【正文】 AOQL 是為消費者提供質(zhì)量保證的重要指標，也是設計抽樣方案的重要依據(jù)。生產(chǎn)者風險概率a 之間取值，實際中常取a ＝，其涵義是如果供需雙方認可，那么在100 批合格的交驗產(chǎn)品中，生產(chǎn)者要承擔的風險是平均有5 批被錯判為不合格而拒收，這是一個統(tǒng)計概念。＝0 的抽樣方案我們常常憑直覺認為C＝0 的抽樣方案似乎用來驗收批產(chǎn)品質(zhì)量最為可靠和合理，因為C＝0 意味著樣本n 中的不合格品數(shù)為0，這是一個完全錯誤的概念。三、二次抽樣方案的操作特性曲線二次抽樣方案的OC 曲線比單次抽樣方案的OC 曲線要復雜得多。哎！不說了，扯得太遠了），致命缺陷的AQL=0可以理解為：無論提交檢驗的該批次母體數(shù)和抽樣數(shù)多大，只要出現(xiàn)一臺致命不合格的機器，則該批機器拒收。若發(fā)現(xiàn)n1 中的不合格數(shù)為d1，則： 若d1≤C1，判定批產(chǎn)品合格，予以接收； 若d1＞C2，判定批產(chǎn)品不合格，予以拒收； 若C1＜d1≤C2，不能判斷。單位產(chǎn)品的劃分帶有隨意性，根據(jù)具體情況而決定。但是攤主肯定不同意，因為吃的太多了（就是你的抽樣成本太高了），比如你買瓜子，可能要嘗五六個，攤主也同意，因為抽樣成本不高，所以因為成本原因，許多時候，我們不可能全部檢驗而要抽樣檢驗。：（1）進貨檢驗站進貨檢驗通常有兩種形式，一是設在驗收廠，這是較普遍的形式，物料進廠后由進貨檢驗站，根據(jù)規(guī)定進行驗收檢驗，合格品接收入庫，不合格品退回供貨單位或另作處理。在許多企業(yè)中，F(xiàn)QC的工作是由他們的QA（quality audit，品質(zhì)保證）完成的，在這里的QA實際做的是FQC的工作，但是他們的檢測相對于產(chǎn)線的檢驗更為全面、準確，其檢驗員的業(yè)務素質(zhì)和儀器設備要求相對較高，我經(jīng)歷過的許多公司，比如步步高、清華同方等許多國內(nèi)企業(yè)都是這樣。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質(zhì)量員進行復檢，檢驗員進行專檢。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準 。流動檢查有以下優(yōu)點： 。例如，要檢查某一設備運轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒有適用的溫度計，就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫度。例如將合格錯判為不合格，或把不合格錯判為合格。第二，關(guān)于檢驗人員和操作人員的責任界限問題。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認為是上道工序的用戶 。（2）.對查出的不合格品，嚴加管理，及時處理，以防亂用和錯用。這類判別稱為適用性判別 。：其公式為： 直通率=（直通合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 由于許多電子工廠流水線生產(chǎn)特點（每日清理拉線），導致開工時的直通率為0或很小（機器尚未流到拉尾），而清拉時的直通率又大于100%或非常高，非常脫離生產(chǎn)的實際情況，因此生產(chǎn)直通率往往采用如下公式的合格率代替計算（比較真實反應生產(chǎn)的不良狀況） 直通率≈合格率=（檢驗合格總數(shù)/檢驗合格總數(shù)+不良總數(shù)）*100%：其計算公式為： 一次交收檢驗合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100% ：其計算公式為： 開箱合格率=（開箱檢驗合格數(shù)/開箱檢驗總數(shù)）*100% ：其計算公式為： 退機率=（退回機器總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%一般在許多企業(yè)而言，由于銷售渠道的滯后和售后服務政策要求，出貨總數(shù)往往應減去最近三個月的出貨數(shù)量。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。通常質(zhì)量保證比較好的企業(yè)，其質(zhì)量部門的業(yè)務受控于集團質(zhì)量總監(jiān)，因此ISO9000的2000版特別要求了企業(yè)最高領(lǐng)導人對質(zhì)量體系的責任。為保證質(zhì)量，科學地判斷產(chǎn)品是否符合使用要求，企業(yè)必須按現(xiàn)行標準生產(chǎn)，但同時又要不斷地修改、完善和提高標準。質(zhì)量爭議是經(jīng)常發(fā)生的，商業(yè)貿(mào)易中企業(yè)與用戶之間，企業(yè)生產(chǎn)中車間與車間、工序與工序之間，檢驗工人本身與生產(chǎn)工人之間，對同一產(chǎn)品質(zhì)量會有不同的評價和看法。（5）不合格品的處理情況報告 。：現(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關(guān)的作用，同時還要起預防的作用 。因此，預防為主的思想是完全正確的。后來由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產(chǎn)加工中分離出來， 成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。很難設想，存在一個所謂理想的生產(chǎn)系統(tǒng)，它根本不會產(chǎn)生不合格品，則質(zhì)量檢驗及其相應的機構(gòu)就可統(tǒng)統(tǒng)撤消，實際上這種理想式生產(chǎn)系統(tǒng)是不存在的。（4） 處理。：報告的職能也就是信息反饋的職能。四、質(zhì)量檢驗的“三性”建設“三性”是指檢驗工作的公正性、科學性和權(quán)威性。也就是要制定每個崗位的相應的培訓計劃，并予以實施。檢驗人員的話工人可以不聽，檢驗部門的決定，下面可以不執(zhí)行，少數(shù)企業(yè)甚至出現(xiàn)生產(chǎn)與檢驗人員對立的情況，如果出現(xiàn)這種情況，將是工廠十分危險的現(xiàn)象，但是作為檢驗部門的人員，必須以自己的能力樹立足夠的威信，讓別人信服 。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。2. 日期管理法對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、工藝穩(wěn)定、價格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。“三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預防的職能 。D、 不合格品的現(xiàn)場管理：不合格品的現(xiàn)場管理主要做好以下兩項工作： （1）不合格品的標記凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應當根據(jù)不合格品的類別，分別涂以不同的顏色或做出特殊的標志。（2）情緒性誤差由于檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確 。 第六， 全檢不適用于具破壞性檢驗項目 。理化檢驗的特點，通常都是能測得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能采用理化檢驗 。這種檢驗站則屬于專門的，并構(gòu)成生產(chǎn)線的有機組成部分，只固定某種專門的檢驗。其抽查的結(jié)果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施 。（IPQC，in process quality contrl）：過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據(jù)情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行100％的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。：檢驗站的劃分方式，根據(jù)不同企業(yè)的具體情況，有不同的考慮。3. 對一次檢測后的拒收品，要進行仔細的分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析加工中存在的問題，并采取改進加工的措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的缺陷。無論是在企業(yè)內(nèi)部還是在企業(yè)外部，供求雙方在進行交易的時候，對交付的產(chǎn)品（如原材料、半成品、外協(xié)件等）驗收時，經(jīng)常要進行抽樣檢查，以保證和確認產(chǎn)品的質(zhì)量。并且預先規(guī)定一個合格判定數(shù)C，如果發(fā)現(xiàn)n 中有d 件不合格品，當d≤C 時，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；當d＞C 時，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。如3次抽樣方案，在上述方案中規(guī)定了合格判定數(shù)AC 和不合格判定數(shù)Re。由于N≥10n時可二項分布作近似計算，得：L(p)=（用泊松分布或超幾何分布同樣可以計算L（p）） 如果你問：什么是二項分布啊，泊松分布、超幾何分布啊，那么請認真閱讀吧，我在后面的文章會有比較詳細的說明。對于同一批交驗產(chǎn)品，其不合格率為Pi，不合格判定數(shù)C 越小的方案， 其接收概率也越低，說明抽樣方案變得嚴格了。所以，百分比抽樣是不合理的抽樣方案，一般有經(jīng)驗的檢驗員，為了從一定程度上抵消這種影響，往往對批量大的交驗批采取減小樣本量，而對批量小的交驗批則采用增大樣本量，顯然這樣做法也是不科學的。根據(jù)驗收制度，樣本中的不合格品必須換成合格品，則樣本經(jīng)檢驗后所含不合格品數(shù)為0。39。在實際中， LTPD 代表了消費者能夠接受的批不合格率的極限。當P＝ 時，根據(jù)二項分布概率計算公式，抽樣方案方案2 和方案3 的接收概率定量比較如下： 可見，對相同質(zhì)量的交驗批產(chǎn)品，三個抽樣方案驗收判斷能力相差懸殊，這完全是由于批量N 的變化引起的。事實上，如果將單次抽樣方案（∞，）的OC 曲線繪在圖中，會發(fā)現(xiàn)盡管N＝∞，但該抽樣方案的OC 曲線與抽樣方案（900，90， 0）的OC 曲線幾乎重合?；蛘哒f被接收的概率有多大？通常把接收概率記作L（p），根據(jù)概率統(tǒng)計原理可以計算L（p）的值，由概率的基本性質(zhì)可知：0≤L（p）≤1。而多次抽樣則是允許通過3 次以上的抽樣最終對一批產(chǎn)品合格與否作出判斷。單次抽樣方案也稱為一次抽樣方案，通常用（N，n，C）表示之。一、抽樣檢查的特點：抽樣方案分為計數(shù)型抽樣方案和計量型抽樣方案兩大類，首先討論計數(shù)型抽樣方案。不管是半成品或成品的完工檢驗，都可按照以下三種形式組織檢驗站： ，以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入用戶手中 。（4）要考慮盡量節(jié)約檢驗成本，提高經(jīng)濟性為此，檢驗站和檢驗人員要有適當?shù)呢摵?，檢驗站的數(shù)量和檢驗人員太多，會人浮干事，工作效率和設備、面積利用率太低；檢驗站和檢驗人員太少，又會造成等待檢驗時間太長，影響生產(chǎn)，甚至增加錯檢與漏查的損失 。（FQC，finally quality contrl）：最終檢驗又稱最后檢驗，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預防與控制結(jié)合。如檢驗后不合格，應按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責任部門負責）。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預防大批不合格品的產(chǎn)生。（1）固定檢驗：所謂固定檢驗是指，在生產(chǎn)車間內(nèi)設立固定的檢驗站。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的 。但還要考慮漏檢和錯檢的可能。（3）考核注意事項，目前各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法，各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式。例如，未經(jīng)培訓的新上崗檢驗員，最容易發(fā)生這種誤差。直接交給用戶。C、 不落實改進的措施不放過。追溯制有三種管理辦法： 1. 批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應的工藝狀態(tài)。這種檢驗不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團結(jié)，加強工人之間良好的群體關(guān)系。樹立檢驗工作的權(quán)威是十分必要的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工作正常進行的重要條件。也就是要根據(jù)企業(yè)自身的特點，確保每個崗位的工作均有可以勝任的人員來承擔檢驗或管理工作 。他們比設計、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些，深一些，因而在質(zhì)量改進中能提出更切實可行的建議和措施，這也是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。此外，當設備進行修理或重新進行調(diào)整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防大批出現(xiàn)不合格品。（3） 判斷。相反，必須進一步加強和完善這項工作，要更有效地發(fā)揮檢驗工作的作用。特別是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動線生產(chǎn)中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產(chǎn)過程就無法進行 。預防為主與檢驗把關(guān)，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結(jié)合的，它們的目標和對象也是各不相同的，“預防”是針對正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品而言的，“把關(guān)”通常是針對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品來說的，前者應力求通過預防，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則是應該通過檢驗，嚴格把關(guān)，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預防和把關(guān)在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應以預防為主。特別是檢驗的預防作用還表現(xiàn)在以下幾個方面： （1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起預防作用。（7）提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議報告 。最后依靠第三方做出仲裁和判決，這種仲裁和判決是否正確，取決于通過檢驗提供充分有效的檢驗結(jié)果和檢驗數(shù)據(jù)。（5） 不斷完善檢測手段，提高動態(tài)檢測水平。：自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術(shù)標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。四、追溯制：在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應的質(zhì)量狀態(tài)標志。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。這類審理委員會在國外稱為MRB（MateriaI Review Board），應由設計、工藝、質(zhì)量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應有嚴格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來完成這一審批過程的。七、質(zhì)量檢驗的考核：在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的， 甚至是經(jīng)常發(fā)生的。（2）測定和評價檢驗誤差的方法a、 重復檢查，由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。但當過程采用抽樣檢驗方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風險，而檢驗方法又正確時，雖然造成返工或報廢，其主要責任應由生產(chǎn)工人承擔，而不應追究檢驗人員的責任。抽樣檢驗適用于下面幾種場合： 第一， 生產(chǎn)批量大、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序； 第二， 帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序；第三， 外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗；第四， 某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序；第五， 檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序；第六， 產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標準零件等 。（1）破壞性檢驗：有些產(chǎn)品的檢驗是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復存在或被破壞得不能再使用了。檢查工人按加工時間順序到工作地上去進行檢查，容易及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的變化，預防成批廢品的產(chǎn)生； ，防止磕碰、劃傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生； ，節(jié)省操作者在檢驗站排隊等待檢驗的時間； ，操作者容易了解所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并容易相信和接受檢驗工人的檢查結(jié)果，減少相互的矛盾和不