中了線材軋制和設(shè)計的新成就，高速線材軋制，是指軋制速度超過50米∕秒和年生產(chǎn)能力30萬噸以上的線材軋制廠。我們所關(guān)注的高速軋機的特點是:高速、單線、無扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、碳化鎢輥和自動線。（以包鋼線材廠為例） （1）加熱爐 引進的美國戴維公司線材加熱爐為上下供熱的步進梁式加熱爐, 采取三段供熱方式。（4）吐絲機吐絲機(如圖16) 主要作用是將高速的直線運動的成品線材轉(zhuǎn)變成預(yù)定直徑的連續(xù)線圈。她裝設(shè)在連軋機組或橫向機組上，用來剪切厚度小于12mm的鋼板或型鋼這種飛剪機作為切頭飛剪機是，／秒以上的軋件。目前，較廣泛應(yīng)用的飛剪形狀為:圓盤式飛剪、滾筒式飛剪、曲柄連桿式飛剪。第二章 設(shè)計計算和力能分析 結(jié)構(gòu)設(shè)計曲柄連桿式飛剪機總體上有兩種驅(qū)動方式：一是單電機驅(qū)動主軸，而另一對剪切軸由齒輪嚙合來傳遞力矩進行驅(qū)動；另一個方式是，由兩臺電機分別驅(qū)動兩根主軸。此箱可分為上、中、下三箱。 h————剪切厚度R————旋轉(zhuǎn)半徑 在此處取h=75mm, R=573mm , 實測得S=7mm =φ1=角φ2為剪切終了的角度，考慮到剪切終了是的相對切入深度ε0,，得 26φ2=﹙3﹚ΔL的計算 ΔL=ΔL1－ΔL0式中：ΔL1———— 剪切時間內(nèi)刀片在水平方向移動量Δl0———————— 剪切時間內(nèi)軋件的移動量 27 28代入得式中，v0————軋件的運動速度V————剪切速度根據(jù)設(shè)計所給v0=／s, V=／s 代入公式得 =ΔL1=R(sinφ1sinφ2)=573()=ΔL= =(1) 運動軋件產(chǎn)生的拉力由[1]330頁 29E在式中近似的取50000MPa代入各值得 =T與Pmax的合力是刀架所受的剪切力（5）總的剪切力計算 210 =PmaxTP圖21 剪切力矩的計算(1)計算咬入角 當(dāng)P最大時，ε=： 211式中，Z————切入深度Z=εh=75=60mm代入上式 =α=176。其傳動比i2 1) 輸入軸的轉(zhuǎn)速2) 輸入軸的轉(zhuǎn)矩 218式中 i2—————————電機與飛剪機之間的傳動比 η——————電機到高速軸的效率，η= 代入公式得 討論：此處為何不用公式： 219Mer為電機的額定轉(zhuǎn)矩，因為電機有一定的過載率，剪子在剪切過程中所受的力矩有可能大于平均的啟動力矩。 圖23 下面對刀架進行校荷由前面計算得： = 224 垂直與刀架的力= sin(+)=刀架上的危險截面(假設(shè)斷面為長方形)如圖所示由﹝6﹞143頁公式所示； M==,式中 查﹝6﹞﹝σ﹞=90MPa∴σ〔σ〕同理對于下刀架也進行校荷，由于上下刀架外形尺寸相同，受力其情況也相同，所以下刀架也滿足強度要求。對于只承受彎矩的軸兩個齒輪受力如圖25所示： 圖25所示 軸所受的載荷是從軸上零件傳來的。我這套箱壁機構(gòu)沒有垂直箱壁的力，但有些位于箱壁平面的力也對箱體也會產(chǎn)生彎矩。 安裝工作的整個過程是將一臺或數(shù)臺機器進行裝配、裝置到基礎(chǔ)上，調(diào)整和運轉(zhuǎn)等工作，并使機器在廠房中和機器相互之間有正確的位置。學(xué)習(xí)了新的軟件。同樣我也要衷心的感謝教育過和指導(dǎo)過我的各位老師，感謝給予我?guī)椭呐笥褌?，謹獻上我最真摯的祝福?；仡櫞舜萎厴I(yè)設(shè)計，是大學(xué)四年所學(xué)知識很好的總結(jié)。根據(jù)飛剪機的特點及現(xiàn)場使用情況來看，我們可以對其采用定期維修方式。主要是剛度校荷。4) 軸的形狀尺寸的設(shè)計考慮到軸承的大小和齒輪在軸上的位置等諸多因素，設(shè)計的上剪切軸如圖24所示，設(shè)計的輸入軸如圖25所示 圖24剪切軸簡圖 圖25輸入軸簡圖（2）軸的校荷 進行軸的強度校荷時，應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況，采取相應(yīng)的計算方法，并且恰當(dāng)?shù)倪x取其需用應(yīng)力。由圖21所示：圖22 大齒輪簡圖（1） 選擇減速器由以上計算可知，電機與飛剪機之間可用兩級漸開線直齒圓柱齒輪減速器。因為傳動比太大將使機身尺寸過大，按實際使用的設(shè)備取i1=,及飛剪機內(nèi)部的一級減速機構(gòu)的傳動比。 l——剪切終了，在軋件與最后一架軋機的軋件長度 △l——剪切終了時，在軋件長度l段內(nèi)由拉應(yīng)力產(chǎn)生的伸長量。（2）機架的設(shè)計 由于工作機座采用單獨驅(qū)動，采用一級減速器平動傳動。（4）對主要受力零部件進行強度校和壽命計算。當(dāng)改變偏心軸與偏心套的偏心位置時，可得到不同的空切次數(shù)。通過改變偏心軸與雙臂曲柄軸（也可以說是導(dǎo)架）的角速度的比值，可改變刀片軌跡半徑，以調(diào)整軋件的定尺長度。如果按飛剪機剪切機構(gòu)的形式來分，目前應(yīng)用比較廣的飛剪機有，滾筒式飛剪機、曲柄回轉(zhuǎn)杠桿式飛剪機、曲柄偏心式飛剪機、擺式飛剪機、和曲柄搖桿式飛剪機等。即剪刃應(yīng)該同時完成剪切和移動的兩個運動。 整個工程的電氣控制系統(tǒng)是從瑞典ABB 公司引進。線材盤重達1500~2000kg，四線軋制時的年產(chǎn)量可達60~80萬噸。無扭軋制的摩根型精軋機組和斯太爾摩散卷控制冷卻線。隨著連續(xù)式軋機的不斷發(fā)展，軋制速度也越來越快，七十年代后投產(chǎn)的軋機出口速度為65—80mm/s,有的達到了120mm/s是以前的軋制速度的幾倍到幾十倍，大大提高了生產(chǎn)效率。即減少每列軋機支架數(shù)，增加一次軋機輥直徑及此列軋機的軋制速度。 Lubricating. 目 錄摘 要 IAbstract II第一章 緒論 1 1 1 2 3 4 5 5 高速線材生產(chǎn)的工藝流程 5 高速線材車間的主要設(shè)備 類型及發(fā)展?fàn)顩r 8 8 9 11 12第二章 設(shè)計計算和力能分析 13 結(jié)構(gòu)設(shè)計 13 13 飛剪機結(jié)構(gòu)的設(shè)計 1剪切力矩的計算 14 14 剪切力矩的計算 19