【正文】 在畢業(yè)設計中，盧老師花了大量的時間提出了很多的設計問題，并給予了很多的建議，讓我知道了在做設計時應多方面考慮問題，同時，盧老師認真、負責的工作態(tài)度，讓我在此次設計路上走的更為平坦，衷心的感謝盧老師，您辛苦了！同時，在大學四年里我學到了很多很多知道，都離不開教導我的每一位老師，是他們辛勤的培養(yǎng)，使我受益匪淺，得到了不少對我論文有幫助的知識。[5]王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術出版社，2000。根據(jù)GB2243—80直角對刀塊的結構和尺寸如圖所示：圖37 直角對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結構如圖所示： 圖48 平塞尺圖塞尺尺寸為：]表48 塞尺尺寸公稱尺寸H允差dC3夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。工藝孔的尺寸，由選用的擴孔尺寸滿足。圖45 長型快換鉆套圖工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表：表45長型快換鉆套結構參數(shù)dHD公稱尺寸允差86012++26221047716襯套選用固定襯套其結構如圖所示： 圖45 固定襯套圖夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴加工，而鉆削力遠遠大于擴的切削力。該油孔的位置度應用的是最大實體要求。由于夾緊力方向與鉆削力方向不同，軸心線方向上受到力的作用，所以用一個支承板來定位。為了保證所鉆、擴的孔與頂面頂面成40角并保證油孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為： 粗鏜、精鏜右端216。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 mm加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。95 mm機床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉速度與轉數(shù)：根據(jù)[3]，取= ， 3) 軸向進給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B， 4) 徑向切入進給量：根據(jù)[3]，預估== 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機動時間 工序21：精磨左右兩軸徑216。3) 切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 3)切削速度： 按[2]，切削速度計算公式（壽命選T=60min）。 加工要求：粗車左端外圓216。 確定切削用量及基本工時工序1：粗車左端外圓216。（216。 鉆右端軸徑216。鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6=622mm。90mm，216。21）夾右端，頂右端中心孔車1：10圓錐， 。角，再锪120176。7）精車拐徑216。95 mm兩斜油孔216。95 mm至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨216。95 mm尺寸。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。（216。 圖22 車、磨軸徑（4）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機轉子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。95 mm。ABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L10/8 air pressor crank ponents machinefinishing craft, the jig design, between the crank ponents processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes. In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontaltype drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words crank, processing craft, jig design.1 緒 論夾具結構設計在加深我們對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡技術，與時局進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術。（1）曲軸在鑄造時，右端216。2，216?；孢x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，不盲目的選擇基面。5）夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端216。11）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑216。93mm的槽44mm至圖樣尺寸。25。 12）劃鍵槽線24mm110mm，銑鍵槽，以兩軸徑216。95 mm。 由于這些表面的粗糙度要求較高，根據(jù)工序要求，軸徑216。86 mm、216。 锪角：锪120176。鑄件毛坯的基本尺寸。95 mm鑄造毛坯的基本尺寸為：95++++=。90mm加工條件 工件材料：QT602, ，鑄件。則實際切削速度：。95 mm機床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=。30mm孔機床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具（1）粗鏜孔切削深度：進給量：根據(jù)[3]，刀桿伸出長度取，切削深度為。86 機床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)[3]，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2) 工件回轉速度與轉數(shù)：根據(jù)[3]，查得=~,取=， 3） 軸向進給量:根據(jù)[3]，查得=(~)B，取=454）徑向切入進給量：根據(jù)[3]，預估==~，取= 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計算： Z=1000 mm 6) 機動時間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)[3]，機動時間 工序25：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序26：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。則：根據(jù)[3]，單件時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為： 精車右端軸徑216。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。單件時間為： 鉆曲拐左側孔216。查[3]。在加工汽車變速箱箱體零件時，需要設計專用夾具。有40的夾角的偏向， 。利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。本夾具主要用來鉆、擴油孔，曲拐側面則要左側下偏30角，曲拐上端處的油孔較深選擇鉆頭時要選擇較為合理的，強度硬度還有長度都要考慮清楚，加工到本道工序前要完成曲拐的粗、精磨。但工件仍可繞軸心線轉動所以采用了一個支承板來限制它的轉動。固定襯套采用孔徑為，同軸度公差為。在進行端面銑加工工序時，左右兩端的軸已加工，用兩個V型塊定位。可以在今后的工作中在知識,能力和素質方面得到進一步提高。[14] 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[12] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。因此在本道工序加工時，主要應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。本道工序加工中主要保證兩油孔尺寸。本道工序夾具的夾緊元件選用兩個V形塊、一個支承板來對曲軸定位。由本工序所選用的加工工步鉆、擴滿足。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。再使工作臺面上升一段距離。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。則：：根據(jù)[3]，單間時間定額有：＜因此，達到生產(chǎn)要求。查[3]。（2） 攻2M8螺紋孔機動時間： 輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，并查[3]，取裝卸工件時間為。86 mm加工機動時間：輔助時間：參照[3]，取工步輔助時間為。6) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=124mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取機動時間：工序24：磨1：10圓錐216。5) 計算切削工時：按[3]，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=85mm 刀具切入長度：L1=/tg+(2~3)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機動時間：工序10：精銑底面60mm115mm機床：X62W銑床刀具：硬質合金端銑刀YG6 ，齒數(shù)1) 銑削深度：2) 每齒進給量：根據(jù)[3]，取3) 銑削速度：參照[3]，取機床主軸轉速：，取實際銑削速度：4) 給量：工作臺每分進給量：5) 刀具切入長度：精銑時 由工序3可知： 走刀次數(shù)為1機動時間：工序11：鉆、攻4—M20螺紋（1）鉆孔機床：組合