【正文】 電線通過套管垂直向上接入各樓層，在第一層安裝配電箱一個，各樓層在施工時根據(jù)需要接分支配電箱。砂漿攪拌站布置：砼采用商品砼，在工程空地上布置砂漿攪拌站。本工程設(shè)立不銹鋼施工標(biāo)牌欄，欄內(nèi)設(shè)“五牌一圖”及有關(guān)宣傳標(biāo)語。項目經(jīng)理部對資源的優(yōu)化配置和動態(tài)管理，執(zhí)行和服從建設(shè)單位對項目管理工作的監(jiān)督檢查和宏觀調(diào)控。（七）文明施工策劃：由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，項目副經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)。本工程為大型、重點工程項目，項目副經(jīng)理，在人、物、機(jī)械、供應(yīng)、人員食宿、保衛(wèi)、交通等后勤工作全方面負(fù)責(zé)。安裝副經(jīng)理：負(fù)責(zé)安裝工程的現(xiàn)場施工組織。工程竣工后向業(yè)主提交《工程質(zhì)量保證書》和《工程使用說明書》，做到定期回訪，保修階段派專人蹲守現(xiàn)場及時保修。施工工期：根據(jù)業(yè)主要求及考慮類似總承包工程經(jīng)歷，確定工期380天交工（日歷天），施工過程設(shè)立工期控制點，并確保各工期控制點的實現(xiàn)。圍墻：通透式鐵藝圍墻。鋼筋采用HPB23HRB335，鋼板、鋼管Q235A。屋面防水與泵房及設(shè)備間相同?；A(chǔ)為鉆孔灌注樁、承臺及基礎(chǔ)梁，樁徑600，持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。地面采用地面磚，內(nèi)墻為涂料、瓷磚，頂棚為涂料，外墻采用粘貼石材。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防類別乙類，建筑耐火等級二級，屋面防水等級一級，泵房等級別Ⅱ，泵站建筑物級別2（永久性建筑），防洪標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計50年。遵循設(shè)計文件和規(guī)范，編制的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴(yán)格按設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。工程地質(zhì)勘察報告（詳勘）。由中環(huán)水務(wù)出資建設(shè)，中鐵第四勘察設(shè)計院集團(tuán)有限公司設(shè)計，湖南第三工程有限公司施工承建，長沙中大建設(shè)監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)管。鋼筋采用HPB23HRB33HRB400、HRB500。20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層；過濾層:土工布。177。頂管末端與取水頭部的連接段采用浮拖沉管施工法，單管長15m，在水下一端用卡箍連接前段導(dǎo)水管，一端用法蘭連接取水頭部處預(yù)留的導(dǎo)水管。敷設(shè)方式采用穿鋼管暗配線方式敷設(shè)，其余導(dǎo)線采用穿PVC管暗配線沒墻沿頂暗敷，采用三相五線，接地系統(tǒng)為TNCS。工期要求:380日歷天。工程技術(shù)資料管理目標(biāo)：與工程進(jìn)度同步歸檔，做到書寫格式、表達(dá)內(nèi)容、分類歸檔標(biāo)準(zhǔn)化。（四）管理職責(zé)及分工：項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)各項施工目標(biāo)，并分管成本目標(biāo)和服務(wù)目標(biāo)。文明施工、安全保障體系：按GB/T2400GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)建立的公司環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系，嚴(yán)格管理，規(guī)范管理。隱蔽工程完成后，經(jīng)自檢、專職質(zhì)檢初驗后填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報告業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)部門檢查驗收，及時辦理簽證手續(xù)。施工區(qū)域采取全封閉施工，施工進(jìn)出場通道由保衛(wèi)人員值班，進(jìn)場道路由專人定時清掃。本著“滿足需要，盡量縮短材料二次運距，節(jié)約臨時用地”的原則而布置。⑸ 生產(chǎn)臨時設(shè)施：現(xiàn)場平面布置根據(jù)甲方指定的施工區(qū)域進(jìn)行布置，現(xiàn)場按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置，所有臨建采用活動板房。⑺ 施工用水、用電：施工用電從業(yè)主指定的電源接入工地配電房，然后從配電房接出至各用電點，并分為三個回路布置：第一路供塔吊；第二路供砂加工、鋼筋、模板加工及各樓層用電；第三路為照明和辦公用電。經(jīng)查主線路采用：橡皮絕緣銅芯電纜線3140mm2+275mm2 。標(biāo)養(yǎng)室滿足下列條件：溫度應(yīng)控制在20177。⑶ 整個工程以基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)裝飾施工為關(guān)鍵線路,其他工序穿插進(jìn)行，預(yù)埋、預(yù)留及安裝工程配合協(xié)調(diào),主要分部分項工程在時間上和空間上緊密配合，確保各階段形象進(jìn)度的完成及工程整體進(jìn)度的實現(xiàn)。組織一批技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)、能征善戰(zhàn)、能打硬仗的施工隊伍進(jìn)場施工。辦公室采用電腦與寬帶網(wǎng)連接，在互聯(lián)網(wǎng)上查閱工程信息。支模架采用鋼管腳手架搭設(shè)，外架為雙排腳手架。主體結(jié)構(gòu)施工，縱橫向設(shè)控制線，在控制線兩端設(shè)控制樁，并用砼保護(hù)。沉井接近設(shè)計的底標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。沉井下沉的作業(yè)順序安排：下沉準(zhǔn)備工作→設(shè)置垂直運輸機(jī)械設(shè)備→挖土下沉→井內(nèi)外排水、降水→邊下沉邊觀測→糾偏措施→沉至設(shè)計標(biāo)高→核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況→封底→底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收→底板混凝土澆筑→回填土。沉井制作的鋼筋施工工藝:詳后部分鋼筋工程。14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準(zhǔn)。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。沉井下沉方法與技術(shù)措施：⑴ 沉井下沉的作業(yè)順序安排：下沉準(zhǔn)備工作→設(shè)置垂直運輸機(jī)械設(shè)備→挖土下沉→井內(nèi)外排水、降水→邊下沉邊觀測→糾偏措施→沉至設(shè)計標(biāo)高→核對標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況→封底→底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收→底板混凝土澆筑→回填土。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。⑶ 井內(nèi)挖土和土方吊運方法：沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機(jī)械相配合的方法。然后用水力沖泥機(jī)開拓各個方向通向集泥坑的水溝2～4條，溝的縱向坡度3～5%。當(dāng)吸泥龍頭網(wǎng)罩或吸泥管內(nèi)被雜物堵塞時，亦可用反沖法來清除吸泥管或吸泥龍頭的堵塞物。當(dāng)素砼墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無磨擦力，沉井的下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下的磚土若不均勻，將會造成沉井很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中在各倉底中央，讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。⑴ 大體積砼施工準(zhǔn)備：a、混凝土配合比確定：水泥：采用礦渣水泥。粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量10%30%以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50～70kg，顯著的推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20%25%，（按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降1℃），如摻入30%的粉煤灰，可使絕熱溫升降低10℃，還可提高混凝土的抗壓強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。注意天氣預(yù)報，當(dāng)寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵時刻，必須提前做好準(zhǔn)備，一旦氣溫驟變時，應(yīng)迅速采取相應(yīng)措施，防止溫度裂縫的發(fā)生。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗收時，可開始進(jìn)行布點施工。自防水砼采用二次振搗技術(shù)：二次振搗可使坍落度已經(jīng)消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、鋼筋表面積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍的砂漿再次攪拌；同時，振搗中也會將未水化的水泥顆料打散，使其充分水化。下沉過程中，應(yīng)做到均勻，對稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時應(yīng)時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時應(yīng)注意糾編幅度不宜過大，頻率不宜過高。糾偏位移時，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。同理，在沉井傾斜低的一側(cè)回填砂或土，并進(jìn)行夯實，使低的一側(cè)產(chǎn)生的土壓力大于沉井高的一側(cè)土壓力，亦可起到糾偏的作用。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過程中不發(fā)生變形。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。⑺ 電源布置：動力用電：由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動力電，進(jìn)入管道的動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。一旦發(fā)生，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，用法蘭盤封堵螺旋出土口，然后從予設(shè)的機(jī)頭面板注漿孔進(jìn)行大面積雙液注漿，阻斷水源，填充土體空隙，待前方土體達(dá)到一定強(qiáng)度后恢復(fù)正常頂進(jìn)。取水頭下部水下混凝土澆注：取水頭安裝完畢后，由潛水員在下部套箱底部用碎石和塊石將套箱邊緣保護(hù)好，防止?jié)不炷習(xí)r混凝土從套箱內(nèi)向外流失，水下混凝土采用導(dǎo)管法澆注，每座取水頭布置Φ250導(dǎo)管一根，采用江中自拌混凝土進(jìn)行澆注，采用400t方駁作為工作船，179。灌漿設(shè)備：漿液壓注采用4臺SCYIP型壓漿機(jī)，1～3mφ50mm壓漿管，外套式螺紋接頭。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)應(yīng)墊平，保持平穩(wěn)，使其不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)桅桿應(yīng)對稱鉆機(jī)軸線準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆孔護(hù)筒中心在同一垂線上，以保證鉆孔的垂直度。鋼筋制作根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行下料，現(xiàn)場綁扎成型，在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)置Φ16加強(qiáng)箍筋一道，主筋與加強(qiáng)箍筋焊接成型后，綁扎螺旋筋，并采用部分點焊加強(qiáng)，主筋采用閃光對焊，并要求在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過主筋面積的50%，在鋼筋頂端焊四個掛環(huán)，便于鋼筋籠臨時吊掛在吊機(jī)吊鉤或護(hù)筒上。土方開挖：本工程土方開挖為基坑土方開挖。支模完成后，檢查中線、標(biāo)高是否正確，支撐是否牢固，合格后進(jìn)行下道工序。暴雨增加水泵抽水，可滿足暴雨時施工排水要求，排水時設(shè)專人晝夜值班。鋼筋車間在結(jié)構(gòu)封頂后撤走，在撤走前將零星鋼筋制作好。下層柱的主筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，保證上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。板鋼筋綁扎：綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距?？缍却笥?m的梁，底模按3‰起拱。樓板的支撐架立桿間距為1200mm，橫桿按梁的橫桿間距搭設(shè)。梁側(cè)模固定好后，即可安裝樓面板模板，先鋪木枋再鋪高強(qiáng)覆塑竹膠板模板。砼工程：商品砼現(xiàn)場泵送施工本工程砼采用商品砼，商品砼考查合格的砼供應(yīng)站供應(yīng)，砼質(zhì)量用下列措施保證：生產(chǎn)供應(yīng)商品砼，必須高度重視，生產(chǎn)過程中領(lǐng)導(dǎo)要值班。⑶ 砼配合比設(shè)計試配泵送砼的配合比設(shè)計試配由砼供應(yīng)站技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。因砂、石為露天堆場，在生產(chǎn)過程中下雨則應(yīng)增加含水率的測定次數(shù)，以調(diào)整砂、石稱量。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)運行情況，確保運行正常。泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。在與梁整體澆筑時，在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。⑽ 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進(jìn)行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后吊運就位。砌塊排列上、下皮錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，當(dāng)搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。5%以內(nèi)。砌筑前彈出墻體線，在砼柱上標(biāo)好皮數(shù)桿，采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度一步架高。梁、板砼澆筑：梁、板澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁后澆板，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。砼采用“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的方法，以利砼水化熱的散發(fā)。泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。⑸ 拌合物取樣檢測：按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為攪拌站內(nèi)砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。⑴ 原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗報告。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標(biāo)高、平整度、預(yù)留預(yù)埋等偏差值均嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。梁板的支撐架均設(shè)掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地為300mm。板模詳下圖。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁鋼筋綁扎：當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋→按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。施工層鋼筋現(xiàn)場接頭：ф18以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，并按圖紙或規(guī)范要求錯開接頭位置，采用一層樓一接。土方回填：當(dāng)基礎(chǔ)驗收合格砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上方可進(jìn)行回填。砼澆搗：砼澆搗前，詳細(xì)檢查基礎(chǔ)中線、標(biāo)高，其鋼筋工程須經(jīng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計單位共同驗收合格后，方能澆搗砼。人工修整邊坡。利用15t履帶吊吊起，對準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下入至設(shè)計標(biāo)高，如鋼筋籠為分段制作，則前段入孔后，用鋼管臨時固定，固定要牢固，防止鋼筋籠墜入孔中。鉆架使用時間過長，可能發(fā)生位移，或孔內(nèi)有探頭石和其他情況，會使所鉆的孔偏離設(shè)計孔位，因此每一個臺班要用探孔器檢查鉆孔一次。鉆孔前，在墩位處先平整場地，清除雜物，場地平整應(yīng)考慮排除地表水橫坡成縱坡。⑵ 水下沉管敷設(shè)：水下沉管施工工藝：測量放線→水下開挖土方→基礎(chǔ)拋石平→鋼管安裝固定→拋塊石。取水頭基礎(chǔ)處理：根據(jù)基床標(biāo)高的復(fù)測結(jié)果，在取水頭部先拋塊石，拋至設(shè)計標(biāo)高。燈具采用防水防爆燈具。⑷ 注漿工藝：在長距離（大于100米）管道頂進(jìn)過程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進(jìn)過程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。當(dāng)管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細(xì)石混凝土填充。⑵ 中繼間：在長距離頂進(jìn)過程中，當(dāng)頂進(jìn)阻力超過容許總頂力時，無法一次達(dá)到頂進(jìn)距離時，須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。這種糾偏方漢可根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行選用。井外射水、井內(nèi)偏除土糾偏：當(dāng)沉井入土深度逐漸增大，沉井四周土層對井壁的約束力亦相應(yīng)增加，這樣給沉井糾偏工作帶來很大的困難。如在下沉過程中發(fā)生下沉困難，可采用在沉井斜面、刃腳下掏土的方法助沉。待砼入模經(jīng)第一次振搗、坍落度