【正文】 此外釩能使高鉻鑄鐵中的碳化物以團(tuán)球狀均勻分布，減少了對基體的割裂作用。 斷口形貌分析從沖擊斷裂試樣上截取斷口部分，經(jīng)丙酮清洗后在掃描電子顯微鏡下觀察斷口形貌，如圖33所示。 第3章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 釩對高鉻鑄鐵組織的影響 高鉻鑄鐵的鑄態(tài)組織高鉻鑄鐵的鑄態(tài)金相組織為共晶碳化物+奧氏體+及奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，如圖31。澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面:一是要保證鑄件工作帶( 使用部位)的質(zhì)量；二是要盡量提高鑄件的成品率。（2）在化學(xué)成分合理的基礎(chǔ)上，對鉻系白口鑄鐵的熱處理工藝進(jìn)行研究，以得到與型碳化物良好搭配的基體組織，充分發(fā)揮高硬碳化物的耐磨性和基體對碳化物的穩(wěn)固作用，保證在不同使用工況下耐磨性的良好發(fā)揮。高鉻鑄鐵在水泥磨上的應(yīng)用。因此提高其硬度、抗沖擊性、耐磨性能極為重要。鎳降低Ms 點(diǎn)的作用弱于錳。這對于既有M7C3型碳化物，又有M3C 型碳化物的高鉻鑄鐵來說，將使M3C 型碳化物增加[15]。據(jù)馬烏利科夫等人的研究, 高鉻鑄鐵含碳量與耐磨性的關(guān)系 （如圖1所示）: ①淬火態(tài)耐磨性優(yōu)于鑄態(tài), ②無論是淬火態(tài)或鑄態(tài), 耐磨性先是隨含碳量增加而提高, 含碳量達(dá)到3%時(shí)耐磨性最佳, 進(jìn)一步提高含碳量耐磨性逐漸低。殘余奧氏體數(shù)量較多。俄羅斯在前蘇聯(lián)時(shí)期曾研制了1215%Cr、%Mn，壁厚達(dá)200mm的球磨機(jī)襯板，現(xiàn)執(zhí)行?OCT7769標(biāo)準(zhǔn)[8]。C保溫18h,緩冷至700750186。高鉻鑄鐵已被譽(yù)為當(dāng)代最優(yōu)良的抗磨料磨損材料，并日益得到廣泛應(yīng)用。alloy steel, relative to the general white cast iron has higher toughness, strength, at the same time, it also has good resistance to high temperature and corrosion resistance, and convenient production, low cost, and is regarded as the best of contemporary anti abrasion material. In this paper, the properties of high chromium cast iron casting and pares the system, first of all the design of high chrome cast iron ponent for casting, then by using optical microscope, scanning electron microscope, on the sample tissue morphology, chemical position, phase position are analyzed, finally, hardness test friction and impact test, performance testing. The results show that, the structure of high chromium iron is mainly posed of a base and position of carbide, matrix phase is the main part of austenite and martensite, and the carbide is hardness of high chromium cast iron and the wear resistance is higher. Key words:high chromium cast iron。高鉻鑄鐵的良好的耐磨性主要取決于其基體組織和碳化物的類型及分布特點(diǎn)。C保溫48h,冷至600186。特別值得一提的是在近一個(gè)世紀(jì)里，曾為抗磨白口鑄鐵做出了卓越貢獻(xiàn)的美國克萊梅克斯（Climax）鉬業(yè)公司。在組織中有許多類似夾雜物的黑塊,經(jīng)高倍組織觀察,發(fā)現(xiàn)仍然是初生的A 相的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物,里邊有析出的顆粒狀碳化物,可能是先期轉(zhuǎn)變組織發(fā)生自回火的結(jié)果。 圖11耐磨性與碳含量的關(guān)系鉻量決定碳化物類型，高鉻鑄鐵具有優(yōu)越的耐磨性主要是顯微組織中含有較多的M7C3碳化物。選用含硅量較高的高鉻鑄鐵時(shí)，還應(yīng)注意的一個(gè)問題是: 硅會使材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度提高。鎳是比較稀貴的元素，應(yīng)該注意節(jié)約使用。長治鋼鐵（集團(tuán)）公司為了改進(jìn)鑄鐵球的致密度，減少熱裂，通過加入不同的稀土元素，來改善鑄鐵球的化學(xué)成分和均勻性。錳鋁復(fù)合高鉻鑄鐵的水泥磨磨輥襯板，對于厚大件其淬透性、耐磨性都不理想，僅適用于有效截面在100mm140mm的鑄件上。（3）對鉻系白口鑄鐵生產(chǎn)中，孕育處理、變質(zhì)處理等工藝手段進(jìn)行試驗(yàn)研究，以增加形核率、細(xì)化晶粒、改變特定相形貌、改善鑄件微觀組織結(jié)構(gòu)，為提高鑄鐵性能提供有效的輔助工藝措施。(3)由于高鉻鑄件的冒口不易切除，因此造型時(shí)在冒口形式上宜采用側(cè)冒口或易割冒口。當(dāng)Cr含量大于12%時(shí)，高鉻鑄鐵的共晶碳化物主要是M7C3型共晶碳化物，所以高鉻鑄鐵的鑄態(tài)組織為奧氏體+M7C3型碳化物，碳化物呈菊花狀和條塊狀[21]。高鉻鑄鐵是高硬度脆性材料，試樣的宏觀端口均屬于脆性斷裂，通常脆性斷裂也會產(chǎn)生微量的塑形變形。結(jié)論在高鉻鑄鐵中加入一定數(shù)量的釩，能細(xì)化晶粒，改善碳化物的形態(tài)和分布，提高力學(xué)性能。極小的碳化釩顆粒均勻分布于組織中，提高機(jī)械性能，使硬度增加。 至于在熱處理的冷卻過程中，由于合金元素及碳元素在奧氏體中的溶解度減小，將有二次碳化物的析出，從而使此時(shí)的奧氏體中合金元素及碳元素含量降低 ，二次碳化物的析出和溶入，改變了奧氏體中的合金元素及碳化物含量，影響奧氏體的轉(zhuǎn)變曲線，及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的成分[25]，因而對白口鑄鐵的熱處理過程起著支配作用。 金相組織觀察對每組試樣經(jīng)打磨、拋光、腐蝕后在金相顯微鏡下觀察組織形貌。在砂型制作上，其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計(jì)算，但需把各截面積增加20%30%。國外鑄造研究人員更致力于高鉻鑄鐵微觀組織結(jié)構(gòu)、耐磨機(jī)理及新制備工藝開發(fā)的研究二十多年來，國內(nèi)外鑄造工作者關(guān)于鉻系白口鑄鐵已進(jìn)行了大量的研究工作，取得了豐碩的成績，其研究方向可概括為以下幾方面：（1）對鉻系白口鑄鐵合理化學(xué)成分的選擇、化學(xué)成分對組織和性能的影響規(guī)律及作用機(jī)理進(jìn)行了深入探討，在保證硬度的基礎(chǔ)上，盡可能提高鉻系白口鑄鐵的沖擊韌性和耐磨性，以保證耐磨件在沖擊載荷、磨料磨損工況下的穩(wěn)定使用。改善定向凝固設(shè)備和工藝，以制備碳化物定向排列的高鉻鑄鐵，這也是一種值得期待的方法[3]。它的耐磨性能高低對生產(chǎn)起著極為重要的作用。在高鉻鑄鐵中，它和銅有相似的作用，有助于降低合金的冷卻臨界冷卻速率，但同時(shí)也使Ms 點(diǎn)降低，含鎳量越高，Ms 點(diǎn)越低，% 時(shí)，鑄態(tài)組織中過冷奧氏體的存在是難以避免的[16]。因而，亞共晶高鉻鑄鐵含碳量較高時(shí)，共晶碳化物的含鉻量增加。但基體中固溶合金元素減少,使基體得不到強(qiáng)化, 引起淬透性降低。高鉻鑄鐵的鑄態(tài)組織為A + M,碳化物為菊花狀的M7C3 型。C保溫26h，出爐空冷 美國高鉻鑄鐵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA532M，英國為BS4844，德國為DIN1695，法國為NFA32401。其典型成分及工藝如下表：表11 高鉻鑄鐵的牌號及化學(xué)成分（GB/T 8623）%[6]牌號 CMnSiNiCrMoCuPSKmTBCr12≤≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ KmTBCr15Mo≤≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ KmTBCr20Mo≤≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ KmTBCr26≤≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 表12高鉻鑄鐵的硬度（GB/T 8623）牌號 鑄態(tài)或去應(yīng)力處理 硬化態(tài)或硬化態(tài)去應(yīng)力處理 軟化退化態(tài) HRCHBWHRCHBWHRCHBWKmTBCr12≥46≥450≥56≥600≤41 ≤400 KmTBCr15Mo≥46≥450≥58≥650≤41 ≤