【正文】 需 進(jìn)一步確定措施有效性。 爐磚和內(nèi)構(gòu)件的損壞一方面會(huì) 降低爐壁的強(qiáng)度， 減弱氣化爐操作的穩(wěn)定性 ； 另一方面 ，如果 氣化爐下降管 和下錐體損壞會(huì) 造成 竄氣和 高溫工藝氣短路 ，嚴(yán)重時(shí) 造成工藝氣泄漏， 爆管， 發(fā)生火災(zāi)、爆炸和人員中毒事故。ID)； ? 工藝流程圖 (PFD)； ? 裝置崗位操作規(guī)程； ? 設(shè)備數(shù)據(jù)表； ? 管道數(shù)據(jù)表； ? MSDS 數(shù)據(jù) （見(jiàn)附件 2） 。風(fēng)險(xiǎn)可表示為事件發(fā)生概率及其后果的函數(shù)： R=f（ p， c） 式中， p 為事件發(fā)生的概率； c 為事件發(fā)生的后果。 后果：偏差所造成的結(jié)果。水煤氣是 易燃、易爆的 混合性 氣體 ， 存在于裝置的整個(gè)生產(chǎn)流程 ， 一旦發(fā)生事故，將對(duì)設(shè)備、人員和環(huán)境的安全造成重大影響。 工藝指標(biāo)：確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差，即工藝過(guò)程的正常操作條件 。 用引導(dǎo)詞來(lái)描述要分析的問(wèn)題可以確保 HAZOP 方法的統(tǒng)一性，同時(shí)能夠?qū)⒁治龅膯?wèn)題系統(tǒng)化，應(yīng)用一套完整的引導(dǎo)詞，可以導(dǎo)出每個(gè)具有實(shí)際意義的偏差，而不致被遺漏。重要的圖紙 與 數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)在分析會(huì)議之前分發(fā)到每個(gè)分析人員手中。 （ 3）高壓竄低壓 碳洗塔排水過(guò)大，加水過(guò)少，送往氣化爐的水量過(guò)大或排水管線泄漏等都會(huì)使 高壓 氣 竄低壓 ， 導(dǎo)致閃蒸系統(tǒng)的超壓， 閃蒸罐內(nèi)部擋板 的 損壞， 使 設(shè)備 產(chǎn)生 振動(dòng)和罐壁 的 減薄。 問(wèn)題 15：工藝氣（干氣 CO 41%、 H2 38%） 在不同溫度、壓力下的爆炸極限是多少？在氣化爐出口或碳洗塔頂部是否有必要安裝在線氧含量分析儀，氧含量分析儀的適用范圍（大量水蒸氣存在）及分析需要花費(fèi)的時(shí)間等還需要進(jìn)一 19 步的確定。要求在檢測(cè)儀的取樣方法和設(shè)備選型上做大的改進(jìn) 19） 建議 PV111 考慮并聯(lián)閥，防止閥門故障時(shí)氣化爐超壓 20） 操作人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)比 PT111 和 PT107，偏差大時(shí)及時(shí)聯(lián)系儀表檢查 21） 建議提高工藝氣流量表的準(zhǔn)確度 22） 建議增加工藝氣組份 CH4低報(bào)警與 CO2高報(bào)警 23） 建議增加汽水分離器 V3211 低液位報(bào)警 24） 建議提高汽水分離器 V3211 液位 計(jì) LT142 可靠性，防止誤動(dòng)作 25） 建議投用除氧水泵 P3206 自啟動(dòng)聯(lián)鎖 26） 建議 將 進(jìn) 除氧器 的冷凝液 低壓管線 改成高壓管線 27） 建議 將進(jìn)除氧器的 冷凝液 低壓閥門上鎖，掛禁動(dòng)牌 28） 建議煤氣和尾氣的交接管線增加置換排放導(dǎo)淋，便于系統(tǒng)置換 29） 建議氣化爐爐膛 抽負(fù)由操作規(guī)程要求 35min 改為 5min 以上 30） 建議提高火焰探頭的靈敏度 31） 建議及時(shí)投用火焰檢測(cè)聯(lián)鎖 5 小結(jié) 本次 HAZOP 分析，從 11 月 10 日至 11 月 14 日共計(jì) 5 天，參與分析的人員由安工院和公司的技術(shù)人員組成共 8 人，按每天工作 8 小時(shí)計(jì)算，本次分析 共計(jì) 885=320 人 工作時(shí) 。要求在檢測(cè)儀的取樣方法和設(shè)備選型上做大的改進(jìn)。 10 4 水煤漿氣化 裝置 HAZOP 分析 匯總 本次 HAZOP 分析對(duì)水煤漿氣化裝置各個(gè)單元如煤漿給料、供氧系統(tǒng)、氣化爐系統(tǒng)、碳黑水系統(tǒng)等進(jìn)行了節(jié)點(diǎn)劃分，對(duì)節(jié)點(diǎn)的偏差、原因、后果、保護(hù)措施進(jìn)行了詳盡的分析。 HAZOP 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 在傳統(tǒng)的 HAZOP 分析基礎(chǔ)上，將風(fēng)險(xiǎn)矩陣應(yīng)用于 HAZOP 分析，并形成一種新的分析方法 HAZOP 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 補(bǔ)充措施：修改設(shè)計(jì)、操作規(guī)程、或者進(jìn)一步進(jìn)行分析研究（如增加壓力報(bào)警、改變操作步驟的順序）的建議。 2 1 水煤漿氣化裝置工藝流程簡(jiǎn)介 中國(guó)石化水煤漿氣化裝置采用 GEXXMPa 部分氧化工藝、濕法水煤漿、激冷流程，黑水處理為開(kāi)路四級(jí)閃蒸，單爐設(shè)計(jì)產(chǎn)氣量（粗氣） XXXX m3/h(干基 )。 操作步驟：間隙過(guò)程的不連續(xù)動(dòng)作，或者是由 HAZOP 分析組分析的操作步驟；可能是手動(dòng)、 自動(dòng)或計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的操作，間隙過(guò)程每一步使用的偏差可能與連續(xù)過(guò)程不同。如 對(duì)“時(shí)間 +異?！保龑?dǎo)詞“異?！本褪侵浮翱臁被颉奥保? 對(duì)“位置”、“來(lái)源”、“目的”而言，引導(dǎo)詞“異?！本褪侵浮傲硪粋€(gè)”； 對(duì)“液位” 、“溫度”、“壓力”而言，引導(dǎo)詞“過(guò)量”就是指“高”。 HAZOP 分析 范圍 本次 HAZOP 分析范圍包括：水煤漿氣化裝置正常生產(chǎn)工藝流程，開(kāi)停車程序 ，檢維修程序 等。 （ 2）工 藝氣泄漏 造成工藝氣泄漏的原因有工藝氣管道超溫蠕變，強(qiáng)度減弱；工藝氣壓力高；工藝氣管道的 內(nèi)部 H2S 腐蝕 和 外部氧腐蝕 ， 磨蝕 ， 支架脫落造成 的 振動(dòng) ， 檢修過(guò)程中的焊點(diǎn)未經(jīng)試壓 等等。但是，由于裝置的操作壓力高、閥門大，使用時(shí)間長(zhǎng)以后容易產(chǎn)生泄漏，處理比較難控制。 21 附件 1 HAZOP 分析表格 公司名稱 ： 裝置名稱 ： 日期： 工藝單元 ： 煤 氣化單元 分析組成員 ： 圖紙?zhí)枺? 分析節(jié)點(diǎn) ： 煤漿給料泵 P3201A/B, 8＂ 32CS02AF2B 節(jié)點(diǎn)功能 ： 煤漿加壓計(jì)量 控制參數(shù) ： 煤漿壓力、煤漿流量、煤漿泵轉(zhuǎn)速 序號(hào) 偏差 原因 后果 P A E R 保護(hù)措施 建議措施 煤 漿 泵 進(jìn)口壓力低 1）進(jìn)口管線煤漿堵塞 2）給料罐 V3201 料位超低 3）進(jìn)口管線煤漿泄漏 4）進(jìn)口 4”導(dǎo)淋閥誤開(kāi) 5）進(jìn)口 2”取樣閥未及時(shí)關(guān)閉 煤漿泵實(shí)際流量和轉(zhuǎn)速換算流量不一致，實(shí)際流量小，導(dǎo)致氧碳比失調(diào)，嚴(yán)重時(shí)造成氣化爐過(guò)氧爆炸 B5 B5 B1 B5 1） PIA115/215 低報(bào)警 2）氣化爐煤漿流量低（ 12t/h）聯(lián)鎖停車 3）氧 /碳比高高聯(lián)鎖（ 延時(shí) 10秒； 延時(shí) 5 秒）停車 4）進(jìn)口閥門操作雙確認(rèn)制度 掛禁動(dòng)牌和警示牌 煤 漿 泵 進(jìn)口壓力高 給料罐 V3201 超高料位 沒(méi)有大的安全后果 B1 B1 B1 B1 煤 漿 泵 出口 管 線 壓力高 泵出口手閥開(kāi)度小或關(guān)閉 泵體超壓，氣化爐過(guò)氧爆 炸 B5 B5 B1 B5 泵本體壓力高報(bào)警、停車（ P3201A泵 報(bào)警， 跳停；P3201B泵 ， MPa跳停） 煤漿切斷閥 XV102開(kāi)度小或關(guān)閉 1）管線超壓 2）煤漿流量低或無(wú)，氧碳比過(guò)大，造成過(guò)氧爆炸 B5 B5 B1 B4 1）煤漿管線不同部位有多個(gè)壓力檢測(cè)點(diǎn)（ DCS有 3 個(gè)： PT141/241， PT101，泵本體；現(xiàn)場(chǎng)： PG50 50 504） 2） XV102（三取二）未開(kāi)，系統(tǒng)停車 3 ） 煤漿管線 PIA101 高報(bào)警（ ） 22 泵出口煤漿管線堵塞 1）管線超壓 2）煤漿流量低或無(wú)，氧碳比過(guò)大，造成過(guò)氧爆炸 B5 B5 B1 B5 1）煤漿穩(wěn)定性檢測(cè)， 1 次 /4h 2）煤漿管線不同部位有多個(gè)壓力檢測(cè)點(diǎn)（ DCS有 3 個(gè)： PT141/241， PT101，泵本體；現(xiàn)場(chǎng)： PG50 50 504） 3 ）煤漿管線 PIA101 高報(bào)警（ ） 煤 漿 泵 出口 管 線 壓力低（低于氣 化 爐 操作壓力） 1）煤漿管線大量泄漏 2）煤漿泵出口導(dǎo)淋閥誤開(kāi) 3) XV101 及后手閥同時(shí)誤開(kāi) 工藝氣和氧氣的混合氣逆流，導(dǎo)致煤漿管線、燒嘴爆炸或爐內(nèi)爆炸 D5 D5 D1 D5 1） PDT105 低報(bào)警（ ） 2） CCTV24 小時(shí)監(jiān)控爐頭煤漿管線 3）煤漿流量計(jì)反向指示為零 4）導(dǎo)淋閥掛禁動(dòng)牌上鎖，雙人操作 5）導(dǎo)淋閥增加為雙道閥 流量計(jì)后面的煤漿管線泄漏控制措施 煤 漿 流 量高 出現(xiàn)的可能性很低 無(wú)嚴(yán)重安全后果 B1 B1 B1 B1 煤 漿 流 量低（無(wú)） 煤漿泵進(jìn)口壓力低，見(jiàn) 嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致氣化爐過(guò)氧，甚至爆炸 C5 C5 C1 C5 見(jiàn) 建議泵轉(zhuǎn)速換算流量與流量計(jì)流量偏差大時(shí)報(bào)警） 建議定期更換泵的易損件 1）高壓煤漿泵本體故障，包括進(jìn)、出口單向閥泄漏、隔膜破裂、泵進(jìn)、出口單向閥不動(dòng)作、推進(jìn)液系統(tǒng)故障 2） 高壓煤漿泵本體故障，連軸器脫落 3） 泵出口導(dǎo)淋閥誤開(kāi) 4）出口煤漿管線堵塞 5）流量計(jì)之前煤漿管線泄漏 6）隔膜腔螺栓存在交變應(yīng)力導(dǎo)致螺栓斷裂 7）煤漿泵跳車或誤停 1）采用多點(diǎn)煤漿流量 FT101A/B/C 監(jiān)測(cè)、報(bào)警（ 24m3/h）、跳車（ 12m3/h） 2）氧 /碳比高高聯(lián)鎖（ 延時(shí) 10秒； 延時(shí) 5 秒）停車 3）泵轉(zhuǎn)速換算流量與流量計(jì)流量對(duì)比 4） CCTV隨時(shí)監(jiān)控煤漿泵本體 5）高壓煤漿泵停車聯(lián)鎖氣化爐停車（延時(shí) 2s） 6）煤漿泵雙電源 23 煤 漿 濃 度低 1） 煤漿穩(wěn)定性差，分層 2） 煤漿管線上水沖洗閥門誤開(kāi)或嚴(yán)重內(nèi) 漏 3） 煤漿槽大量進(jìn)水 氣化爐過(guò)氧，導(dǎo)致氣化爐超溫，嚴(yán)重造成碳洗塔爆炸（事故案例） C5 C5 C1 C5 1）分析頻次 1 次 /8h（粒度、黏度、濃度、密度） 2）煤漿管線上的沖洗水閥上盲板 3）在制漿區(qū)所有沖洗水閥是雙道閥，中間加導(dǎo)淋（常開(kāi)） 4）巡檢， 1 次 /h 5）棒磨機(jī)煤漿分析 1 次 /4h 煤 漿 燒 嘴壓差大 1） 爐頭煤漿管線堵 2） 燒嘴頭部堵 3） 煤漿黏度過(guò)大 4）煤漿穩(wěn)定性差 加劇燒嘴磨損，燒嘴頭部偏流，導(dǎo)致霧化效果差 D2 D3 D1 D1 1） PDT105 壓差高報(bào)（ ） 2）控制 煤漿黏度 7001400cp 建議參考煤漿流量情況停車檢查燒嘴或管道 煤 漿 燒 嘴壓差小 見(jiàn) 見(jiàn) D5 D5 D1 D5 見(jiàn) 1） 燒嘴頭部損壞，煤漿環(huán)隙加大 2）煤漿濃度或黏度過(guò)低 燒嘴霧化效果差，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致氣化爐過(guò)氧 C5 C5 C1 C5 1） PDT105 低報(bào)警（ ） 2）見(jiàn) 建議參考爐溫、工藝氣組分、燒嘴冷卻水 CO 泄漏在線監(jiān)測(cè)及氣化爐發(fā)氣量考慮氣化爐是否停車 煤漿泄漏 管道磨蝕 導(dǎo)致入爐氧 /碳比失調(diào)，嚴(yán)重時(shí)氣化爐過(guò)氧爆炸 C5 C5 C1 C5 1）氣化爐停車后，及時(shí)對(duì)煤漿管線進(jìn)行測(cè)厚 2）投料前水查漏 管道振動(dòng)，導(dǎo)致斷裂 加強(qiáng)巡檢， 1 次 /h 建議對(duì)煤漿管線管托定期進(jìn)行檢查、防腐和加固，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的螺栓進(jìn)行更換 1） 管線超壓 2） 閥門誤開(kāi) 見(jiàn) 24 高壓串低壓（氮?dú)?、蒸汽和沖洗水） 1）超高壓氮?dú)夤芫€有單向閥、蒸汽管線投料前及時(shí)上盲板、沖洗水管線投料后上盲板 2）保證超高壓氮?dú)獾膲毫Ω哂诿簼{管線壓力 建議定期檢查和清理超高壓氮?dú)獾膯蜗蜷y 問(wèn)題：流量計(jì)后至加熱爐前的管線泄漏后果非常嚴(yán)重，但是卻沒(méi) 有相應(yīng)的保護(hù)措施？ 煤 漿 流 量波動(dòng) 1）高壓煤漿泵出口緩沖罐氣囊破裂 2）柱塞泵隔膜腔故障 3）煤漿穩(wěn)定性不好，煤漿內(nèi)有大量沉積物 ，容易堵塞單向閥或隔膜 4）煤漿泵變頻 器信號(hào)控制線接地不好造成互相干擾；或 變頻器遠(yuǎn)程控制輸出信號(hào)故障 造成氣化爐超溫，造成負(fù)荷波動(dòng)，影響生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)造成氣化爐過(guò)氧 B5 B5 B1 B5 1）定期檢查、更換氣囊 2）定期檢查、更換煤漿泵易損件 3） 1 次 /天檢測(cè)煤漿穩(wěn)定性 建議每周期檢查1 次煤漿泵變頻器信號(hào)控制接地線 25 公司名稱： 裝置名稱： 日期： 工藝單元： 煤氣化單元 分析組成員： 圖紙?zhí)枺? 分析節(jié)點(diǎn)： 氧氣給料系統(tǒng) 節(jié)點(diǎn)功能： 給氣化爐供氧氣 控制參數(shù)： 氧氣流量、氧氣壓力、氧氣流速 序號(hào) 偏差 原因 后果 P A E R 保護(hù)措施 建議措施 氧氣流量大 1）氧調(diào)節(jié)閥 FV107 故障 2）氧調(diào)節(jié)閥 FV107 操作失誤 3）氣化爐壓力驟降 4）空分來(lái)氧壓力突然升高 氣化爐超溫，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致氣化爐過(guò)氧 C5 C5 C1 C4 1）氧調(diào)節(jié)閥要求以 %的閥位梯度進(jìn)行操作 2）穩(wěn)定氣化爐壓力 3）空分裝置通過(guò)氧放空閥穩(wěn)定氧壓、通過(guò)安全閥確保氧 壓不超過(guò) 建議提高燒嘴冷卻水系統(tǒng) CO 監(jiān)測(cè)儀靈敏度與可靠性 1）進(jìn)入燒嘴的煤漿流量突然減少 2）燒嘴氧環(huán)隙加大，氧氣阻力減少 1）通過(guò)在線監(jiān)控?zé)炖鋮s水系統(tǒng)CO 含量、燒嘴 /氧壓差來(lái)確認(rèn)氧環(huán)隙是否正常 2）人工 1次 /h 分析燒嘴冷