【正文】 （獨）：動作與動作之間出現(xiàn)的瞬時判斷。3）反射動作（又稱特殊移動動作）：不是每次都特別需要注意力，或保持特別意識的反復出現(xiàn)的重復動作。） 模特法在人體工程學實驗的基礎上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位，即1MOD=。2）分層抽樣法（2）實地觀測整理數(shù)據(jù)做出結論（1）剔除異常值剔除異常值采用三倍標準差法。工作抽樣的特點是：省時、可靠、經(jīng)濟工作抽樣的應用：工作改善 利用工作抽樣，可調查出操作者或機器的工作比率與空閑比率。（1+寬放率）十三：評比的目的評比實際上是一種判斷或評價技術，其目的在于把實際操作時間，調整到“合適適當”的操作者的“正常速度”上來，把觀測時間轉化為正常時間。 ⑥規(guī)則單元、間歇單元和外來單元應分開。2）輔助作業(yè)時間（T輔）：指工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動作所消耗的時間。e) 平衡雙手動作。調查、了解如何用雙手進行實際操作則稱為雙手操作分析。線路圖分析時，對于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運活性分析，在這里簡單介紹搬運活性指數(shù)的概念：生產現(xiàn)場對于物料的放置應盡可能提高物料的搬運活性指數(shù)（搬運某種狀態(tài)下的物品所需要進行的四項作業(yè)中已經(jīng)不需要進行的作業(yè)數(shù)目）。（6）維持并改進新方案。3）重排（Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。人的因素(2) 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實 利用最適當?shù)挠涗浄椒ǎ涗浿苯佑^察到的每一件實事，以便分析。七：生產率問題《生產率管理》一書定義內容如下：生產率管理就是對一個生產系統(tǒng)的生產率進行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。23) 主導舊產品結束生產之動作。其目的是控制生產線的人力和工具濫用狀況8) 依據(jù)需要向ME（治具工程師）人員提出需要與構想，要求設計治、夾具并跟催治夾具上線。工業(yè)工程學習筆記―――摘自“東北大學工商管理學院PPT”一：什么叫生產生產就是制造產品（有形產品），提供服務（無形產品）的過程性活動。9) 依據(jù)工程變更指令（ECO),簽核制造通知（MN),并指導生產線采取應有的行動，以符合工程變更應有的要求。（由PMP人員主導）24) 召開試產會議及檢討會議。按生產要素的種類分勞動生產率資本生產率原材料生產率能源生產率直接勞動成本生產率總成本生產率外匯生產率按生產要素的數(shù)量分總生產率多要素生產率單要素生產率按測定方式分靜態(tài)生產率動態(tài)生產率指數(shù)七．一：生產率測定步驟數(shù)據(jù)采集（1）產品數(shù)據(jù)（2）會計數(shù)據(jù)（3）作業(yè)測定數(shù)據(jù)生產率測定模型的選擇（1）單要素生產率模型（2）全要素或多要素模型七．二：生產績效的計算在企業(yè)當中最常用的一個生產率指標一個是反應工人工作努力程度的工作效率，又叫生產績效(1) 定義生產績效是整條線效率的體現(xiàn)，在生產機種和工作時間相同的情況下，與產出成正比，與人力成反比。最常用的記錄技術是圖表法和圖解法。4）簡化（Simple) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用?？偨Y：進行程序分析的技巧總結如下：一個遵守——動作經(jīng)濟性原則；兩個手法——5w1h技術和魚骨圖；三個核心——降低成本，保證質量，提高效率；四個原則——ECRS原則；五個方面——操作分析，檢驗分析，等待分析，存儲分析，搬運分析。散料裝箱支墊裝車移動集中搬起升起運走01234十：操作分析操作分析的定義：通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合、合理地布置和安排，達到工序結構合理，減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產品的質量和產量為目的而作的分析。分析時常采用“雙手操作程序圖”。f) 避免用手持物。（2）布置工作地時間（T布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時間。⑦關于操作的時間標準僅用于其特定的操作，所以每一單元應有完整而詳細的說明。幾種評比方法介紹：速度評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作以想像的比較。制定標準時間工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的理論，以概率法則作為基礎的方法。（2）做出結論，改進工作。模特排時法21種動作分類表：模特法的動作分析：1）基本動作——上肢動作（M1，M2，M3，M4，M5）：表示用手指的第三個關節(jié)前的部分進行的動作，每個動作的時間值為1MOD，.:用腕關節(jié)以前的部分進行的動作,當然也包括了手指的動作,每進行一次為2MOD，相當于動作距離為5CM左右。模特法中移動動作與終結動作都是成對出現(xiàn)的，唯有反射動作沒有終結動作。在流水D3動作（獨）：操作中需要推、拉以克服阻力的動作。（獨）：矯正抓零件和工具的動作，或將其回轉，或改變方向而進行的動作。時間值為5MOD。（例如：模特法中，手的動作是手指動作的兩倍，小臂的動作是手指動作的三倍。1）隨機起點、等時間間隔法。正常時間=實測單元的平均值*速度標準評比系數(shù)*工作難度調整系數(shù)合成評比（Synthetic Leveling)以上幾種評比方法都不同程度地帶有觀測人員的主觀判斷，莫羅（)為了克服此困難，創(chuàng)立了合成評比（綜合評比）法，這種方法是將操作單元的實測時間值與預定時間相比較，得到該操作的比較系數(shù)，再取其平均系數(shù)，作為該觀測周期中所有操作單元的評比系數(shù)，其公式為： 評比系數(shù)P=預定時間標準（Ft)/相同操作單元實測平均時間（0）標準時間的制定：標準時間=平均操作時間*評比系數(shù)+寬放時間 =正常時間+寬放時間 =正常時間*（1+寬放率）十三：工作抽樣工作抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長的時間內，以隨機方式對調查對象進行間斷的觀測，并按預定的目的整理、分析所調查的資料，得出需要的結果。評比系數(shù)180。 ⑤不變單元與可變單元應分開。它又可分為：1）基本作業(yè)時間（T基）：指實現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動對象并改變勞動對象的尺寸、形狀、性質、組合、外觀等的時間。d) 盡可能簡化動作。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。（5）實施新方案。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點從事的不同操作，改為由一人或一臺設備完成。技術因素 必須查明是否有足夠的技術知識來從事這項研究。國內大中型企業(yè)應用IE勢頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟效益和社會效應，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進企業(yè)都設有獨立的IE部門。（通過MRPII)22) 新產品導入之主導，各單位之協(xié)調，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導）。）4) 規(guī)劃生產線，制作生產線配置圖5) 教導班線長，作業(yè)人員以能確實按照作業(yè)標準進行作業(yè)，并糾正錯誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導書（SOP).7) 制作人力需求表，工具表，輔料表，用來控制生產線的生產狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領用依據(jù)。經(jīng)濟學上，用生產率（Productivity)來衡量生產系統(tǒng)的轉換功能，表示生產要素的使用效率（生產率=產出/投入）。10) 發(fā)出MN以通知相關單位對某些特殊要求之遵循或對不正確動作之修改。25) 控制