【正文】 s1547626 A’s123576 I39。08. 動(dòng)作應(yīng)輕松有節(jié)奏。4) 因采用較佳盛具。8) 使夾具動(dòng)作迅速。雙手程序表（改善后）no.左 手（LH）右 手（RH）no.1伸手至螺絲釘伸手至螺絲釘12抓取一根螺絲釘抓取一根螺絲釘23移動(dòng)螺絲釘至近夾具處移動(dòng)螺絲釘至近夾具處34轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向45將螺絲釘裝在夾具上將螺絲釘裝在夾具上56握持螺絲釘踏住腳踏板67放開(kāi)螺絲釘放開(kāi)螺絲釘78伸手至平華司伸手至平華司89抓取一根平華司抓取一根平華司910移動(dòng)平華司至夾具處移動(dòng)平華司至近夾具處1011將平華司套進(jìn)螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘1112放開(kāi)平華司放開(kāi)平華司1213伸手至彈簧華司伸手至彈簧華司1314抓取一個(gè)彈簧華司抓取一個(gè)彈簧華司1415移動(dòng)彈簧華司至近夾具處移動(dòng)彈簧華司至近夾具處1516將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘1617放開(kāi)彈簧華司放開(kāi)彈簧華司1718伸手至螺帽伸手至螺帽1819抓取一個(gè)螺帽抓取一個(gè)螺帽1920移動(dòng)螺帽至近夾具處移動(dòng)螺帽至近夾具處2021將螺帽套進(jìn)螺絲釘將螺帽套進(jìn)螺絲釘2122將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘2223放開(kāi)螺帽放開(kāi)螺帽2324松開(kāi)腳踏板讓成品掉入紙箱24※ 完成2個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要24個(gè)動(dòng)作的時(shí)間，平均完成1個(gè)螺絲釘?shù)难b配，需要12個(gè)動(dòng)作的時(shí)間，比原本的作業(yè)方式（19個(gè)動(dòng)作）減少7個(gè)動(dòng)作，亦即改善了約37%。（二）決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素1. 固定寬放時(shí)間固定寬放時(shí)間分為(1)補(bǔ)償因工作而消耗精力之寬放時(shí)間，或稱基本疲勞寬放時(shí)間及(2)個(gè)人寬放時(shí)間，如洗手、如廁所及飲水等。9. 轉(zhuǎn)動(dòng)（Crank）＊ 曲柄或轉(zhuǎn)輪之大小。＊ 物體之重量或遇到之阻力。 (作業(yè)人數(shù))TT(Tact Time) =(每日可用工時(shí)475分) 247。工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)Industrial Engineering Training課 程 大 綱頁(yè)次一、工業(yè)工程（I EIndustrial Engineering）的內(nèi)涵與應(yīng)用（一）工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵（二）IE 機(jī)制建立（三）IE Operating Function amp。 (目標(biāo)產(chǎn)量)【例】TT＝（每日可用工時(shí)475分） 247。3. 旋轉(zhuǎn)（Turn）＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之距離，亦即旋轉(zhuǎn)之角度。＊ 轉(zhuǎn)動(dòng)之圈數(shù)?；酒趯挿艜r(shí)間為正常時(shí)間百分之四(4%)。（四）人機(jī)配合分析（ManMachine Analysis）人機(jī)配合分析表（現(xiàn)狀）人 員 作 業(yè)時(shí)間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè)2222 器 閑 置5101012121011313115 員 空 閑202530203333201343413533733239392 器 閑 置404550人機(jī)配合分析表（改善1）人 員 作 業(yè)時(shí)間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè)51010101010111111（）2131520 員 空 閑25301831312013232133535353237372 器 閑 置404550人機(jī)配合分析表（改善2）人 員 作 業(yè)時(shí)間(分鐘) 機(jī) 器 作 業(yè)51010101010111111（）213（）2151520 員 空 閑25301631312013232133535353404550（五）動(dòng)作改善要領(lǐng)（Key Points of Motion Improvement）n 影響動(dòng)作困難度和工時(shí)之因素動(dòng) 作 單 元符號(hào)因 素運(yùn)送(Transport) 伸手、運(yùn)空 (Reach、Transport Empty) 移物(Move) 抓取(Grasp) 、大小與擺放數(shù)量放手(Release)放手之方式預(yù)對(duì)(Preposition)、大小 裝配(Assemble) 機(jī)械裝配 (Mechanical Assembly) 表面裝佩 (Surface Assembly) 、大小、大小拆卸(Disassemble)物體之松緊度或阻力程序時(shí)間(Process Time)工具應(yīng)用(Use)PT 、大小、大小心智過(guò)程(Mental Process) 凝視(Focus) 檢查(Inspection) 反應(yīng)、回憶、計(jì)算 (Reaction、Recall、Compute)!頭轉(zhuǎn)動(dòng)(Head Turn)身體轉(zhuǎn)動(dòng)(Body Turn)走動(dòng)(Walk)HTBTWalk 持住(Hold)休息、閑置(Rest、Idle)n 操作分析檢討要點(diǎn)（by Mr. Barnes）1. 材料1) 在不影響品質(zhì)之情況，可否用較廉價(jià)之材料為代用品？2) 當(dāng)送至操作者時(shí)，是否規(guī)格一致，情況正常？3) 尺寸、重量、精度是否恰當(dāng)而能經(jīng)濟(jì)地使用？4) 物料是否已盡量利用？5) 邊料及不合格制品是否可加以利用？6) 在制程中材料、零件、半成品之存量能否減至最少？2. 物料搬運(yùn)1) 搬運(yùn)之次數(shù)可否減少？2) 運(yùn)送之距離可否縮短?3) 材料之收發(fā)、運(yùn)送，及儲(chǔ)存是否用適當(dāng)之容器? 容器是否清潔？4) 材料分送至操作者時(shí)有無(wú)延誤？5) 可否應(yīng)用輸送帶以減除工作之提送(搬運(yùn))？6) 材料之回送可否減少或剔除？7) 可否重排布置或合并操作以免除不必要之運(yùn)送？8) 可否合并操作、檢驗(yàn)或改變工作次序以免除不必要之運(yùn)送？3. 工具、夾具及固定器1) 是否是適合此工作之最佳工具？2) 工具情況是否良好？3) 切削金屬工具之削角是否正確？是否有集中研磨工具之部門？4) 是否可變換工具或固定器，可使擔(dān)任此道操作所需要的技術(shù)降低？5) 用工具、固定器時(shí)，工人雙手是否皆做生產(chǎn)性工作？6) 可否采用「滑運(yùn)喂料」「彈送」「夾持工具」？7) 可否因「制造程序」之變更而使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化？4. 機(jī)器A. 準(zhǔn)備工作1) 操作者是否需自行準(zhǔn)備其自己的機(jī)器？2) 是否可因生產(chǎn)批量之合適大小，而減少準(zhǔn)備之次數(shù)？3) 藍(lán)圖、工具樣板(量具)之供給有無(wú)耽擱？4) 試樣之檢驗(yàn)有無(wú)延誤？B. 操作1) 此項(xiàng)操作能否剔除？2) 能否多種操作同時(shí)做？3) 機(jī)器之速度及進(jìn)料速度能否增加？4) 能否改為自動(dòng)進(jìn)料？5) 此項(xiàng)操作能否分為二或更多較短的操作？6) 可否將二種或更多操作合并為一？考慮在訓(xùn)練期間此種合并之效果。3. 運(yùn)送動(dòng)作能否剔除？1) 因不必要。5) 因應(yīng)用慣性力量。B. 有關(guān)工作場(chǎng)所布置之原則09. 工具和物料應(yīng)放在適當(dāng)作業(yè)范圍內(nèi)之固定位置。s265434 O39。 Activityareas(Activity Relationship)(Flow of Material)(Space Relationship Diagram)(Relationship Diagram) (Space Requirement)(Space Available)確立之工廠布置計(jì)畫(huà)Plan XPlan YPlan Z工廠布置計(jì)畫(huà)方案RelationshipsAdjustmentSpace2. 工廠布置規(guī)劃之基礎(chǔ)信息代號(hào)說(shuō) 明PProduct or Material物品之特性和差異性u(píng)antity or Volume各單項(xiàng)物品之?dāng)?shù)量或體積RRouting or Process物品之制造程序或流程SSupporting Services or Activities支持生產(chǎn)所必需之活動(dòng)TTime or Timing Consideration包括：作業(yè)時(shí)間/期間、頻率、 期限、季節(jié)性，…等等3. 工廠布置之型態(tài)以制程為中心之工廠布置以產(chǎn)品為中心之工廠布置定位布置(Fixed