【正文】 Sondek, John。在除焦結(jié)束后提升鉆桿的過程中，上限位開關(guān)起到保護(hù)作用，當(dāng)鉆桿上升到此處時，主控柜就會收到信號，同時禁止繼續(xù)提升；在除焦過程，鉆桿不能無限向下，那樣可能會把焦碳塔擊穿，當(dāng)鉆桿下降到此處時，主控柜將收到下限信號，禁止繼續(xù)下降；鉆桿下降到復(fù)位開關(guān)時，計數(shù)開關(guān)清零；當(dāng)下降到進(jìn)塔開關(guān)處，主控柜將受到信號，知道鉆桿開始進(jìn)塔；計數(shù)開關(guān)通過計數(shù)滑輪的轉(zhuǎn)數(shù)可以轉(zhuǎn)換為鉆桿的行程，這樣主控柜就可以判斷鉆桿下降的深度，當(dāng)下降到塔那米出時才可以進(jìn)行除焦。在 PLC 中，是用如下程序完成的。正常操作時柜內(nèi)保持正壓 150Pa，如果壓力低于 50Pa，壓力開關(guān)動作，發(fā)生聯(lián)鎖，切斷整個控制柜的電源。壓力不正常可能會引起爆炸。SB104為高壓泵房的發(fā)訊按鈕，通過它的閉合可以向塔塔2發(fā)出訊號，HL107是泵房發(fā)訊指示。主令開關(guān)SA111閉合，繼電器和接觸器輸出信號，進(jìn)行控制動作。通信命令如下；① I/O繼電器區(qū)讀寫；② LR區(qū)讀/寫；③ HR區(qū)讀/寫；④ 預(yù)置數(shù)區(qū)讀/寫；⑤ T/C區(qū)讀/寫；⑥ DM區(qū)讀/寫；⑦ T/C設(shè)置數(shù)讀/寫；⑧ PLC狀態(tài)讀/寫；⑨ 錯誤信息讀和清除；⑩ 強(qiáng)制置1/清零及強(qiáng)制命令刪除；? 程序讀/寫；? I/O表讀和產(chǎn)生；（9）PLC鏈接單元該單元的作用是利用PLC的LR區(qū)來傳輸數(shù)據(jù)。 高速計數(shù)單元有3種計數(shù)輸入方式：差分相位、加減脈沖、脈沖加方向開關(guān)。（2）模擬量輸入單元C200H接入智能I/O單元C200HAD001后，可直接輸入模擬量電壓或電流。這個開關(guān)僅對RAM存儲單元及EEPROM單元有效，寫入或修改程序時應(yīng)設(shè)定在ON的位置上，寫上或修改完成后應(yīng)設(shè)定在OFF位置上，以便把程序保護(hù)起來。小型的C系列H型機(jī)如C20H等還有標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口。PLC控制系統(tǒng)的一般設(shè)計步驟為：（1）根據(jù)生產(chǎn)的工藝過程分析控制要求。（4）步進(jìn)控制；它能完成步進(jìn)控制功能，為用戶提供了若干個移位寄存器，或者直接有步進(jìn)命令。汽車的每一次改型，都直接導(dǎo)致生產(chǎn)流水線中的繼電器控制裝置的重新設(shè)計和安裝。由于受現(xiàn)場惡劣條件的制約，切焦器的位移量與導(dǎo)向滑輪的角位移量的對應(yīng)關(guān)系易產(chǎn)生誤差，且誤差可以累積。兩套裝置除焦高壓水系統(tǒng)設(shè)聯(lián)通管線并設(shè)一個隔斷閥，兩只除焦控制閥出口均設(shè)隔斷閥及單向閥，以達(dá)到大泵既能給小焦化除焦，小泵也能給大焦化除焦的目的，同時對另一只除焦控制閥沒有影響，而且隔斷閥使得兩套裝置中一套停工檢修另一套可照常運(yùn)行。當(dāng)預(yù)充滿完成后，在位于現(xiàn)場的操作柜上操作除焦控制閥 ，使其處于滿流位置 ，開始除焦。原除焦系統(tǒng)中的高壓水泵出口，使用電動閘閥，各塔塔頂均設(shè)回水管線，管路復(fù)雜并有水錘及振動現(xiàn)象；控制系統(tǒng)主要靠人工聯(lián)系、人工操作，除焦時間長，勞動強(qiáng)度大，存在安全隱患。若發(fā)生潤滑油壓力低低泵吸入壓力低，除焦水控制閥動力風(fēng)壓力低，電機(jī)定子繞組溫度高高，水泵軸承溫度高高，水泵軸承溫度高高，PLC控制電源消失等上述情況中的任一種，高壓水泵電機(jī)均會自動停機(jī)，從而保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性[6]。水力除焦控制系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)功能。 壓力對焦化的影響 操作壓力對HCGO收率及質(zhì)量的影響項目 （老焦化） （新焦化） 質(zhì)量收率 % 終餾點(diǎn)/℃ 康氏殘?zhí)?% ~ 鎳加礬含量/ug美國可納可公司認(rèn)為，增加液體產(chǎn)品收率就要優(yōu)化操作參數(shù)。延遲延遲焦化裝置是使渣油通過深度熱裂化轉(zhuǎn)化為氣體、餾分油及焦炭的加工過程。但是，這種工藝需要配置產(chǎn)品后加氫精制，才能得到優(yōu)質(zhì)的中餾分油[1]。延遲焦化工藝的加工能力多年米在渣油加工中一直高居首位。 兆噸／年的延遲焦化裝置，采用三爐六塔流程， 兆噸／年。 水力除焦本文采用了水力除焦的辦法，水力除焦系統(tǒng)是延遲焦化裝置的重要組成部分。 電氣設(shè)計在本套水力除焦設(shè)備的電氣設(shè)計中，采用了聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，鉆機(jī)絞車無級變頻調(diào)速等先進(jìn)技術(shù)，大大提高了電氣控制水平。因此在焦炭塔塔底平臺設(shè)有值班室，內(nèi)設(shè)防爆信號箱，塔底平臺的塔底蓋裝卸機(jī)的防爆控制盤就放在機(jī)旁。其中控制系統(tǒng)由 1臺主操作盤3臺就地操作盤、8只預(yù)充滿壓力開關(guān)、40只鉆頭位置接近開關(guān)、隔離閥位置開關(guān)、除焦控制閥位置開關(guān)等儀表元件組成。 控制系統(tǒng)的自動運(yùn)行Ⅰ套兩臺高壓水泵出口共用一只除焦控制閥，泵出口各用一只泵隔離閥。手動除焦流程：（1）打開主控柜電源開關(guān)，電源指示燈亮起；（2）打開手動切換開關(guān)，“手動”操作切換指示燈亮起；（3）人工檢查高壓水泵系統(tǒng)，是否具備啟動條件；（4）人工控制除焦控制閥，使之處于正確位置；（5）人工控制系統(tǒng)泵閥、塔閥、切斷閥，使之處于正確位置；（6）人工控制絞車，使鉆具處于正確位置；（7）確認(rèn)高壓水泵具備啟動條件，通知各崗位使系統(tǒng)各環(huán)節(jié)都具備除焦作業(yè)條件后，方可按下高壓水泵啟動按鈕；（8）操作泵房主控柜面板上的除焦控制閥手動控制按鈕，先撥至“預(yù)充”位，高壓泵以小水壓，小流量將上水管線注滿?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)外部設(shè)備都按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)連成一個整體、易于擴(kuò)充其功能的原則設(shè)計。（1）邏輯控制；它設(shè)置有“與”、“或”、“非”等邏輯指令，能夠描述繼電器觸點(diǎn)的串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)等各種連接，因此它可以代替繼電器進(jìn)行組合邏輯與順序邏輯控制。（2）在滿足 控制要求的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟(jì)，使用及維修方便。如果要將梯形圖送入機(jī)內(nèi)，則必須選用圖形編程器。在環(huán)境溫度為25℃時，PLC主機(jī)的電源關(guān)斷后，CPU內(nèi)部RAM的內(nèi)容可保持20日。輸入輸出混合單元的輸入部分除有上述快速響應(yīng)輸入功能外，還具有128點(diǎn)動態(tài)輸入功能，但這兩種功能不能同時使用，動態(tài)輸入由數(shù)據(jù)信號及選通信號組合而成，僅需做少量接線就可以接受來自鍵盤或撥碼開關(guān)的輸入數(shù)據(jù)?？赏ㄟ^程序?qū)200H DM數(shù)據(jù)存儲區(qū)中設(shè)定速度數(shù)據(jù)、位置數(shù)據(jù)來達(dá)到程序控制的目的。Host單元有兩種類型，一種為I/O槽安裝型，從安裝角度講，它與I/O單元是一樣的；另一種為CPU安裝型，它直接安裝到 CPU上。輸入模塊選用歐姆龍C200HIA222，每塊有16個點(diǎn)，所以需要有4塊，而輸出模塊選用歐姆龍C200HOC225，每塊也是有16個點(diǎn)，所以根據(jù)實(shí)際要用3塊。 當(dāng)訊響開關(guān)SA102閉合，上面只要任意發(fā)生一種情況，則報警電鈴DL101就會發(fā)出警報。下面兩個是選塔開關(guān)，先由PLC發(fā)出選塔信號到繼電器，再由繼電器控制對應(yīng)的接觸器去執(zhí)行選塔操作；接觸器是一種自動化的控制電器，主要用于頻繁接通或分?jǐn)嘟弧⒅绷麟娐?，具有控制容量大，可遠(yuǎn)距離操作，配合繼電器可以實(shí)現(xiàn)定時操作，聯(lián)鎖控制，各種定量控制和失壓及欠壓保護(hù)；當(dāng)它們閉合時，可以分別選中焦化塔1和焦化塔2，進(jìn)行除焦工作。GL B11是WH38001型超隔離器，在系統(tǒng)中起著單元隔離作用，當(dāng)某一單元系統(tǒng)短路時，不會影響到其他單元的運(yùn)行，保證了其它單元的正常使用。當(dāng)金屬目標(biāo)移開后 ,震蕩器又開始震蕩 ,“接近開關(guān)”恢復(fù)原有狀態(tài)。閥位開關(guān)，電磁閥，閥門回訊器等都是配套裝置有廠家提供。我的設(shè)計可以達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)與我的導(dǎo)師師和同學(xué)是離不開的。 Ahn, Joon Tae。 (2) 正常切焦中塔頂系統(tǒng)全部斷電、隔斷球閥自關(guān)、三位閥回流經(jīng)檢查高壓水泵房內(nèi)控制一切正常，向塔頂輸送的電源也帶電，問題只能是塔頂正壓通風(fēng)柜發(fā)生了壓力低聯(lián)鎖。塔頂正壓防爆操作盤接通操作盤電源，在泵房控制柜上控制電源接通，完成選塔操作塔頂操作盤作鉆具升降操作。通過塔頂控制柜上的按鈕可以完成選塔、選頻、三位閥開關(guān)、頻率定位器調(diào)節(jié)、絞車的上行、下行和停止操作，緊急情況下可以按急停按鈕使高壓水泵跳閘。 BPCK 電原理圖（1）BPCK原理圖（1）中的輸出0、3分別是控制絞車的上升、下降、復(fù)位和計數(shù)。SB10SB106防爆按鈕是控制塔頂與高壓泵房的聯(lián)絡(luò)，分別是1和2塔頂發(fā)訊按鈕。GL B11是一個超隔離器，他能起到電氣隔離的作用，當(dāng)電路中某一單元發(fā)生異常情況時，不會影響到整個系統(tǒng) 。（10）遠(yuǎn)程I/O單元和光傳輸I/O單元其作用是增加PLC間控制和數(shù)據(jù)傳輸?shù)木嚯x，使其增加到800m以遠(yuǎn)。（6）溫度傳感器單元溫度傳感器單元可把來自熱電偶或鉑電阻溫度計的溫度信號變換為4位BCD碼數(shù)字量，直接輸入到PLC當(dāng)中，達(dá)到由C200H程序直接控制溫度的目的。并對工程量如流量、壓力、溫度的量值進(jìn)行分度，以便與傳感器輸出信號相匹配。若開關(guān)設(shè)定在OFF位置，電源接通時，PLC主機(jī)處于編程狀態(tài)。各裝置的底板是通用的，分5槽底板和8槽底板兩種。 歐姆龍可編程序控制器歐姆龍公司的C系列可編程序控制器有許多機(jī)型。（7）通訊與聯(lián)網(wǎng)；可以進(jìn)行遠(yuǎn)程I/O控制，多臺PLC之間可以進(jìn)行同位連接，還可以與計算機(jī)進(jìn)行上位連接，接受計算機(jī)的命令，并將執(zhí)行結(jié)果告訴計算機(jī)。這一想法得到了美國數(shù)字設(shè)備公司的積極響應(yīng)。 除焦操作聯(lián)鎖保護(hù)程序水力除焦控制系統(tǒng)硬件部分的核心是可編程序控制器,高壓水泵及電機(jī)的各種狀態(tài)參數(shù)、鉆頭位置開關(guān)信號、鉆桿上下限位開關(guān)信號、除焦控制閥的位置反饋信號、塔隔離閥閥位反饋信號、泵隔離閥閥位反饋信號、各塔的預(yù)充滿壓力信號、主操作盤及各就地操作盤上操作開關(guān)按鈕等所有與除焦控制系統(tǒng)有關(guān)的信號均輸入PLC。待除焦控制閥閥位選擇開關(guān)撥至“回流”位指示燈亮起時，才能繼續(xù)提升；（11）當(dāng)一個塔除焦作業(yè)完成，需在高壓水泵不停的情況下，選另一塔繼續(xù)除焦作業(yè)，操作人員必須確認(rèn)：①除焦控制閥處在回流位；②鉆具提出至塔外；③塔閥關(guān)閉；按選塔復(fù)位按鈕，然后重新進(jìn)行選塔的除焦作業(yè)。該水力除焦控制系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)可靠的安全聯(lián)鎖保護(hù)功能。2. 原系統(tǒng)在運(yùn)行過程中存在著如下的一些問題：（1） 該原系統(tǒng)由兩個獨(dú)立子系統(tǒng)Ⅰ、Ⅱ構(gòu)成。在切焦過程中，如應(yīng)用的是5檔機(jī)械有級變速，完全由操作工根據(jù)焦炭的軟硬度塌焦情況，來確定鉆機(jī)絞車在何檔速度運(yùn)行。 除焦工藝流程及控制原理在潤滑油壓力、切焦水罐壓力、泵入口壓力正常，泵出口的除焦控制閥（簡稱三位閥）在回流狀態(tài)下時，塔頂完成選塔操作，并將切焦器下降到距塔口 5 米處，此時塔頂 除焦系統(tǒng)原則流程圖 隔斷球閥自開，在接到塔頂要求啟泵的聯(lián)絡(luò)信號后，高壓水泵啟動。經(jīng)焦化加熱爐加熱后的高溫焦油在焦碳塔中進(jìn)行延遲焦化 ,生成焦碳。當(dāng)壓力和循環(huán)比一定時，通常焦化溫度每增加5 6℃對，粗柴油(CGO)％(對新鮮原料)，適當(dāng)提高溫度，不僅可以增加液體產(chǎn)品收率，還可使焦炭的揮發(fā)分(VCM)達(dá)到預(yù)定值(如美國燃料級生焦的揮發(fā)份為8％ ～l0％)。自l930年8月世界上第一套延遲焦化裝置在美國瓦町煉油廠投產(chǎn)以來，延遲焦化技術(shù)已有70余年的發(fā)展歷史。3類工藝裝置固定投資費(fèi)用：延遲焦化()，渣油催化裂化()，渣油加氫裂化()。雖然也出現(xiàn)了一些原創(chuàng)性的煉油新技術(shù)，但都還處于小型或中型試驗階段，只有少數(shù)技術(shù)進(jìn)行了工業(yè)示范試驗，卻未取得理想的結(jié)果，或示范試驗沒有過關(guān)。3. 裝置規(guī)模大型化20世紀(jì)90年代初期，世界最大的延遲焦化裝置是美國的柴可森公司在派斯凱煉油廠的延遲焦化裝置， 兆噸／年。出焦系統(tǒng)包括：塔底蓋裝卸機(jī)、出焦溜槽、儲焦池和露天行車抓斗4個部分組成。PLC 操作是通過監(jiān)視輸入信號工，加之除運(yùn)算產(chǎn)生相應(yīng)的輸出信號來實(shí)現(xiàn)的。另外許多變頻器都可以通過軟件指令設(shè)置電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，如能充分發(fā)揮變頻器的上述優(yōu)點(diǎn)，必能改善鉆機(jī)絞車的運(yùn)行狀況，提高其工作效率，減少操作!維護(hù)工作量，起到良好的保護(hù)、控制、驅(qū)動和節(jié)能效果。對其個人素質(zhì)依賴程度較高，缺乏科學(xué)、客觀可靠、直觀的手段。聯(lián)合鉆孔切焦器到達(dá)塔底極限位置時，鉆機(jī)絞車自動停止下降，聯(lián)合鉆孔切焦器在塔內(nèi)時，除焦控制閥可任選工作狀態(tài)，切焦器自由升降。所以手動狀態(tài)下除焦操作具有一定的危險性。潤滑油系統(tǒng)的控制程序如下:（1）高壓水泵潤滑油箱液位低低開關(guān)信號使高壓水泵跳閘；（2）高壓水泵潤滑油壓力低低開關(guān)信號使高壓水泵跳閘；（3）高壓水泵潤滑油壓力允許開關(guān)信號，允許高壓水泵啟動；（4）輔助潤滑油泵重新啟動開關(guān)信號送PLC。從PLC的發(fā)展趨勢來看，PLC控制技術(shù)將成為今后工業(yè)自動化的主要手段。任何一種電氣控制系統(tǒng)的都是為了實(shí)現(xiàn)被控對象的工藝要求，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。最多可以連接3個I/O擴(kuò)展裝置，每個裝置上可以裝5～8個I/O單元，每個單元可以有16～64個輸出點(diǎn)，視不同型號有所不同。若選用EEPROM單元，與RAM單元一樣，可以隨時進(jìn)行程序的寫入/讀出，但因不需要保護(hù)電源（電池、電容器）故不用維護(hù)。C200H有6種不同型號的多點(diǎn)I/O單元。脈沖的周期和占空比可由程序設(shè)定。每個PLC要安裝一塊Host Link單元，最多可以使用32個PLC鏈接到一個上位計算機(jī)上。下圖是APCK柜的面板布置圖 APCK柜面板布置圖面板說明如下：SA101 電源開關(guān) HL106 吸入壓力低報警指示SA104 選泵開關(guān)