【正文】 排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊占總量的75%～80%。砌體工程：⑴ 蒸壓粉煤灰磚砌筑：施工工藝：拌制砂漿→施工準備→排磚撂底→砌蒸壓粉煤灰磚墻→驗評。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2小時按施工縫處理。泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監(jiān)視喂料情況。試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌。梁的支撐架搭設：斷面大于1200的梁支撐架設二排立桿，立模板及其支撐具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。梁板支模架采用φ48鋼管搭設滿堂架，模板縫貼泡沫膠帶紙。柱筋控制保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，確保主筋保護層厚度的正確。⑶ 基坑排水：在承臺基坑的一角設400400的小集水井，基坑內集水采用軟軸泵抽排到排水溝內。為滿足進度要求并充分利用機械設備,減輕勞動強度，提高工作效率，土方開挖擬采用PC200型液壓反鏟挖掘機進行土方開挖，挖掘機開挖土方，機械開挖時基底預留300mm厚土層不挖，用人工開挖，承臺、基礎梁及樁部位采用人工開挖，以免擾動基底土質。鉆孔：采用三班工作制連續(xù)作業(yè)，初鉆時，應稍提鉆桿在護筒內打漿，開動泥漿泵進行循環(huán)，泥漿均勻后開始鉆進，進尺要適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，至刃腳下1m后，方可按土質情況以正常速度鉆進，鉆進中應密切注視護筒底土質是否有漏漿，并采取相應措施防止塌陷，鉆進時，鉆機的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而避免鉆桿折斷，并保證鉆孔的質量。攪拌機2臺，澆注時應隨時注意混凝土標高，至設計標高后，由潛水員水下刮平。照明用電：由于管道內的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動、地面沉降和頂進阻力。如在沉井高的一側壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這里沉井高的一側刃腳下土的應力大于低的側刃腳下土的應力，使沉井高的一側下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。沉井在終沉階段應以糾偏為主，應在沉井下沉至設計標高1m以上時基本糾正到位，糾正到位后應謹慎下沉，在沉井刃腳接近設計標高30cm以內時，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。按施工方案確定的布點平面位置進行布點，數量由施工現場定，用一φ14鋼筋，其長度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網綁扎牢，布點結束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應更換。因此如施工期間氣溫較高，則可適當推遲覆蓋時間。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。此種水泥為以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量的石膏，磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料，適用于要求水化熱較低的大體積混凝土工程所用的水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用。由于沉井在初期下沉過程中，下沉系數較大，故采取擠土下沉。以及減少井外土的擾動坍塌等情況，～。每次觀測數據均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數據分析和資料管理。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。沉井制作的模板施工工藝：（1）模板的設計選型：井壁的內外模板全部采用木模板以滿足井室的施工要求，豎向龍骨采用216。沉降觀測：⑴ 設立沉降觀測點，沉降觀測點設在柱+，根據設計要求進行設立沉降觀測點，采用φ8短鋼筋頭埋入砼柱，外露3cm，并加以保護。三、主要項目施工方法：（一）施工測量：建立平面控制網：根據業(yè)主提供的坐標控制網，按一級小三角法建立本工程范圍內的二級控制網,各控制坐標點均按測量規(guī)范要求埋設標志并加以保護，同時做好測量成果記錄。主要施工機具設備的選擇：施工設備由公司設備部門統(tǒng)一組織調配。3℃以內；濕度控制在90%以上。照明、辦公用電應與動力用電分開，各設回路。⑵ 本工程施工現場平面布置圖詳后圖：⑶ 垂直運輸機械：采用1臺TQ80塔吊，2臺快速提升機，砼為商品砼，現場采用1臺砼輸送泵，確保工程施工，滿足工期要求。與設計單位的協調配合：堅持按國家規(guī)范、規(guī)程及設計圖紙組織施工，尊重設計人員，虛心誠懇接受設計人員的指導和檢查；開工前充分熟悉圖紙、深入了解設計意圖，與設計等有關方共同搞好圖紙會審；堅持設計變更程序，不擅自修改設計；加強與設計方工作溝通，重要施工舉措廣泛征集設計人員的意見，并編寫相應施工方案，然后請求設計人員對方案的有效性及可行性進行評價和指導。生產副經理：分管工期、安全、文明施工目標，負責材料計劃及供應，對施工現場的人力、物力、機械設備等后勤管理工作。二、施工部署：（一）施工目標：工程質量：工程要求嚴格按國家相關施工及驗收規(guī)范，一次驗收合格率100％，工程質量確保符合GB503002001《建筑工程質量統(tǒng)一驗收標準》合格標準。⑵ 取水泵井：為集水井與水泵間合建形式，為內直徑D=20m的圓型鋼筋砼沉井結構，用閥門連通；集水井底設自來水噴頭攪動底部積泥，,外筒體墻厚1000、800、600mm，內墻1000、800mm,底板厚1800mm。3+3厚雙層SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材；；20厚1:3水泥砂漿找平；%找坡層；30厚聚笨乙烯泡沫塑料板保濕層。日供水30萬噸/日；建安造價約2000萬元。二、編制原則遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織文字說明及附表中，嚴格按照招標文件要求，做到統(tǒng)一標準規(guī)范編制。177。門窗為塑鋼金窗，木門。⑷ 道路、圍墻及綠化：道路：路床整型,300厚天然礫石,200厚砼路面；砼路沿石。施工過程中我們將加強同有關部門的聯系，做到積極、主動和熱情。后勤保障體系：公司生產副經理及有關部門在施工人員和設備調入方面給予項目全力支持，項目副經理負責項目后勤保障體系的運作，材料加工、食宿、醫(yī)務、保衛(wèi)及對外聯系等工作，材料設備部門負責材料的供應，勞資部門負責組織施工人員進出場。（八）施工生產安排：項目經理部按公司要求建立全面責任承包制，代表公司具體對工程施工進行總承包全過程管理。本工程所有生產臨時設施均布置在施工場地范圍內，并設專人值班。確定臨時供水管徑：。取水泵房、辦公綜合用房基礎：復核軸線→樁基礎施工→基坑挖土→墊層砼→承臺、基礎梁鋼筋、模板、砼→養(yǎng)護→拆?！靥钔痢⒑粚?。沉井采用排水下沉、不排水作業(yè)法和干封底的施工技術，導水管前段采用機械頂管施工工藝，利用取水泵井做頂管工作井直接將導水管頂入江中，導管前端及取水頭采用水下砼施工技術。各棟分別橫向縱向設立控制軸線，用激光經緯儀將控制線垂直投測到施工層面，由控制線在施工層上引測各軸線位置。沉井結構制作：沉井共分4節(jié)制作，高為7米。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。井內挖土應根據沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。井內靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。（2）下沉措施主要有：a 出土順序由內向外：先取內圈，再取外圈，根據下沉情況掏除底梁下的土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井下沉安全。⑷ 底板混凝土澆筑時，應分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在30～50cm左右，并采用振動器振搗密實。減少水泥用量，降低水化熱；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂強度。澆筑混凝土應連續(xù)進行。對澆筑后的砼進行測溫監(jiān)控，隨時掌握砼的溫度變化動態(tài)，并以此來指導砼的養(yǎng)護工作，使養(yǎng)護工作更加科學有效，即實行“信息化”施工。待砼入模經第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入砼中振搗。井外射水、井內偏除土糾偏：當沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。⑵ 中繼間：在長距離頂進過程中，當頂進阻力超過容許總頂力時，無法一次達到頂進距離時，須設置中繼間分段接力頂進。⑷ 注漿工藝：在長距離（大于100米）管道頂進過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。取水頭基礎處理：根據基床標高的復測結果，在取水頭部先拋塊石，拋至設計標高。鉆孔前，在墩位處先平整場地，清除雜物，場地平整應考慮排除地表水橫坡成縱坡。利用15t履帶吊吊起，對準護筒中心緩慢下入至設計標高，如鋼筋籠為分段制作，則前段入孔后，用鋼管臨時固定，固定要牢固，防止鋼筋籠墜入孔中。砼澆搗：砼澆搗前，詳細檢查基礎中線、標高，其鋼筋工程須經質監(jiān)、監(jiān)理、設計單位共同驗收合格后，方能澆搗砼。施工層鋼筋現場接頭：ф18以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，并按圖紙或規(guī)范要求錯開接頭位置，采用一層樓一接。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁板的支撐架均設掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地為300mm。⑴ 原材料的質量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。⑸ 拌合物取樣檢測：按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為攪拌站內砼質量檢查和積累技術資料用。砼采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發(fā)。梁、板砼澆筑：梁、板澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁后澆板，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。5%以內。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后吊運就位。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。在與梁整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。泵送結束后，要及時進行管道清洗。因砂、石為露天堆場，在生產過程中下雨則應增加含水率的測定次數，以調整砂、石稱量。砼工程：商品砼現場泵送施工本工程砼采用商品砼，商品砼考查合格的砼供應站供應，砼質量用下列措施保證：生產供應商品砼，必須高度重視，生產過程中領導要值班。樓板的支撐架立桿間距為1200mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設。板鋼筋綁扎：綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。鋼筋車間在結構封頂后撤走，在撤走前將零星鋼筋制作好。支模完成后，檢查中線、標高是否正確，支撐是否牢固，合格后進行下道工序。鋼筋制作根據設計圖紙進行下料，現場綁扎成型，在鋼筋籠主筋內側每隔2m設置Φ16加強箍筋一道，主筋與加強箍筋焊接成型后，綁扎螺旋筋，并采用部分點焊加強，主筋采用閃光對焊，并要求在同一截面內鋼筋接頭面積不超過主筋面積的50%，在鋼筋頂端焊四個掛環(huán)，便于鋼筋籠臨時吊掛在吊機吊鉤或護筒上。灌漿設備：漿液壓注采用4臺SCYIP型壓漿機，1～3mφ50mm壓漿管，外套式螺紋接頭。一旦發(fā)生，應立即停止頂進，用法蘭盤封堵螺旋出土口，然后從予設的機頭面板注漿孔進行大面積雙液注漿，阻斷水源，填充土體空隙，待前方土體達到一定強度后恢復正常頂進。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。糾偏位移時，可以預先使沉井向偏位方向傾斜。自防水砼采用二次振搗技術：二次振搗可使坍落度已經消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌；同時，振搗中也會將未水化的水泥顆料打散，使其充分水化。注意天氣預報，當寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護工作的關鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應迅速采取相應措施，防止溫度裂縫的發(fā)生。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預埋件等符合要求后方可進行澆筑。粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量10%30%以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50～70kg，顯著的推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20%25%，（按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降1℃），如摻入30%的粉煤灰，可使絕熱溫升降低10℃，還可提高混凝土的抗壓強度和彎曲強度。鋼筋應按設計要求伸入刃腳的凹槽內。當吸泥龍頭網罩或吸泥管內被雜物堵塞時，亦可用反沖法來清除吸泥管或吸泥龍頭的堵塞物。⑶ 井內挖土和土方吊運方法：沉井內的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。沉井下沉方法與技術措施：⑴ 沉井下沉的作業(yè)順序安排：下沉準備工作→設置垂直運輸機械設備→挖土下沉→井內外排水、降水→邊下沉邊觀測→糾偏措施→沉至設計標高→核對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況→封底→底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收→底板混凝土澆筑→回填土。14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。沉井下沉的作業(yè)順序安排：下沉準備工作→設置垂直運輸機械設備→挖土下沉→井內外排水、降水→邊下沉邊觀測→糾偏措施→沉至設計標高→核對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況→封底→底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收→底板混凝土澆筑→回填土。主體結構施工，縱橫向設控制線，在控制線兩端設控制樁，并用砼保護。辦公室采用電腦與寬帶網連接，在互聯網上查閱工程信息。⑶ 整個工程以基礎、主體結構、室內裝飾施工為關鍵線路,其他工序穿插進行，預埋、預留及安裝工程配合協調,主要分部分項工程在時間上和空間上緊密配合，確保各階段形象進度的完成及工程整體進度的實現。經查主線路采用：橡皮絕緣銅芯電纜線3140mm2+275mm2 。⑸ 生產臨時設施：現場平面布置根據甲方指定的施工區(qū)域進行布置，現場按文明工地標準進行布置，所有臨建采用活動板房。施工區(qū)域采取全封閉施工，施工進出場通道由保衛(wèi)人員值班，進場道路由專人定時清掃。文明施工、安全保障體系：按GB/T2400GB/T28001標準建立的公司環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系，嚴格管理，規(guī)范管理。工程技術資料管理目標：與工程進度同步歸檔，做到