【正文】 環(huán)境保護措施、遵守國家、省、市有關環(huán)境保護法律、法規(guī)條例、細則等的規(guī)定，必須采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，并合理安排施工時間，盡量減少作業(yè)噪聲擾民。主要機具計劃表見下頁。、施工作業(yè)前按規(guī)定必須進行三級安全技術交底。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，工具本身的電源線使用橡膠電纜，且無接頭。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。吊裝施工時要設專人定點收聽天氣預報，當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。使用中的大型設備下班后必須拉閘斷電，專用閘箱上鎖保護。、建立定期安全檢查和不定期抽查制度，明確重點部位、危險崗位，且有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。（6）、高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1小時后、24小時以內(nèi)完成。、預控措施（1）、先澆筑砼，預留孔洞，后埋螺栓。（2）、鋼柱基礎檢查。吊裝前應根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）的規(guī)定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應設法消除。、積極采用有利于保證質(zhì)量、加快工程進度的新技術、新工藝、新材料。、投入足夠數(shù)量的周轉(zhuǎn)材料以滿足該工程施工進度的需要。當天安裝的構件,應形成空間穩(wěn)定體系、根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。 ⑦.電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。 施焊操作規(guī)定 ①.根據(jù)CO2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復核完成后進行，待吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。④.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。③.涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。（4）、組裝時應防止焊接變形。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。（3）、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進行測量尚應對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。主要項目施工方法、施工測量由項目技術部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)業(yè)主方給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。（3）、竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。（2）、積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。、充分結合我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗，使施工組織設計合理、可行、可靠。、施工組織設計編制做到施工總體部署和分項工程施工組織相結合、重點工程和一般工程相結合、特殊技術和普通技術相結合，總體上使施工組織設計具有重點突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點，施工組織設計計劃內(nèi)容按招標文件要求編制。（3）、設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。、施工協(xié)調(diào)管理、與設計公司的工作協(xié)調(diào)（1）、我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。、施工現(xiàn)場平面布置、臨時設施及材料堆場布置由于本工程施工工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設（起重機行走路線）是關鍵。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據(jù)項目的總體進度計劃進行安排。（4）、當露天測量時，應盡量避開五級風以上的天氣。、材料矯正鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。、加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。為了保證焊接結構的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。④.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。、檢驗、編號在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 ②.引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。 ⑧.回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。、構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。、編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。二、施工進度計劃及保證措施施工進度計劃、投標工期:根據(jù)我公司的施工生產(chǎn)力情況及我公司準備投入本項目的生產(chǎn)力要素，具體考慮到本項目的實際情況，確定投標總工期為50天。全程管理措施、根據(jù)施工總進度計劃，編制各時期較為詳細的實施計劃，包括年度、季度和月進度計劃。、應用計算機進行工程進度管理，利用計算機制作網(wǎng)絡計劃，根據(jù)施工過程的實際情況及時調(diào)整施工計劃，對工程進行動態(tài)智能化管理，真正起到指導施工作業(yè)的作用。（3）、必要時驗算鋼構件吊裝穩(wěn)定性，驗算公式請查有關資料。柱基的定位軸線、基準標高直接影響鋼結構的安裝質(zhì)量。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后澆筑預留孔洞。扭矩檢查時，應將螺母退回30176。對機操工、電焊工、電工等特殊工種均要持證上崗，名冊齊全。、落實安全“一把手”負責制。、施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。、室外配電箱設防雨、防砸和圍護欄。、建立健全各項管理規(guī)章制度，加強對施工人員進行遵紀守法的教育。主要機具使用計劃表序號機械或設備名稱單位數(shù)量使用階段1混凝土攪拌機臺1基礎施工階段2鋼筋加工機械套1基礎施工極端3汽車吊臺3鋼結構吊裝階段4鍛壓設備套2鋼結構加工階段5切割機械設備套1鋼結構加工階段6A類電焊機臺1鋼結構加工階段7B類電焊機臺1鋼結構加工階段8C類電焊機臺1鋼結構加工階段9焊條烘干箱個1鋼結構加工階段10焊條保溫桶只2鋼結構加工階段11角向砂輪磨光機臺3鋼結構加工階段12尖頭錘把3鋼結構加工階段八、現(xiàn)場文明施工措施根據(jù)施工場地及工程特點，本工程文明施工目標為：將對施工區(qū)域外的環(huán)境影響降低到最低程度、施工區(qū)域內(nèi)場容場貌整潔有序，施工現(xiàn)場干凈清潔，整體達到“文明施工工地”的要求。、現(xiàn)場定人定時清理，建筑垃圾必須用廢舊塑料袋裝好清運到規(guī)定的地點卸放。、工地食堂內(nèi)的墻壁、天棚刷白，地面抹水泥面，有條件的可鋪貼地磚。、堅持持證上崗。、做好施工人員進場的安全、文明施工教育工作，進行必要的崗前培訓，關鍵特殊技術工種人員必須持證崗。、抓好施工現(xiàn)場安全用電管理，嚴格按“三相五線制”、三級配電二級管理，執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一鎖”，開關箱與用電設備的水平距離不大于3m。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由專業(yè)電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內(nèi)。、吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設明顯安全標志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區(qū)。、凡不經(jīng)驗收的機械設備一律不得投入使用。、加強施工中的安全技術交底工作，受交底者履行簽字手續(xù)，對各工種嚴格安全操作規(guī)程組織施工，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。高強度大六角頭螺栓終擰結束后，～，且應進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。（4）、鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可。根據(jù)安裝施工流水順序進行構件配套?；A支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關規(guī)定。、現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機，在出現(xiàn)停電突發(fā)情況下能提供175KVA的用電量。、現(xiàn)場配備微機，并由專門人員應用工程項目管理軟件，對工期網(wǎng)絡和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得到有效的控制，從而確保關鍵工序和總工期的實現(xiàn)。、如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側失穩(wěn)。、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。、負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。 ⑥.CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。 ⑧.檢查焊接工藝指導書是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。③.涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。②.準備除銹機械，涂刷工具。（3）、組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。、切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。（2）、對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應及時周檢。、項目工期控制設想根據(jù)施工總工期各階段計劃工期，對每一施工階段工期進行逐一分解，結合各施工階段實際工作量，配備足夠的勞動力、機械設備，為按時完成各施工階段創(chuàng)造必要的條件。（3）、本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。（2）、竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。、施工準備工作、設計階級（1）、根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)慈溪市工業(yè)設計院有限公司的施工圖進行施工。、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。、施工組織設計內(nèi)容要緊密聯(lián)系、相互關聯(lián)，組成一個可以全面指導工程的施工體系。、原材料供應階段（1）、根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。（2）、積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結構問題，完善圖紙設計。本工程施工地點位于蘇336線87K+950，沿江公路88K+300大道旁，城市道路暢通，交通甚為便利，為保證施工過程中不影響市容衛(wèi)生，因此在施工前期必須合理布置好辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。、施測原則（1）、嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，