【正文】 用G10指令改變刀具偏置值，操作者可在刀偏存儲(chǔ)畫面中看到被修改的刀偏值。（3）參考程序：主程序：O0541；G91 G28 Z0.；G17 G40 G49 G80；G54 G90 G00 X0. Y0.；G43 H01 Z30.；S1200 M03；G65 P1541 A40. B20. C25. F240.；M05；M00； *手動(dòng)換刀G17 G40 G49 G80；G54 G90 G00 X0. Y0.；G43 H02 Z30.；S2500 M03；G65 P2541 A40. B20. C25. R10. F240.；M05；M30；子程序：(粗加工)O1541；4=ATAN[12]/[3]； *用反正切求圓臺(tái)側(cè)面與垂直面夾角5=1+7； *起刀點(diǎn)與圓心距離8=*7； *刀具跨度G00 X[5+1.] Y0.； *快速移動(dòng)到起刀點(diǎn)位置Z[11+1.]； *快速下刀到11+1處WHILE[11GT3] DO1； *當(dāng)113時(shí)，循環(huán)1繼續(xù)11=1117； *11遞減1710=2+711*TAN[4]； *刀具與側(cè)面接觸時(shí)刀心距軸線距離20=FIX[[510]/8]； *加工余量除以跨度，并上取整G01 Z11 F[*9]； *直線插補(bǔ)到1112=20； *20賦值給12WHILE[12GE0] DO2； *當(dāng)12≥0時(shí)，循環(huán)2繼續(xù)21=10+12*8； *刀具下一點(diǎn)X方向坐標(biāo)值G01 X21 F[*9]； *直線插補(bǔ)到21G02 I21 F9； *圓弧插補(bǔ)12=121.； *12遞減1END2； *循環(huán)2結(jié)束G91 G01 Z2.； *用增量編程直線插補(bǔ)提刀2mmG90 G00 X5； *絕對(duì)編程快速移動(dòng)至5END1； *循環(huán)1結(jié)束G00 Z30.； *快速提刀到初始平面M99； *程序結(jié)束并返回子程序：(精加工)：O2541；4=ATAN[12]/[3]； *用反正切求圓臺(tái)側(cè)面與垂直面夾角5=7*[1COS[4]]； *刀具半徑與刀具半徑和4余弦值乘積的差6=7*[1SIN[4]]； *刀具半徑與刀具半徑和4正弦值乘積的差8=1+7； *起刀點(diǎn)與圓心距離10=3+5/TAN[4]； *Z方向刀具加工的距離20=10+6； *起刀點(diǎn)Z方向位置與Z=0面距離G00 X[8+18] Y18； *快速移動(dòng)到四分之一圓弧起刀點(diǎn)位置Z20； * 下刀至Z方向下刀點(diǎn)WHILE[11LE10] DO1； *當(dāng)11≤10時(shí)，循環(huán)1繼續(xù)11=11+17； *11遞增1721=811*TAN[4]； *刀具點(diǎn)到原點(diǎn)距離G01 Z[1120] F[*9]； *直線插補(bǔ)至1120處X[21+18] Y18； *直線插補(bǔ)至四分之一圓弧起刀點(diǎn)G03 X21 Y0. R18 F[2*9]； *四分之一圓弧切入G02 I21 F9； *圓弧插補(bǔ)G03 X[21+18] Y18 R18 F[2*9]； *四分之一圓弧切出END1； *結(jié)束循環(huán)1G00 Z30.； *快速提刀到初始平面M99； *程序結(jié)束并返回（4）本題回顧： 平底立銑刀粗加工 球頭銑刀精加工（1）零件圖分析如圖513所示，編制一個(gè)宏程序加工橢圓形零件的內(nèi)斜面。加工方式為：使用平底立銑刀，每次從中心下刀，向X正方向走一段距離，逆時(shí)針走橢圓，采用順銑方式?？讛?shù)12個(gè)。與Y軸夾角為10176。在工程技術(shù)中，有時(shí)需要考慮曲線的彎曲程度，常用曲線的曲率和曲率半徑來對(duì)其彎曲程度進(jìn)行描述。對(duì)于由直線和圓弧組成的簡(jiǎn)單幾何輪廓零件的加工，編程人員可直接用零件圖上給定的已知條件，或經(jīng)過簡(jiǎn)單的數(shù)學(xué)計(jì)算，可獲得基點(diǎn)坐標(biāo)值，直接編寫出零件的加工程序。Y=10xsin(πx/30)圖54（2）工藝分析1）程序原點(diǎn)及工藝路線采用平口鉗裝夾，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在工件上表面中心處。本例中采用宏程序編程，即大大減少了計(jì)算量，又具有一定的通用性和適應(yīng)性。（1）零件圖分析如圖57所示，編制一宏程序加工按橢圓規(guī)律等角度分布的孔系，孔深按如圖58所示的正弦曲線Z=5sin(α+30)10變化。 圖510（2）工藝分析1）程序原點(diǎn)及工藝路線采用平口鉗裝夾，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在工件上表面中心處。由于圓臺(tái)側(cè)面的毛坯余量過大，所以粗加工時(shí)不能采用由下至上的逐層爬升的方式加工，而采用由上至下等高粗銑削的加工方式。編程時(shí)，用G10指令設(shè)定用于刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠昧?。?）零件圖分析如圖514所示，編制一個(gè)宏程序加工正六邊形零件的外斜面。圖513（2）工藝分析1）程序原點(diǎn)及工藝路線采用平口鉗裝夾，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在工件上表面中心處。毛坯為100mm100mm25mm，材料為45鋼。Z方向孔深的正弦分布圖（1）零件圖分析如圖59所示，編制一個(gè)宏程序加工圓形零件的內(nèi)腔。2）變量設(shè)定1=(A) *矩陣孔橫向中心連線的夾角2=(B) *矩陣孔橫向與縱向中心線夾角角度 4=(I) *矩陣孔的行數(shù)5=(J) *矩陣孔的列數(shù)6=(K) *矩陣孔的橫向中心距7=(D) *矩陣孔的縱向中心距9=(F) *進(jìn)給速度18=(R) *安全平面高24=(X) *圓心在坐標(biāo)系下的X坐標(biāo)值25=(Y) *圓心在坐標(biāo)系下的Y坐標(biāo)值26=(Z) *孔深3）刀具選擇φ10鉆頭（3）參考程序：主程序：O0522；G91 G28 Z0.；G17 G40 G49 G80；G54 G90 G00 X0. Y0.；G43 H01 Z30.；S900 M03；G65 P1522 X40. Y30. Z15. R3. F100.A20. B60. I4. J5. K20. D25.；M05；M30；子程序：O1522；G52 X24 Y25； *在第一行第一孔處建立局部坐標(biāo)系G17 G68 X0. Y0. R1； *以孔11為中心坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)1角度G00 X0. Y0.； *快速移動(dòng)到局部坐標(biāo)系零點(diǎn)位置10=1； *行數(shù)賦初值WHILE[10LE4] DO1； *當(dāng)10≤4時(shí)，循環(huán)1繼續(xù)11=1； *列數(shù)賦初值WHILE[11LE5] DO2； *當(dāng)10≤5時(shí)，循環(huán)2繼續(xù)IF[[10AND1] EQ0] GOTO10； *如果10為偶數(shù)時(shí)，跳轉(zhuǎn)至N10 21=6*[111]+7*[101]*COS[2]； *奇數(shù)行孔的X坐標(biāo)值22=7*[101]*SIN[2]； *奇數(shù)行孔的Y坐標(biāo)值GOTO20； *無條件轉(zhuǎn)移到N20N10 21=6*[511]+7*[101]*COS[2]； *偶數(shù)行孔的X坐標(biāo)值22=7*[101]*SIN[2]； *偶數(shù)行孔的Y標(biāo)值N20 G99 G81 X21 Y22 Z26 R18 F9； *G81方式鉆孔11=11+1； *11遞增1END2； *結(jié)束循環(huán)210=10+1； *10遞增1END1； *結(jié)束循環(huán)1G00 G80 Z30.； *取消固定循環(huán)并提刀到初始平面G69； *取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)G52 X0. Y0.； *取消極坐標(biāo)系G00 X0. Y0.； *快速移動(dòng)到原坐標(biāo)系零點(diǎn)M99； *程序結(jié)束并返回（4）本題回顧：工程上有些孔是按平行四邊形（或矩陣）規(guī)律分布的，如果行數(shù)和列數(shù)不多時(shí)，可采用增量值重復(fù)編程。K越大，則表示曲線的彎曲程度越大；K越小，則表示曲線的彎曲程度越小。毛坯尺寸φ110。2）變量設(shè)定1=(A) *正N邊形的邊數(shù)2=(B) *正N邊形的內(nèi)切圓半徑 3=(C) *正N邊形的高度 4=(I) *四分之一圓弧切入的半徑7=(D) *平底立銑刀半徑9=(F) *進(jìn)給速度11=(H) *Z方向自變量賦初值17=(Q) *自變量每層遞增量3）刀具選擇 φ20平底立銑刀（